br>[0034] 实施例2 : 阳03引采用的娃酸巧用激光粒度法测得其平均粒径为30um，白度90%ISO, 10%悬浮液 的抑值为8. 0-9. 5。
[0036] 在容积为IOm3的带揽拌的不诱钢容器中加入清水8. 0吨，在800转/分的揽拌速 度下缓缓加入2. 0吨的娃酸巧，分散30min，获得性能稳定的娃酸巧填料悬浮液，备用；
[0037] 将打浆度为50-55°SR的漂白硫酸盐针叶木浆，打浆度为35-40°SR的漂白 硫酸盐阔叶木浆按15 :85重量比进行配浆，并依次加入娃酸巧填料悬浮液（绝干用量为 220kg/吨浆）、A邸施胶剂（用量化g/吨浆）、阳离子淀粉（用量8kg/吨浆）、PAM(用量 0.化g/吨浆）、改性膨润± (用量化g/吨浆）W及适量增白剂进行混合，配制成混合浆 料，上网抄造；通过双网纸机进行双面脱水，湿纸页进行压棒、前干燥处理后，进行表面施胶 处理，表面施胶液由酶转化淀粉、合成苯丙表面施胶剂组成，固含量12%，控制酶转化淀粉 上胶量25-30kg/纸，合成苯丙表面施胶剂用量2-3kg/纸。经过表面施胶后的湿纸页进后 干燥处理，后干燥处理后干度在92~94%的纸页进入压光区进行整饰处理，压光溫度控 制在120°C，压光压力控制在90kN/m;经过压光后，对纸张进行卷取、分切；即可得到娃酸 巧加填离型原纸，其检测指标：定量为90g/m2,不透明度>90%，平滑度> 40s，横向伸缩 率《2.5%，裂断长卷筒纸纵向> 4000m，表面吸收重量《30g/m2,水分为4-6%，灰分为 18-20%。 阳03引实施例3 :
[0039] 采用的娃酸巧用激光粒度法测得其平均粒径为40um，白度89%ISO, 10%悬浮液 的抑值为8. 0-9. 5。 W40] 在容积为IOm3的带揽拌的不诱钢容器中加入清水8. 0吨，在800转/分的揽拌速 度下缓缓加入2. 0吨娃酸巧，分散30min，获得性能稳定的娃酸巧填料悬浮液，备用；
[0041] 将打浆度为50-55°SR的漂白硫酸盐针叶木浆、打浆度50-60°SR的意大利APMP浆、打浆度为35-40°SR的漂白硫酸盐韦浆按30 :35 :35重量比进行配浆，并依次加入娃酸 巧填料悬浮液（用量300kg/吨浆），AKD施胶剂（用量2.化g/吨浆）、阳离子淀粉（用量 IOkg/吨浆）、PAM(用量0.化g/吨浆）、改性膨润± (用量3kg/吨浆）、适量嫩黄染料进行 混合，配制成混合浆料，上网抄造；通过双网纸机进行双面脱水，湿纸页进压棒，前干燥处理 后，进行表面施胶处理，表面施胶液由酶转化淀粉、合成苯丙表面施胶剂组成，固含量12%， 控制酶转化淀粉上胶量30-40kg/纸，合成苯丙表面施胶剂用量2-3kg/纸。经过表面施胶 后的湿纸页进后干燥处理，后干燥处理后干度在92~94%的纸页进入压光区进行整饰处 理，压光溫度控制在120°C，压光压力控制在lOOkN/m;经过压光后，对纸张进行卷取，分切； 即可得到黄色的娃酸巧加填离型原纸，其检测指标：定量为lOOg/m2,不透明度> 90%，平滑 度> 40s，横向伸缩率《2. 5%，裂断长卷筒纸纵向> 4000m，表面吸收重量《30g/m2,水分 4-6%，灰分 26-28 %。 阳0创对比例
[0043] 采用碳酸巧作为填料抄造离型原纸，所用的碳酸巧采用激光粒度法测得其平均粒 径为15um，白度90%ISO, 10%悬浮液的抑值为8. 0-9. 5。
[0044] 将打浆度为50-55°SR的漂白硫酸盐针叶木浆、打浆度50-60°SR的意大利APMP 浆、打浆度为35-40°SR的漂白硫酸盐韦浆按30 :35 :35重量比进行配浆，并依次加入固含 量为30%的碳酸巧填料（绝干用量350kg/吨浆），AKD施胶剂（用量2.化g/吨浆）、阳离 子淀粉（用量IOkg/吨浆）、PAM(用量0.化g/吨浆）、改性膨润± (用量3kg/吨浆）、适 量嫩黄染料进行混合，配制成混合浆料，上网抄造；通过双网纸机进行双面脱水，湿纸页进 压棒，前干燥处理后，进行表面施胶处理，表面施胶液由酶转化淀粉、合成苯丙表面施胶剂 组成，固含量12%，控制酶转化淀粉上胶量30-40kg/纸，合成苯丙表面施胶剂用量2-3kg/ 纸。经过表面施胶后的湿纸页进后干燥处理，后干燥处理后干度在92~94%的纸页进入 压光区进行整饰处理，压光溫度控制在120°C，压光压力控制在lOOkN/m;经过压光后，对纸 张进行卷取、分切；得到黄色的碳酸巧加填离型原纸，其检测指标：定量为100g/m2,不透明 度> 86%，平滑度> 35s，横向伸缩率《2. 5%，裂断长卷筒纸纵向> 3800m，表面吸收重量 《30g/m2,水分 4-6 %，灰分 26-28 %。 W45] 发明人针对实施例3和对比例进行了对比，对比数据如表1所示。
[0046]表1实施例3和对比例离型原纸产品对比表
[0048] 由表1结果可知：本发明制备的娃酸巧加填离型原纸与碳酸巧加填离型原纸相比 较，娃酸巧加填离型原纸具有强度好、挺度高、表面平滑细腻等系列优点。
[0049] 最后应说明的是：W上各实施例仅用W说明本发明的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其 依然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换；而运些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的范围。
【主权项】
1. 一种硅酸钙加填离型原纸的制备方法，所述方法包括： 1) 将原料浆料与硅酸钙填料及辅料进行混合打浆，配制成混合浆料；其中，所述硅酸 钙的平均粒径为20-40um，白度彡85%ISO, 10%悬浮液的pH值为8. 0-9. 5 ;硅酸钙相对于 绝干所述原料浆料的用量为：10-30% ; 2) 将所述混合浆料依次经过网部脱水、压榨、前干燥，进入表面施胶处理工序，得到经 过表面施胶处理后的纸页； 3) 所述经过表面施胶处理后的纸页，顺序进行后干燥、压光整饰工序，得到硅酸钙加填 离型原纸。2. 根据权利要求1所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，所述原料浆 料包括漂白硫酸盐针叶木浆与漂白硫酸盐阔叶木浆、意大利APMP浆和漂白硫酸盐苇浆中 的至少一种纤维原料的混合物；所述纤维原料的重量比如下：漂白硫酸盐针叶木浆：漂白 硫酸盐阔叶木浆：意大利APMP浆：漂白硫酸盐苇浆为（5-50) : (0-95) : (0-40) : (0-40)。3. 根据权利要求2所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，所述原料 浆料中各纤维原料的打浆度为：漂白硫酸盐针叶木浆45-55°SR;漂白硫酸盐阔叶木浆 35-40°SR;意大利APMP浆50-60°SR;漂白硫酸盐苇浆35-40°SR。4. 根据权利要求1所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，所述辅料包 括施胶剂、阳离子淀粉、助留剂、皂土和增白剂中的两种以上。5. 根据权利要求4所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，控制所述辅 料相对于绝干所述原料浆料的用量为：施胶剂〇. 1-0. 3%，阳离子淀粉0. 6-1. 2%，助留剂 0? 05-0. 1%，皂土 0? 2-0. 5%，增白剂 0? 2-0. 6%。6. 根据权利要求4或5所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，所述施胶 剂选自烷基烯酮二聚体和/或烯基琥珀酸酐。7. 根据权利要求4或5所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，所述助留 剂为阳离子聚丙烯酰胺和/或阴离子聚丙烯酰胺。8. 根据权利要求1所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，所述表面 施胶处理使用由淀粉衍生物和合成苯丙施胶增强剂组成的表面施胶液；其中所述表面 施胶液各组分相对于绝干纸页以重量计：淀粉衍生物2. 0-5. 0 % ;合成苯丙施胶增强剂 0? 2-0. 3%〇9. 根据权利要求8所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，所述淀粉衍 生物为氧化淀粉或酶转化淀粉。10. 根据权利要求8或9所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，所述表 面施胶液的固含量为8. 0-12. 0%。11. 根据权利要求1所述的硅酸钙加填离型原纸的制备方法，其特征在于，所述压光整 饰条件：温度60-130°C，压力80-120kN/m。12. -种按照权利要求1-11任一项所述方法制备得到的硅酸钙加填离型原纸。
【专利摘要】本发明涉及一种硅酸钙加填离型原纸及其制备方法，该制备方法包括在原料浆料与硅酸钙填料及辅料进行混合打浆，得到混合浆料；依次经过网部脱水、抄纸、前干燥、表面施胶、后干燥、压光整饰的工艺步骤，得到硅酸钙加填离型原纸。该制备方法利用粉煤灰固体废渣中提取的硅酸钙替代不可再生的碳酸钙作为填料，原料来源丰富、廉价，不仅实现固体废弃物的综合利用，还保护环境、节约纤维原料，并且能够大幅提升离型原纸的产品质量。利用本发明制备方法制得的硅酸钙加填离型原纸，相对于碳酸钙加填的离型原纸具有强度好、挺度高、表面平滑细腻的优点。
【IPC分类】D21H21/10, D21H21/16, D21H15/10, D21H17/68, D21H21/30
【公开号】CN105200846
【申请号】CN201510609847
【发明人】孙俊民, 王成海, 王玉珑, 陈杨, 刘艳新, 魏晓芬, 徐鹏, 高志军
【申请人】大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心, 长沙理工大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月21日