[0055](5)、在定型的湿纸页上涂覆浓度为4%的丙烯酸酯粘结剂，使湿纸页粘接牢固；
[0056]￠)、将上述湿纸页通过真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥，烘箱内升温至145°C，烘干时间2.5min，烘干后得到半成品；所述真空吸附牵引装置牵引湿纸页的速度为:11米/分钟；
[0057](7)、烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.25_、强度彡0.4KN/m的成品。
[0058]本实施例中所涉及到的设备结构与实施一中提及到的结构相同，在此就不多赘述。
[0059]实施例三
[0060]一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，按重量百分比计算，包括60%的硅酸铝纤维，30%的超细玻璃纤维棉，10%的无碱玻璃纤维短切原丝；
[0061]所述超细玻璃纤维棉选用直径在0.8 μπι的纤维棉；短切原丝选用为长度12mm，纤维直径13 μπι的原丝；
[0062]将上述材料按照如下步骤制作:
[0063](I)、将硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝作为原料按照上述百分比进行混合后加入白水，并通过水力碎浆机，搅拌30分钟，使得原料中的纤维呈现悬浮分散状态，配制成浓度为1%的浆料；
[0064](2)、将步骤(I)中的浆料通过螺杆栗输送到多管布浆器中，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，在喷射浆料过程中采用变频式来控制浆料的流量；其中，湿纸页中的硅酸铝纤维、超细玻璃纤维、无碱玻璃纤维相互搭接并形成多孔网状；
[0065](3)、将上述湿纸页进行抽湿，抽湿的压强在0.004MPa的条件下进行真空脱水，形成含水率在55%的湿纸页；
[0066](4)、将湿纸页从网前箱出来的湿纸页经过压辊的多次辊压定型，定型压辊速度为12米/分钟；
[0067](5)、在定型的湿纸页上涂覆浓度为3% -5%的丙烯酸酯粘结剂，使湿纸页粘接牢固；
[0068]￠)、将上述湿纸页通过真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥，烘箱内升温至159°C，烘干时间3min，烘干后得到半成品；所述真空吸附牵引装置牵引湿纸页的速度为:12米/分钟；
[0069](7)、烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.3mm、强度彡0.4KN/m的成品。
[0070]本实施例中所涉及到的设备结构与实施一中提及到的结构相同，在此就不多赘述。
【主权项】
1.一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，按重量百分比计算，包括50% -60%的硅酸铝纤维，30% -40%的超细玻璃纤维棉，10%的无碱玻璃纤维短切原丝； 所述超细玻璃纤维棉选用直径在0.3-0.8 μπι的纤维棉；短切原丝选用为长度在6-12mm,纤维直径在6.5-13 μ m的原丝； 将上述材料按照如下步骤制作: (1)、将硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝作为原料按照上述百分比进行混合后加入白水，并通过水力碎浆机，搅拌15-30分钟，使得原料中的纤维呈现悬浮分散状态，配制成浓度为0.4-1%的浆料； (2)、将步骤(I)中的浆料通过螺杆栗输送到多管布浆器中，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，在喷射浆料过程中采用变频式来控制浆料的流量；其中，湿纸页中的硅酸铝纤维、超细玻璃纤维、无碱玻璃纤维相互搭接并形成多孔网状； (3)、将上述湿纸页进行抽湿，抽湿的压强在0.001-0.004MPa的条件下进行真空脱水，形成含水率在52% -55%的湿纸页； (4)、将湿纸页从网前箱出来的湿纸页经过压辊的多次辊压定型，定型压辊速度为10-12米/分钟； (5)、在定型的湿纸页上涂覆浓度为3%-5%的丙烯酸酯粘结剂，使湿纸页粘接牢固； (6)、将上述湿纸页通过真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥，烘箱内升温至135-160°C，烘干时间2-3min，烘干后得到半成品；所述真空吸附牵引装置牵引湿纸页的速度为:10-12米/分钟； (7)、烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.2-0.3mm、强度彡0.4KN/m的成品。2.根据权利要求1所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，在步骤(5)中的涂覆过程中，采用施胶喷淋装置对湿纸页进行施胶； 所述施胶喷淋装置包括机架，设置于机架上方的支架，在机架与支架之间形成的供湿纸页穿过的喷淋空间，还包括储液容器，将储液容器内介质抽出的抽送栗，抽送栗的输出端连通有输送管，输送管的尾端部设置有若干个与输送管连通的喷头，若干喷头等距排列并限位于支架上，相邻喷头喷洒出的介质具有交叉的区域；所述喷淋空间中至少设置有一抽吸装置，抽吸装置包括设置于支架上的抽吸辊，抽吸辊的上方外周面为平面，抽吸辊内为空腔，在抽吸辊的直径方向开设有与抽吸辊内空腔连通的径向吸槽，径向吸槽延伸到抽吸辊上方外周面的平面，以及对抽吸辊内的空腔进行抽真空的真空栗。3.根据权利要求2所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，所述输送管上设置有用于检测输送管内介质压力的压力器。4.根据权利要求2所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，喷头装配于分歧管上，分歧管设置于输送管上与输送管形成连通，在分歧管上装配有用于调整通过分歧管内的介质流量的控制阀。5.根据权利要求1所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，在上述步骤(6)中采用的真空吸附牵引装置包括处于定型设备与烘箱之间的第一吸附牵引装置、处于第一吸附牵引装置下方的第二吸附牵引装置，第一吸附牵引装置将定型设备出来的湿纸页吸附并形成倾斜方向的输送，当第一吸附牵引装置带着湿纸页运动到靠近第二吸附牵引装置中部时，第二吸附牵引装置对第一吸附牵引装置输送的湿纸页吸附并沿着在水平方向输送到烘箱中。6.根据权利要求5所述的一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，所述第一吸附牵引装置包括第一牵引装置、第一吸附装置； 第一牵引装置包括第一轮、第二轮、第三轮，第一轮、第二轮处于同一水平高度上，第三轮处于第一轮与第二轮之间并低于第一轮，以及设置于第一轮、第二轮、第三轮之间进行传动的上循环网带，所述第一吸附装置处于第一轮与第二轮之间的上循环网带内侧，用于将由定型设备输出的湿纸页吸附到上循环网带上； 第二吸附牵引装置包括第二牵引装置、第二吸附装置； 第二牵引装置包括第四轮、第五轮，在第四轮与第五轮之间设置下循环网带进行传动，上述第二吸附装置处于第四轮、第五轮、下循环网带之间，所述第二吸附装置处于第二轮的下方。
【专利摘要】本发明公开了一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，按重量百分比计算，包括50％-60％的硅酸铝纤维，30％-40％的超细玻璃纤维棉，10％的短切原丝；将上述材料按照步骤，通过水力碎浆机分散制浆，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，再抽湿、定型，在定型的湿纸页上涂覆浓度为3％-5％的丙烯酸酯粘结剂；真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥；烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.2-0.3mm、强度≥0.4KN/m的成品。采用本方法能够制出在厚度变薄的情况下，仍能保持较高强度且具有良好透气性能的超薄陶瓷纤维材料。
【IPC分类】D21H13/40, D21H13/36, D21F11/00
【公开号】CN105200845
【申请号】CN201510537351
【发明人】蒋国华, 蒋勤芬, 汤益平
【申请人】江苏大利节能科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日