专利名称：一种纤维球的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维球的制作方法。
背景技术：
纤维球过滤技术广泛应用于各种水处理技术，但是随着各种强化反冲洗技术的应 用，现在的用线绳绑扎的纤维球的主要问题是强度不够造成滤料流失。由于不能使用强化 反冲洗技术，使得对进水水质要求高，反冲洗频繁，因此极大的限制了纤维球技术的应用范围。清华同方设计了一种超声热合工艺，但是热合工艺容易造成纤维损伤脱落，热合 点开裂等问题。专利号为CN02245969. 3的中国专利公开了“一种制作纤维球滤料的装置”该装置 在所设机座上顺序布置可使纤维束平直通过的穿孔器、熔结纤维束的熔接座、调节穿孔器、 由双传动轮组成的夹轮和可夹拉纤维束的双连杆夹持器。机座的前端设置纤维束丝盘。与 夹持器连接可使其双连杆联动的气缸。夹轮中的一传动轮的一侧与摩擦棘轮啮合，摩擦棘 轮通过传动杆由气缸实现间距转动。在熔接座的上方置有超声波焊接机。在夹轮与夹持器 之间的上方置有可切割纤维束的刀片。但该装置生产出来的纤维球存在熔结点处纤维丝容 易断落的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种生产工艺简单，生产效率大大 提高，纤维球中心点不易开裂的一种纤维球的制作方法。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种纤维球的制作方法，它包括以下步骤(1)将通过多个支撑夹具支撑的纤维束的两端拉紧使之呈直线，(2)在位于每一支撑夹具支撑点位置的纤维束上点上胶水使之固结；(3)以位于每一支撑夹具的支撑点的固结纤维束作为纤维球的球心，根据设定的 纤维球的尺寸切分每一支撑夹具的支撑点两侧的纤维束，然后将每一个切分后的纤维束整 形成球。本发明的优点在于生产工艺简单，生产效率大大提高，由于采用胶粘使得纤维球 中心点不易开裂，纤维球的结构强度与传统方法相比提高80%。
图1是采用本发明的一种纤维球的制作方法采用的支撑夹具的主视图；图2是图1所示的支撑夹具的侧视图；图3是采用本发明的一种纤维球的制作方法制得的纤维球的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。本发明的一种纤维球的制作方法，它包括以下步骤(1)将通过多个支撑夹具支 撑的纤维束的两端拉紧使之呈直线；( 在位于每一支撑夹具支撑点的纤维束上点上胶水 使之固结；点胶水可以采用胶枪6进行，胶水可以采用α-氰基丙烯酸酯为主配制的专用胶 水(如502、508等)。(3)以位于每一支撑夹具的支撑点的固结纤维束作为纤维球的球心， 根据设定的纤维球的尺寸切分每一支撑夹具的支撑点两侧的纤维束，然后将每一个切分后 的纤维束整形成球。整形成球可以采用现有的工艺技术进行。如附图所示的所述的支撑夹具可以包括组装梁3，在所述的组装梁3上间隔平行 的设置有多个卡板4.，在每一个卡板4上开有V形槽，纤维束1穿过每一个卡板上的V形槽 设置并且在每一个卡板上的V形槽两侧均设置有一个压杆2，纤维束1的两端通过张力拉紧 装置拉紧，两端的纤维束1均通过张力控制压辗5压紧。实施例1(1)将通过多个支撑夹具支撑的纤维束的两端拉紧使之呈直线；( 在位于每一 支撑夹具支撑点的纤维束上点上胶水使之固结；(3)以位于每一支撑夹具的支撑点的固结 纤维束作为纤维球的球心，根据设定的纤维球的尺寸切分每一支撑夹具的支撑点两侧的纤 维束，然后将每一个切分后的纤维束整形成球。经测试纤维球的结构强度与传统方法相比提高80%。
权利要求
1. 一种纤维球的制作方法，其特征在于它包括以下步骤(1)将通过多个支撑夹具支撑的纤维束的两端拉紧使之呈直线，(2)在位于每一支撑夹具支撑点位置的纤维束上点上胶水使之固结；(3)以位于每一支撑夹具的支撑点的固结纤维束作为纤维球的球心，根据设定的纤维 球的尺寸切分每一支撑夹具的支撑点两侧的纤维束，然后将每一个切分后的纤维束整形成 球。
全文摘要
本发明公开了一种纤维球的制作方法，它包括以下步骤(1)将通过多个支撑夹具支撑的纤维束的两端拉紧使之呈直线，(2)在位于每一支撑夹具支撑点位置的纤维束上点上胶水使之固结；(3)以位于每一支撑夹具的支撑点的固结纤维束作为纤维球的球心，根据设定的纤维球的尺寸切分每一支撑夹具的支撑点两侧的纤维束，然后将每一个切分后的纤维束整形成球。本发明的优点在于生产工艺简单，生产效率大大提高，由于采用胶粘使得纤维球中心点不易开裂，纤维球的结构强度与传统方法相比提高80％。
文档编号B01D39/02GK102068854SQ201010581080
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者张辉, 朱富珍, 李景义, 林大明, 程秀 申请人:天津开发区兰顿油田服务有限公司