一种纺织品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织品，具体是一种含有异型横截面假捻加工丝的保温性吸湿性 纺织品。
【背景技术】
[0002] 以热塑性树脂为原料制成的合成纤维纺织品因为具有良好的力学特性、耐热性和 染色性等，被广泛应用于衣料领域。与普通圆型横截面的纤维纺织品对比，异型横截面的纤 维纺织品，其内部纤维与纤维之间具有较多空隙，利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现 象可以使汗水迅速扩散到纺织品表面并挥发，从而达到吸湿快干的效果。目前异型横截面 纤维的横截面形状主要有十字型、Y型、三角型、扁平型或多叶型等。
[0003] 另一方面，为了使合成纤维纺织品能够有蓬松性手感效果，一般采用普通假捻加 工手段制成假捻加工丝，但是，由于在假捻加工赋予纤维卷缩性的同时，纤维的异型部往往 会被大幅挤压，其横截面的异型度大大降低，含有该纤维的坯布即便是经过湿热处理后制 成成品，其成品的嵩高性受到抑制，保温性能受到影响，吸湿速干性能也会下降。
[0004] 例如，中国专利CN102851762A公开了一种多孔超细X型截面聚酯纤维。仅局限于 喷丝板的设计及全牵伸丝的介绍，没有涉及假捻加工丝。目前，市场上所见的X型横截面的 纤维纺织品绝大部分都是延伸丝制成的纺织品。
【发明内容】
[0005] 本发明目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种保温性和吸湿性良好的 纺织品。
[0006] 本发明的技术解决方案： 一种纺织品，所述纺织品的嵩高性为5. 0~6. 5cm3/g ;所述纺织品中至少包含一种热 塑性树脂假捻加工丝，其横截面形状为十字型、Y型或风车型，横截面空隙率为40~75%。
[0007] 本发明的纺织品中所含假捻加工丝，横截面形状优选为风车型，且所述风车型为 风叶同向旋转，风叶数为3~6叶，更优选风车的风叶数为4叶。优选假捻加工丝的横截面 上，风车的外接圆与内切圆直径比为3~3. 5,风车最中心和各风叶最宽处中心的连线Q与 风车最中心和各风叶外接圆交点的连线L2的夹角为5~40度。
[0008] 本发明的纺织品中所含假捻加工丝，作为其成纤聚合物的热塑性树脂是以二元酸 和二元醇的反应物为主要结构单元的聚酯。
[0009] 根据本发明，可以得到嵩高性明显，保温性和吸湿速干性能良好的纺织品。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明的织物中纤维的显微镜横断面写真图。
[0011] 图2是风车夹角计算的示意图。
【具体实施方式】
[0012] 本发明的纺织品中至少包含一种热塑性树脂假捻加工丝，其成纤聚合物热塑性树 脂可以是以二元酸和二元醇为主要结构单元的聚酯。
[0013] 本发明中所述的热塑性树脂也可以是以二元酸和二元醇为主要结构单元且含有 第三成分共聚单体的共聚酯，该单体可以是间苯二甲酸磺酸盐，己二酸，己二酸二甲脂， 2-甲基-1，3丙二醇，聚乙二醇，间苯二甲酸，双酚A化合物中的任意一种或2种。
[0014] 本发明中所述的热塑性树脂可以为聚己内酰胺、聚己二酸己二胺。
[0015] 本发明的纺织品中至少包含的一种热塑性树脂假捻加工丝，其横截面形状为十字 型、Y型或风车型，横截面空隙率为40~75%。其横截面空隙率的测试方法是，随机选取至 少20根的单丝，对其横截面进行测量，计算出平均值。
[0016] 本发明中，先生产一种热塑性树脂假捻加工丝，然后选取部分或全部假捻加工丝， 进行织造或编织等，制得坯布，然后再经过湿热加工，得到本发明的纺织品。选取的量是以 能达到本发明的效果为好。可以参考的数值是选取50wt%以上。余量的纤维，没有特别的 限定，可以是通常的纺织纤维，如天然纤维、合成纤维等。所说的湿热加工，是指一般的后加 工坯布精炼、染色处理条件，例如，温度90~100°C热水，处理时间20~25min。
[0017] 本发明的纺织品中的假捻加工丝的横截面空隙率为40~75%，优选50~70%。若 横截面空隙率不足50%，在衣料用途方面，其嵩高性和保温性效果不明显。本法明的纺织品 中使用的是异型加工丝，则在纤维间或组织间有一定的空气层，能产生一定的保温效果，因 为异型加工丝的异型部可以保存一定的空气层，体温所产生的热量直接与外界空气对流的 程度会明显减少，从而保温性明显提高。虽然，坯布经过湿热处理后形成的纺织品，其横截 面空隙率越高，其嵩高性程度越高，保温性效果越好，但是，湿热处理后的横截面空隙率过 高，纤维的其他力学性能会有下降，所以，综合考虑，其横截面空隙率最好在50~70%。
[0018] 因而作为其原料，优选其横截面空隙率为10~40%的假捻加工丝。为了能在其后 坯布的湿热处理后空隙率得到极大回复，优选采用低中温假捻加工工艺。这样的话，得到的 假捻加工丝本身的永久性形变较少，经过其后坯布的湿热处理后，纺织品中的纤维横截面 上变形部可以回复为假捻加工前的形状，即横截面空隙率可以恢复为40~75%。
[0019] 因而作为其原料的异型假捻加工丝的生产方法，优选是在常规的纺丝工艺条件下 将热塑性树脂经异型喷丝板吐出成丝，并在3200~5000m/min的卷取速度下制得全取向丝 F0Y，再在倍率1. 05~1. 3、加工温度100~180°C条件下进行假捻加工，从而制得异型横截 面的假捻加工丝。
[0020] 也就是说，作为其原料的异型横截面假捻加工丝，因为全取向丝F0Y的纤维内部 的分子链具有良好的取向度，因而假捻加工后得到的异型假捻加工丝，横截面空隙率虽然 不是很高，但是在经过湿热处理后，其被挤变形的部位可以恢复，横截面空隙率得到很大的 还原。另外，由于全取向丝F0Y的纤维内分子链取向更完善，其DTY加工时的稳定性也比较 优良。
[0021] 作为其原料的异型横截面假捻加工丝，其假捻加工的温度与常规的加工温度相 t匕，属于低中温假捻加工范畴，其温度为100~180°C。当假捻加工温度达到180°C以上，其 温度足以使得分子链段充分运动，并且由于假捻盘的旋转，使得纤维在热箱内产生捻向，并 且在此温度下，使得这种捻向使其产生不可回复的变形，因而，由其织得的织物即使经过湿 热处理后，也无法回复高空隙率效果。如果为了维持原丝的高断面空隙率，也可以采用低温 假捻工艺，当加工温度在100°c以下时，其加工制得的假捻加工丝的卷缩性明显不足，近似 于延伸丝，丧失假捻加工的意义。因此，作为其原料的异型假捻加工丝的加捻加工温度为 100~180°C，最优选为120~160°C的范围内，其空隙率回复效果和卷缩性能最优。
[0022] 本发明的纺织品中至少含有的热塑性树脂假捻加工丝，与Y横截面和十字断面相 t匕，因为风车型横截面的风叶有一定的弯曲角度，保证单丝空隙率高的同时，还能减少单丝 与单丝之间的啮合，因此在制成织物后，织物的嵩高性不会因为单丝啮合而降低，因而风车 型横截面形状成为优选，且所述风车型为风叶同向旋转。风叶同向旋转，单纤维稳定性好。
[0023] 风叶数优选为3~6叶，若风车叶数大于6叶，其单丝断面空隙率不高，在衣料用 途方面，其嵩高性不明显，另一方面，若风叶数小于3叶，单丝断面空隙率虽然较高，但是单 丝容易啮合，制成织物后，织物的嵩高性大大降低。更优选风车的风叶数为4叶，该优选形 态可以通过卍型喷丝板得到实现。
[0024] 本发明的纺织品中至少含有的热塑性树脂假捻加工丝横截面上，特别优选风车的 外接圆与内切圆直径比为3~3. 5,风车最中心和各风叶最宽处中心的连线Q与风车最中 心和各风叶外接圆交点的连线L2的夹角为5~40度。
[0025] 本发明所述的纺织品，其纬向使用假捻加工丝时，该纺织品的纬向弹性为5~20%。
[0026] 本发明所述的纺织品，其纬向使用假捻加工丝时，该纺织品的纬向的吸水性(吸水 高度）为l〇~20cm。
[0027] 以上数据的测试，一般选取纤维根数为20根，计算平均值。
[0028] 本发明中实施例中的值是采用下述方法来测定。
[0029] (1)沸水收缩率 ① 纱线取