纱线/纤维切片及其制作方法

文档序号:6224911阅读:2455来源:国知局
专利名称:纱线/纤维切片及其制作方法
技术领域
本发明涉及纱线/纤维切片及其制作方法。
背景技术
浆纱显微镜切片是观察浆液浸透与被覆的最直观的方法,对切片进行定性、定量分析有助于优化浆料配方和上浆工艺路线、工艺参数设计,提高浆纱质量。对纱线断面形态进行分析,可以观察纱线的成形状况,对纺纱工艺作出及时、适当的调整。现在国内外均采用哈氏切片仪制作浆纱切片和其它纤维切片。哈式切片仪包括左底板和右底板及匀给螺钉,在右底板上设置有夹持纱线所用的缝隙,纱线放入到缝隙中,由左底板将纱线卡在缝隙中,在缝隙处将一小滴火棉胶溶液滴入试样,待胶溶液充分浸入并蒸发干后,用刀片将露在右底板上下表面的纱线切除,调节匀给螺钉,使试样露出右底板,再在试样表面薄薄地涂上一层胶液,待胶液蒸发干后,用刀片将试样从右底板上切掉得到切片。 采用哈式切片仪制作切片具有如下缺点:1、制作难度大,制作切片的成功率低。左底板和右底板的夹持力受到限制,所以在用刀片切纤维或纱线时,纤维或纱线易滑脱。在纺织院校的实际教学中,学生一般需要2-3天才能掌握操作要领,极大影响了教学进度;2、制作出的切片很小,且用胶液粘结在一起,所以不易做为档案保存,影响浆纱试验数据和纤维的分析,也不利于教学中重复使用切片;3、很难对切片进行标识,由于纱线切片和纤维切片是由纱线或纤维通过胶液粘结在一起的,且很薄、很小,所以无法对纤维切片进行标识,且保存起来也不方便;4、在纤维镜下观察时,需一个个将切片放在显微镜下,否则易混淆,得不到真实的切片数据。本发明的目的是针对现有技术制作纱线切片或纤维切片时成功率低、切片不易保存、无法对切片进行标识、在显微镜下一次只能对一个或一种纤维的切片进行观察的不足,提供一种制作简单、易于标识的纱线/纤维切片及纱线/纤维切片的制作方法。为了实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:一种纱线/纤维切片,包括纱线束或纤维束,所述的纱线束或纤维束固定在薄片的通孔中,所述的通孔垂直于所述的薄片的上表面和下表面,所述的纱线束或纤维束具有上横截面和下横截面,所述的纱线束或纤维束的上横截面与所述的薄片的上表面平齐,所述的纱线束或纤维束的下横截面与所述的薄片的下表面平齐;所述的纱线束中至少有一根为浆纱纱线,所述的纱线经碘液染色;所述的通孔设置有十字标记,所述十字标记的中心位于所述通孔的圆心;所述的通孔至少为两个。本发明的另一个目的是提供一种纱线/纤维切片的制作方法,包括如下步骤:I)、将周长与通孔的周长相适应的纱线束/纤维束穿过引线器的弯折处,形成弯折的纱线束;2)、引线器进入通孔,引导纱线束穿过薄片的通孔;
3)、去除位于通孔两端的纱线束/纤维束,制得纱线切片;所述的纱线束中至少有一根纱线为浆纱纱线,在所述的纱线束上滴入碘液,得到浆纱切片;所述的通孔为多个;所制得的纱线切片的纱线束/纤维束的上横截面与所述的薄片的上表面平齐,所述的纱线束或纤维束的下横截面与所述的薄片的下表面平齐;所述的引线器的弯折呈U型或V型或半圆形;所述的薄片为金属薄片。采用本发明结构的纱线/纤维切片,由于切片由小薄片和纱线/纤维束组成,在薄片的表面设置有通孔,纱线/纤维束固定在通孔中,所以可以在薄片本体上设置切片标识,易于保存和区分,可在显微镜下同时观察两种以上的切片而不混淆。采用本发明的方法制作纱线/纤维切片,只需用具有一定硬度、设置有弯折的引线器将纤维试样引导穿过薄片表面设置的通孔,而后将留在薄片上、下表面的纤维去除就可得到纱线/纤维切片,所以制作简单,成功率高;由于在通孔中设置的是纱线/纤维束,纱线/纤维束充满通孔中,所以无需采用胶液粘结,纱线/纤维束就牢固地设置在通孔中,所以制作简便、 切片保存方便。


图1为本发明纱线/纤维切片实施例结构示意图;图2为图1的A-A剖视图;图3为本发明纱线/纤维切片另一实施例结构示意图;图4为本发明纱线/纤维切片制作所用的装置实施例结构示意图;图5为用引线器引带纱线束穿过通孔状态实施例图;图6为纱线穿过通孔后状态示意图。附图标记说明1-薄片2-纱线束3-通孔4-引线器5-十字标记
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作详细说明。如图1-3所示,本发明纱线切片包括薄片1、纱线束2,在薄片I的表面上设置有通孔3,纱线束2固定设置在通孔3中,且纱线束至少有一个槽截面;最好纱线束具有上横截面和下横截面两个横截面,纱线束的上横截面与薄片的上表面平齐,纱线的下横截面与薄片的下表面平齐。这样有利于在显微镜下对切片进行观察,也方便将切片叠放在一起保存。纱线束应紧密地设置在通孔中,这样,纱线束不会从通孔中脱落。也可以是纤维束设置在通孔中,得到纤维切片;还可以是纱线束和纤维束的混合物设置在通孔中,制成纱线束和纤维束切片。如图1所档,最好在通孔上设置十字标记5,十字标记5的中心设置在通孔的圆心。这样可以方便切片对准目镜,提高操作效率。在纱线束中的纱线可以有一根或多根为浆纱纱线。浆纱纱线最好设置在纱线束的中间,由纱线包围。浆纱和纱线最好是经过稀碘液染色,这样就得到了浆纱切片。
如图3-6为本纱线切片的制方法:纱线制作的工具包括如图4所示的薄片1、设置有弯折的引线器4和切刀。引线器4的弯折可以是U形也可以是V形,在引线器上设置弯折是为了穿过纱线,将纱线在弯折处回折,引线器从而带动纱线从通孔中通过。引线器要有一定的硬度,最好为棕丝、铜丝等易弯曲但不易折断的材质。按如下步骤制作纱线切片:如图5所示,首先,将纱线束穿过引线器4的弯折处,使纱线束回折180度;其次,如图6所示,用引线器4引导纱线束穿过通孔3,使切片的上表面和下表面均留有纱线束。注意纱线束2的周长要与通孔3的周长相适应,纱线束应紧密地被束缚在通孔中,不得脱出;如图2所示,最后,用切刀切除位于薄片上表面和薄片下表面的多余的纱线,使得纱线束的上横截面与下薄片的上表面平齐,纱线束的下横截面与薄片的下表面平齐,得到纱线切片。当然,纱线束的横截面也可高于薄片表面。将纱线中的一根或几根换成经浆纱的纱线时,在纱线束上滴稀碘液,使浆纱显色,做成浆纱切片。当然,纱线可以换成纤维,采用同样的方法制作纤维切片。使用时,将做好的切片放在显微镜下观察即可。为了便于识别切片,可在薄片上做相应的标记。不使用时,可将切片叠置保存。本发明的薄片最好为铝等不易损坏的金属材质。通孔可以是一个,也可以是多个。设置多个通孔,可以一次用显微镜观察多个纱线/纤维的情况,且通孔的位置固定,在显微镜下易定位寻找,极大地方便了使用者。实施例取长80mm、宽为20mm、厚为Imm的招板作为薄片。在薄片上均匀设置6个直径为1.0mm的通孔,6个通孔设置成两排,间距为2mm。将棕丝折成U型,将纱线束穿过棕丝上的U型弯折,棕丝引导纱线束穿过通孔,用刀片切断露在通孔外的多余的纱线,得到具有至少有一个横截面的纱线束。最好纱线束具有上横截面和下横截面,纱线束的上横截面和下横截面与通孔的上表面和下表面分别平行。纱 线束的纱线根数要使纱线束紧密地设置在通孔中,这样纱线束才能固定在通孔中,用刀片切断多余的纱线时,纱线不易从通孔中脱落。
权利要求
1.一种纱线/纤维切片,包括纱线束或纤维束,其特征在于:所述的纱线束或纤维束固定在薄片的通孔中,所述的通孔垂直于所述的薄片的上表面和下表面,所述的纱线束或纤维束具有上横截面和下横截面,所述的纱线束或纤维束的上横截面与所述的薄片的上表面平齐,所述的纱线束或纤维束的下横截面与所述的薄片的下表面平齐。
2.如权利要求1所述的纱线/纤维切片,其特征在于,所述的纱线束中至少有一根为浆纱纱线,所述的纱线经碘液染色。
3.如权利要求1所述的纱线/纤维切片,其特征在于,所述的通孔设置有十字标记,所述十字标记的中心位于所述通孔的圆心。
4.如权利要求1-3各项之一所述的纱线/纤维切片,其特征在于,所述的通孔至少为两个。
5.一种纱线/纤维切片的制作方法,其特征在于:包括如下步骤: 1)、将周长与通孔的周长相适应的纱线束/纤维束穿过引线器的弯折处,形成弯折的纱线束; 2)、引线器进入通孔,引导纱线束穿过薄片的通孔; 3)、去除位于通孔两端的纱线束/纤维束,制得纱线切片。
6.如权利要求5所述的一种纱线/纤维切片的制作方法,其特征在于:所述的纱线束中至少有一根纱线为浆纱纱线,在所述的纱线束上滴入碘液,得到浆纱切片。
7.如权利要求5所述的 一种纱线/纤维切片的制作方法,其特征在于:所述的通孔为多个。
8.如权利要求5所述的一种纱线/纤维切片的制作方法,其特征在于:所制得的纱线切片的纱线束/纤维束的上横截面与所述的薄片的上表面平齐,所述的纱线束或纤维束的下横截面与所述的薄片的下表面平齐。
9.如权利要求5或6所述的一种纱线/纤维切片的制作方法,其特征在于:所述的引线器的弯折呈U型或V型或半圆形。
10.如权利要求5或6所述的一种纱线/纤维切片的制作方法,其特征在于:所述的薄片为金属薄片。
全文摘要
本发明针对现有技术制作纱线/纤维切片时成功率低、切片不易保存、无法对切片进行标识的不足,提供一种纱线/纤维切片及其制作方法,纱线/纤维切片包括纱线束或纤维束,所述的纱线束或纤维束固定在薄片的通孔中,所述的纱线束或纤维束的上横截面与所述的薄片的上表面平齐,所述的纱线束或纤维束的下横截面与所述的薄片的下表面平齐;所述的切片的制作方法包括用设置有弯折的引线器将纱线或纤维穿过薄片的通孔中,切除多余的纱线/纤维制成纱线/纤维切片,采用本发明方法制作的纱线/纤维切片,不仅制作方法简单,且由于纱线/纤维束固定在薄片的通孔中,可以在薄片本体上设置切片标识,易于保存和区分。
文档编号G01N1/28GK103234789SQ20131012197
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者佟昀 申请人:南通纺织职业技术学院
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