样10圈X lm/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25°C，湿度60%的环境中调湿 12小时； ② 在测长台上，将纱线悬挂定克重G，测出原长L 6=0父0.9\0.1\圈数\2(0:纱线纤度）； ③ 将测好的纱线用纱布包好放在l〇〇°C的水中，保持水温为100°C、30min ; ④ 将纱布及纱线自然冷却，然后取出纱线挂在温度25°C，湿度60%的环境中调湿12小 时； ⑤ 调湿好的纱线悬挂定克重G，测出L1。根据下列公式算出湿热收缩率：湿热收缩率= (L- L1)/LX100%。
[0030] (2)干热收缩率 ① 纱线取样10圈X lm/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25°C，湿度60%的环境中调湿 12小时； ② 在测长台上，将纱线悬挂定克重G，测出原长L 6=0父0.9\0.1\圈数\2(0:纱线纤度）； ③ 将测好的纱线放在恒温干燥箱里，保持箱内温为180°C、15min ; ④ 将纱线自然冷却，取出过后挂在温度25°C，湿度60%的环境中调湿12小时； ⑤ 调湿好的纱线悬挂定克重G，测出L1。根据下列公式算出湿热收缩率：湿热收缩率= (L- L1)/LX100%。
[0031] (3)卷缩伸长率 ① 纱线取样10圈X lm/圈，将纱线自然下垂悬挂在温度25°C，湿度60%的环境中调湿 12小时； ② 将纱线用纱布包好，放在90°C恒温水槽中保持20min ; ③ 将纱及纱线自然冷却，将纱线取出后挂在温度25°C，湿度60%的环境中调湿12小 时； ④ 将纱线挂在装满水的测量水槽中，先悬挂初荷重+定荷重，保持2min后读出长度L， 初荷重=〇· 〇〇2g/d X D X 2 X卷数 定荷重=0. 1 g/dXDX2X卷数 然后将定荷重去除，保持初荷重状态悬挂2min，读出长度Q，根据下面公式测出：卷缩 伸长率=(L- LO/LX100%。
[0032] ⑷嵩高性 ① 将异形假抢加工丝制成编织物，取约10cmX 10cm样品，算出面积s(cm2)，称重m(g)， ② 测出样品的厚度d (cm) ③ 按下面公式算出嵩高性（cm3/g ) 嵩高性=(d/ (m/s))。
[0033] (5)断面空隙率 ① 单丝断面的实际面积Si ; ② 单丝断面的外接圆的形成的交点连接形成的几何图形面积s2 ③ 按下面的公式计算空隙率： 空隙率=((SfSO/SOMOO%。一般取N=20,计算平均值。
[0034] (6)吸水性 ① 将样布剪成2. 5cmX 20cm的样条3份； ② 把样条的一端固定，另一端浸入水中，入水深度为2cm ; ③ 静置10min后，记录液体水上升高度的变化； ④ 取3个样条上升高度的平均值，得到其吸水性能。
[0035] (7)弹性 ① 将样布剪成5cmX 30cm的样条3份 ② 通过强伸度试验机定速拉伸样条，得到荷重和伸长率的关系曲线 ③ 通过曲线求出荷重14. 7N下织物的伸长率 ④ 取3个样条上升高度的平均值，得到弹性。
[0036] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明，但以下实施例不应看作是 对本发明的限制。
[0037] 实施例1 将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各 区温度为285°C、290°C、290°C，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。
[0038] 使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为95mm，通过侧吹风冷却，风温为20°C，风速为 20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热混温度为90°C，二热混温度为145°C，两热混间 延伸倍率为1. 36。控制纤度为90dtex/48F，得到4叶风车形全取向丝F0Y。
[0039] 对卷绕好的延伸丝F0Y进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为 100°C，二热箱温度为室温，倍率1. 075,加工速度500m/min，得到纤度为84dtex/48F的异形 假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7. 7%，干热收缩率为：8. 6%，卷缩伸长率为：14. 6%，单丝 断面空隙率为40%。
[0040] 将所得到的纤维制成织物，在98°C的热水中对织物进行精炼处理20min后，干燥。 织物的嵩高性为6. 5cm3/g，单丝横截面空隙率为75%。单丝横截面空隙率为75%。4叶风车 的外接圆与内切圆直径比为3. 5,风车最中心和各风叶最宽处中心的连线Q与风车最中心 和各风叶外接圆交点的连线L2的夹角为30度。
[0041] 实施例2 将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各 区温度为285°C、290°C、290°C，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。
[0042] 使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为95mm，通过侧吹风冷却，风温为20°C，风速为 20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热混温度为90°C，二热混温度为145°C，两热混间 延伸倍率为1. 36。控制纤度为90dtex/48F，得到4叶风车形全取向丝F0Y。
[0043] 对卷绕好的延伸丝F0Y进行假捻，采用中温假捻，假捻机一热箱温度设置为 140°C，二热箱温度为室温，倍率1. 075,加工速度500m/min，得到纤度为84dtex/48F的异形 假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7. 0%，干热收缩率为：7. 9%，卷缩伸长率为：19. 0%，单丝 断面空隙率为30%。
[0044] 将所得到的纤维制成织物，在98°C的热水中对织物进行精炼处理20min后，干燥。 织物的嵩高性为6. 0cm3/g，单丝横截面空隙率为68%。4叶风车的外接圆与内切圆直径比为 3. 3,风车最中心和各风叶最宽处中心的连线Q与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线 L2的夹角为35度。
[0045] 实施例3 将真空干燥后水分约30ppm的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过螺杆挤出机，挤出机各 区温度为285°C、290°C、290°C，使之熔融，流入计量泵，准确计量后压入组件中。
[0046] 使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为95mm，通过侧吹风冷却，风温为20°C，风速为 20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热混温度为90°C，二热混温度为145°C，两热混间 延伸倍率为1. 36。控制纤度为90dtex/48F，得到4叶风车形全取向丝F0Y。
[0047] 对卷绕好的延伸丝F0Y进行假捻，采用高温假捻，假捻机一热箱温度设置为 180°C，二热箱温度为室温，倍率1. 075,在加工速度500m/min，得到纤度为84dtex/48F的异 形假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：6. 2%，干热收缩率为：7. 2%，卷缩伸长率为：22. 8%，单 丝断面空隙率为23. 2%。
[0048] 将所得到的纤维制成织物，在98°C的热水中对织物进行精炼处理20min后，干燥。 织物的嵩高性为5. 0cm3/g，单丝横截面空隙率为55%。4叶风车的外接圆与内切圆直径比为 3. 0,风车最中心和各风叶最宽处中心的连线Q与风车最中心和各风叶外接圆交点的连线 1^的夹角为40度。
[0049] 实施例4 将真空干燥后水分约30ppm的含有对苯二甲酸磺酸盐的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片 通过螺杆挤出机，挤出机各区温度为285°C、290°C、290°C，使之熔融，流入计量泵，准确计量 后压入组件中。
[0050] 使用卍型喷丝板纺丝，冷却距离为95mm，通过侧吹风冷却，风温为20°C，风速为 20m/min，设定卷绕速度为3200m/min，一热混温度为90°C，二热混温度为145°C，两热混间 延伸倍率为1. 25。控制纤度为90dtex/48F，得到4叶风车形全取向丝F0Y。
[0051] 对卷绕好的延伸丝F0Y进行假捻，采用低温假捻，假捻机一热箱温度设置为 140°C，二热箱温度为室温，倍率1. 075,加工速度500m/min，得到纤度为84dtex/48F的异形 假捻加工丝，纱线的沸水收缩率为：7. 6%，干热收缩率为：8. 2%，卷缩伸长率为：14. 8%，单丝 断面空隙率为35%。