组合2种以上使用。
[0033] 本发明皱纹加工用粘接剂直接往杨基干燥器的表面喷射时，最好将皱纹加工用粘 接剂稀释10~1000倍，喷射量按树脂固含量基准设为〇. 01~500mg/m2,尤其最好设为 0. 1~300mg/m2,这样容易得到适于皱纹加工的均匀的涂布皮膜。若在此范围外，则不会充 分形成涂布皮膜，或者涂布皮膜有污物堆积，都会使得皱纹加工变得困难。
[0034] 本发明中皱纹加工用粘接剂的使用方法，虽然上述讲的是往纸上涂布，但作为其 它方式，也可往纸料（纸浆浆料）添加（内添）而使用，或者内添和涂布两者兼用。内添皱 纹加工用粘接剂时，通常，相对纸浆固含量按皱纹加工用粘接剂的固含量〇. 01~1质量％、 优选0. 01~0. 5质量％的比例往纸里添加为宜。
[0035] 作为适于使用本发明皱纹加工用粘接剂进行皱纹加工的纸，从手感观点，最好是 纸的克重为10~45g/m2,密度为0? 1~0? 4g/cm3,若是手纸或纸巾则为0? 2~0? 3g/cm3。 另外，纵向干燥断裂长（JISP8113)为0. 3~2. 5km，若是手纸或纸巾的话，从水解性观点， 优选为0. 2~0. 8km。进一步，作卫生用纸使用时，从使用之际揩擦效果的观点，吸水度（日 本工业标准JISS3104)优选为用纸2张叠置1~10秒。
[0036] 使用本发明皱纹加工用粘接剂进行皱纹加工的纸，优选为手纸、纸巾、手巾纸、厨 房用纸等卫生用纸，作为纸浆原料，能含有牛皮纸浆或亚硫酸盐纸浆等漂白或未漂白化学 纸浆、磨木浆、机械纸浆或预热机械浆等漂白或未漂白高收率纸浆、旧报纸、旧杂志、旧瓦楞 纸或旧脱墨纸等旧纸纸衆。另外，也可含有上述纸衆原料与聚酰胺（polyamide)、聚酰亚胺 (polyimide)、聚酯（polyester)、聚稀（polyolefine)和聚乙稀醇（polyvinylalcohol)等 合成纤维的混合物。
[0037] 制造使用本发明皱纹加工用粘接剂进行皱纹加工的纸时，也可为了实现对各种 纸所要求的物性，根据需要使用柔软剂、填料、施胶剂、干燥纸力增强剂、湿润纸力增强剂、 着留增强剂、膨松剂、纸厚增强剂、不透明化剂和滤水性增强剂等添加物。这些既可单独使 用也可并用二种以上。其中，为了得到手感优异的纸，优选内添或外添柔软剂。
[0038] 作为柔软剂，可例举出脂肪酸酰胺环氧卤丙烷树脂（fattyacidamide epihalohydrinresin) (S1)、具有烷基和/或烯基的季铵盐（S2)、脂肪酸和/或脂肪族醇的 烯基氧化物（alkyleneoxide)反应物（S3)等。这些当中优选脂肪酸酰胺环氧卤丙烷树脂 (S1)，因其在本发明中柔软效果优异。这些既可单独使用也可并用二种以上。通常，可相对 纸衆固含量按固含量0. 01~1质量％、优选0. 01~0. 5质量％的比例添加于纸。 实施例
[0039] 以下例举实施例和比较例来具体描述本发明，但本发明并非被这些例子所限定。 另外，各例中、只要没有特别说明，" ％ "都表示"质量％ "。
[0040] 实施例1 〈聚酰胺聚胺（x-1)的制造〉 往具备温度计、回流冷凝器、搅拌机和氮气导管的四口圆底烧瓶投入二亚乙基三胺 (以下有时简记作"DETA"）103g(lmol)、95%硫酸0? 52g(0. 005mol)，一边搅拌一边添加己 二酸146g(lmol)，在氮气流下，一边将所生成的水向系统外排出一边升温，175°C下反应3 小时后，逐渐加水，调整为固含量35 %，得到聚酰胺聚胺水溶液（x-1)。
[0041]〈皱纹加工用粘接剂的制造〉 往上述得到的聚酰胺聚胺水溶液（x-1)全量添加环氧氯丙烷7.4g(0.08mol)，升温到 30°C，在该温度下保温1小时。接着，加水，将固含量调整为15%，升温到70°C后，在粘度达 到45mPa*s时结束反应，得到聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂（A-1)。接着，作为软化剂（C)添 加丙二醇12g(使相对树脂（A-1)固含量100质量％为5质量％ )，得到用水将固含量调整 为15%的皱纹加工用粘接剂。
[0042] 实施例2 往同实施例1 一样得到的聚酰胺聚胺水溶液（x-1)全量添加环氧氯丙烷 12g(0. 13mol)，升温到30°C，在该温度下保温1小时。接着，加水，将固含量调整为15%，升 温到70°C后，在粘度达到470mPa?s时结束反应，得到聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂（A-2)。 接着，作为软化剂（C)添加丙二醇99g(使相对树脂（A-2)固含量100质量％为30质量％)， 得到用水将固含量调整为15%的皱纹加工用粘接剂。
[0043] 实施例3 〈聚酰胺聚胺（x-2)的制造〉 往具备温度计、回流冷凝器、搅拌机和氮气导管的四口圆底烧瓶投入二亚乙基三胺 108g(l. 05mol)、95% 硫酸 0? 52g(0. 005mol)，一边搅拌一边添加己二酸 146g(lmol)，在氮 气流下，一边将所生成的水往系统外排出一边升温，175°C下反应6小时后，逐渐加水，调整 为固含量35%，得到聚酰胺聚胺水溶液（x-2)。
[0044]〈皱纹加工用粘接剂的制造〉 往上述得到的聚酰胺聚胺水溶液（x-2)全量添加环氧氯丙烷18. 5g(0. 2mol)，升温到 30°C，在该温度下保温1小时。接着，加水，将固含量调整为15%，升温到70°C后，在粘度达 到50mPa?s时结束反应，得到聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂（A-3)。接着，作为软化剂（C) 添加丙三醇（glycerine)61g(使相对树脂（A-3)固含量100质量％为20质量％ )，得到用 15%硫酸和水将pH调整为5、固含量调整为15%的皱纹加工用粘接剂。
[0045] 实施例4 往同实施例3 -样得到的聚酰胺聚胺水溶液（x-2)全量添加环氧氯丙烷 7. 4g(0. 08mol)，升温到30°C，在该温度下保温1小时。接着，加水，将固含量调整为15%，升 温到70°C后，在粘度达到20mPa*s时结束反应，得到聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂（A-4)。接 着，作为软化剂（C)添加丙三醇58g(使相对树脂（A-4)固含量100质量％为20质量％ )， 得到用水将固含量调整为15%的皱纹加工用粘接剂。
[0046] 实施例5 往同实施例3 -样得到的聚酰胺聚胺水溶液（x-2)全量添加环氧氯丙烷 14. 8g(0. 16mol)，升温到30°C，在该温度下保温1小时。接着，加水，将固含量调整为15%， 升温到70°C后，在粘度达到510mPa*s时结束反应，得到聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂（A-5)。 接着，作为软化剂（C)添加丙三醇60g(使相对树脂（A-5)固含量100质量％为20质量％)， 得到用水将固含量调整为15%的皱纹加工用粘接剂。
[0047] 实施例6 〈聚酰胺聚胺聚脲（y-1)的制造〉 往具备温度计、回流冷凝器、搅拌机和氮气导管的四口圆底烧瓶投入二亚乙基三胺 105g(l. 02mol)、95% 硫酸 0? 52g(0. 005mol)，一边搅拌一边添加己二酸 146g(lmol)，在氮 气流下，一边将所生成的水往系统外排出一边升温，175°C下反应6小时后，逐渐加水，调整 为固含量98%。接着，添加脲12g(0. 2mol)，125°C下反应2小时后，逐渐加水，调整为固含 量35%，得到聚酰胺聚胺聚脲水溶液（y-1)。
[0048]〈皱纹加工用粘接剂的制造〉 往上述得到的聚酰胺聚胺聚脲水溶液（y-1)全量添加环氧氯丙烷8.3g(0.09mol)，升 温到30°C，在该温度下保温1小时。接着，加水，将固含量调整为15%，升温到70°C后，在粘 度达到95mPa*s时结束反应，得到聚酰胺聚胺聚脲环氧氯丙烷树脂（B-1)。接着，作为软化 剂（C)添加丙三醇59g(使相对树脂（B-1)固含量100质量％为20质量％ )，得到用水将固 含量调整为15%的皱纹加工用粘接剂。
[0049] 实施例7 〈聚酰胺聚胺聚脲（y-2)的制造〉 往具备温度计、回流冷凝器、搅拌机和氮气导管的四口圆底烧瓶投入二亚乙基三胺 105g(l. 02mol)、95% 硫酸 0? 52g(0. 005mol)，一边搅拌一边添加己二酸 146g(lmol)，在氮 气流下，一边将所生成的水往系统外排出一边升温，175°C下反应6小时后，逐渐加水，调整 为固含量98%。接着，添加脲24g(0. 4mol)，125°C下反应2小时后，逐渐加水，调整为固含 量35%，得到聚酰胺聚胺聚脲水溶液（y-2)。
[0050]〈皱纹加工用粘接剂的制造〉 往上述得到的聚酰胺聚胺聚脲水溶液（y-2)全量添加环氧氯丙烷8. 3g(0.09mol)，升 温到30°C，在该温度下保温1小时。接着，加水，将固含量调整为15%，升温到70°C后，在 粘度达到65mPa?s时结束反应，得到聚酰胺聚胺聚脲环氧氯丙烷树脂（B-2)。接着添加丙 三醇60g(使相对树脂（B-2)固含量100质量％为20质量％ )，得到用水将固含量调整为 15%的皱纹加工用粘接剂。
[0051] 实施例8 〈聚酰胺聚胺（x-3)的制造〉 往具备温度计、回流冷凝器、搅拌机和氮气导管的四口圆底