用于梳理机的罗拉的针布钢丝的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于梳理机的罗拉的针布钢丝。针布钢丝布置成产生用于针布罗拉的所谓全钢梳理机针布。
【背景技术】
[0002]梳理机或粗梳机用于打开(分离)或对准、均质化(在羊毛织物生产中)和/或平行化(在纱线生产中)纤维材料的纤维，例如羊毛、棉或者甚至是合成纤维或纤维混合物。借由梳理工艺，有可能由纤维材料产生纤维网。纤维网由有序的个体纤维的疏松结构构成。例如，有可能由这样的纤维网产生绒头织物。在纤维由称作梳理机的滚筒的大型针布罗拉借助移除机构接收(take up)并结合的梳理工艺期间形成纤维网。
[0003]梳理机可以包括不同的针布罗拉。每个针布罗拉设有径向向外地指向的齿、锯齿、尖端或类似物。齿、锯齿或尖端的数目和/或大小或密度，它们的形状和配置可以改变。
[0004]通常，针布罗拉设有全钢的梳理机针布。后者由在张力下卷绕到相应的针布罗拉上的成型针布钢丝构成。针布钢丝具有基底区段和叶片区段。基底区段可以具有例如矩形或方形截面。基底区段延伸远离叶片区段，即在操作位置中，相对于针布罗拉的生成表面近似横向地。锯齿轮廓设在叶片区段上以便形成齿或锯齿。针布钢丝卷绕在针布罗拉的生成表面周围，同时在纵向方向上被拉紧，并且两个端部被紧固至针布罗拉。
[0005]全钢的梳理机针布应该显示最长可能的使用寿命。它必须不会或者仅不显著地损伤纤维，并且在纤维网的生产期间应该允许纤维的最优均质化或平行化。
[0006]已经从现有技术知道针布钢丝具有设有结构的叶片区段。
[0007]例如，从公开文本DE 40 38 352 Al已知的针布钢丝具有基底区段以及具有锯齿轮廓的叶片区段。叶片区段的两个侧表面都设有轮廓。该轮廓可以是旋绕的或锯齿状的。此外，类似的针布钢丝由公开文本DE 42 40 026 C2已知。
[0008]公开文本DE 39 40 714 Al示出了针布钢丝在齿基底的区域中在钢丝侧表面上具有非对称的突起部。
[0009]公开文本EP O 322 474 Al介绍了针布钢丝，其中，齿尖端在侧部具有弯曲。然而，在齿尖端上不存在抬高部。
[0010]公开文本EP I 408 142 Al描述了具有基底区段和叶片区段的针布钢丝，叶片区段具有潜在地显示不同配置的轮廓的侧表面。例如，一个侧表面可以具有凸状抬高轮廓，而相应地另一个侧表面设有具有凹状凹陷部的轮廓。
[0011]参照由公开文本US 3 391 429 A (或US 6 185 789 BI)已知的针布钢丝，叶片区段的至少一个侧表面一一在钢丝的截面中看一一是波纹状或锯齿状的(或旋绕的)。
[0012]公开文本WO 2011/138322 Al描述了一种针布钢丝，其中，叶片区段可以配置具有平坦的侧表面以及具有成型的侧表面。作为轮廓一一在截面中看一一在叶片区段的侧表面上存在两个半圆形的凸状抬高部。
[0013]公开文本WO 94/05837 Al (或JP 61006320 A)建议提出一种具有能够被涂覆用于增大摩擦(或用于增大磨损抵抗力和侵蚀抵抗力)的表面的针布钢丝。
[0014]公开文本EP 2 508 658 A示出了一种针布钢丝，其中，借由具有类似鼻形轮廓的突起部而构造齿面而非齿的侧表面。
[0015]考虑这些已知的针布钢丝，当前发明的目标可以视作提供一种改进的针布钢丝。特别地，将要实现纤维的改进均质化和平行化，并且将要减小它们的损伤。针布钢丝的磨损将要尽可能保持最小。
【发明内容】
[0016]这个目标由显示了专利权利要求1的特征的针布钢丝实现。
[0017]沿钢丝纵向方向延伸的针布钢丝特别地适合梳理机的张紧罗拉和工作罗拉。针布钢丝具有基底区段，其具有基底表面，被布置用于由梳理机的罗拉的生成表面支撑。优选地，基底区段具有近似矩形的截面，或者基底区段的截面具有一一这在具有宽于0.8 _的基底区段的针布钢丝中是普遍地一一在一侧上的抬高部(例如三角形轮廓形状的)并且在相对侧上的几何匹配的凹陷部，作为其结果实现了一一在操作位置中一一相邻针布钢丝的基底区段的抬高部/凹陷部进入与彼此的接合并且因此以正向锁定(positive locking)方式嗤合。
[0018]叶片区段相对于基底表面近似以直角(即近似地沿垂直于基底区段的基底表面的高度方向)延伸远离基底区段。叶片区段具有第一和第二(即两个)叶片区段侧表面，它们由在背对基底区段的侧面上的齿面侧连接。在它们的一个侧上，叶片区段侧表面邻接基底区段；在背对基底区段的侧上，两个叶片区段侧表面由锯齿状延伸的外侧边缘界定，锯齿状延伸的外侧边缘由于叶片区段侧表面的相应一个与齿面邻接而形成。如此，赋予叶片区段其锯齿状轮廓并且形成齿。
[0019]为了产生这种锯齿状轮廓，通常以规则的距离在管状轮廓的叶片区段中提供凹陷部一一优选地在构成针布钢丝的管状轮廓的叶片区段的叶片区段侧表面中。管状轮廓也可以称作毛坯或开始轮廓。凹陷部开始于与管状轮廓的基底区段相对的叶片区段的端部处。与基底区段相对的叶片区段的这个端部优选地对应于具有叶片区段的管状轮廓的最大高度的点处。通常，在这个端部上，凹陷部最大或者具有沿纵向方向的最大扩展。随着高度降低，即随着离与基底区段相对的端部的距离增大以及随着朝向基底区段接近，凹陷部的尺寸或扩展沿纵向方向降低。优选地，凹陷部终结在叶片区段内。凹陷部沿纵向方向的尺寸或扩展变为零，在到达叶片区段侧表面的端部之前。作为其结果，形成了齿，这些齿被由凹陷部所形成的中间空间分离彼此。
[0020]至少一个突起部存在于两个叶片区段侧表面的至少一个上。该至少一个突起部沿针布钢丝的宽度方向(即沿横向方向，或者沿垂直于钢丝纵向方向并且垂直于高度方向的方向)具有尺寸或扩展，并且在沿着叶片区段侧表面的钢丝纵向方向上沿着齿延伸，即完全在沿钢丝纵向方向界定了一个齿的两个中间空间或凹陷部之间。
[0021]换言之:原始地形成在管状轮廓上的突起部应该是连续的，并且为了相对于针布钢丝上的突起部形成界定，将称作是管状轮廓突起部。由于设在管状轮廓中的中间空间，叶片区段以及因此针布钢丝中的管状轮廓突起部实质上也总是以规则顺序被打断。结果，在中间空间的区域中没有突起部。因此，突起部形成在针布钢丝的每个齿上，所述突起部代表了管状轮廓突起部的区段。
[0022]设在位于垂直于纵向方向的平面中的每个齿上的突起部的突起表面对应于管状轮廓上的连续管状轮廓突起部的截面轮廓，所述管状轮廓突起部由针布钢丝中的凹陷部打断并且因此形成所述突起部。
[0023]下文中，只要提及突起部的截面轮廓，这要理解为意指突起部在垂直于纵向方向的平面中的突起表面，其对应于管状轮廓突起部的截面轮廓。
[0024]如果在沿钢丝纵向方向的叶片侧表面上的突起部或突起部区段的截面轮廓的几何形状并未改变，即齿上所有突起部的突起表面是相同的，这是有利的。
[0025]符合本发明地，该至少一个突起部位于叶片区段侧表面的相对于高度方向远离基底区段或者布置成与基底区段相距一距离的那一半处(可以说在“上一半”中）。该至少一个突起部具有非对称的截面轮廓或者非对称的突起部表面，即截面轮廓既不呈现轴对称也不呈现点对称。优选地，相应轴线可以竖直的，其垂直于相应的叶片区段侧表面的平坦区段并且延伸穿过相应突起部的最高点。
[0026]特别有利的是，以如此方式实施针布钢丝以使得在叶片区段侧表面与突起部之间的过渡点直接邻近与叶片区段侧表面的基底区段相对的端部(可以说邻接上部或者自由端部)。然而，在叶片区段侧表面与突起部之间的这个过渡点也可以仅布置在这个端部的附近，即与所述突起部仅距离几个1/10 mm--例如1/10 mm至1. 0 mm。
[0027]在优选实施例中，突起部的截面轮廓具有优选地倒圆的脊部，从该脊部延伸第一侧面（flank)和第二侧面，每个朝向在叶片区段侧表面上的突起部的过渡点。两个悬挂点沿高度方向布置在脊部沿高度方形的相对侧上。因此，两个侧面的每一个具有与脊部相对而延伸的延伸部件，取向远离脊部。相反地，两个侧面的横向方向的部件通常沿相同方形延伸（另外可以不形成突起部)。
[0028]第二侧面布置成比第一侧面更靠近基底区段。因此，第一侧面处于离基底区段更大距离处。优选地，如果突起部的第一侧面直接地开始于或结束于齿的上部端部上，那么第一侧面背对脊部的端部与相关叶片区段侧表面的上边缘或外边缘