段形成提供前壁的唇，其中，唇在连接部位处与基体连接。优选地，在这方面尤其设置的是，密封条(除了可能的用于润滑剂供给的输送接口外)仅由基体和唇形成。优选地，唇还比基体更有弹性，尤其是更有弯曲弹性。
[0024]具体地，可以进一步设置的是，基体具有后侧，该后侧提供了密封条的后端侧。此外能想到的是，基体具有前侧，前侧具有第一和第二区段，其中，第一区段提供了润滑剂沟槽的一部分，并且第二区段提供了连接部位，在该连接部位处，唇与基体连接。这种设计方案是能以特别简单且廉价的方式制造的。在该情况下，密封条的前端侧通过唇来提供。
[0025]还能想到的是，除了第一和第二区段外，基体的前侧还具有第三区段，该第三区段提供了密封条的前端侧的一部分。因此在该情况下，密封条的前端侧的一部分通过基体来提供，而密封条的前端侧的其他部分通过唇来提供。因为在密封条中，两个端侧常常充当密封条在密封条支架中的引导面，引导面在密封条靠到辊套的内侧处的情况下确定了密封条的运动方向，所以尤其是唇与基体之间的过渡部平坦地构造在前端侧上，也就是说，不形成阶或不形成凸肩是有意义的。
[0026]也能想到唇可以如何与基体连接的多种可能性。根据一种可能性能想到的是，唇与基体以能松开的方式连接，尤其力锁合(kraftschlUssig)和/或形状锁合(formschlussig)地与基体连接。在此尤其能想到螺栓连接或拼合连接。通过能松开的连接可以无需高花费地实现以新的唇替换损坏的唇。
[0027]如果第一材质和第二材质具有彼此不同的热长度延展，那么沿密封条的纵向方向观察，唇和基体可以彼此不同地延展。为了降低或防止密封条由于基体和唇不同的热长度延展所引起的沿密封条的纵向方向的变形或拱曲，本发明的优选的设计方案因此设置的是，唇和基体沿密封条的纵向方向以能相对彼此运动的方式彼此连接，具体地，这例如可以通过唇与基体之间的形状锁合的连接来提供，例如，以燕尾槽连接的方式，该燕尾槽连接允许唇和基体沿着密封条的纵向方向的相对运动。在这一点上要注意的是，上述的相对可运动性不仅是结合唇与基体的不同热长度延展才能想到的。
[0028]作为对此替代地能想到的是，布置在基体上的唇以不可松开的方式，尤其是材料锁合地(stoffschlUssig)与基体连接。由此，提供了特别是在制造密封条方面能容易地且进而廉价地建立的连接。在此，例如能想到粘接。
[0029]为了提高唇抵抗沿辊套的转动运动方向指向的负荷的坚固性，密封条包括加固肋条尤其是有意义的，唇在辊套作转动运动时向着加固肋条地支撑。在该方面尤其能想到的是，加固肋条布置在唇上。替选或补充于此地能想到的是，加固肋条布置在后壁上。
[0030]为了确保在装配密封条的情况下唇抵抗辊套的转动运动方向地翻折(这可能会导致损坏唇并且/或者损坏连接部位)，根据本发明的优选的设计方案设置的是，以如下方式构造唇，即，该唇在按规定应用的情况下朝着辊套的径向方向倾斜地并且/或者拱曲地延伸，其中，倾斜部或拱曲部沿辊的运动方向指向。
[0031]替选于此地能想到的是，以如下方式构造唇，即，该唇在按规定应用的情况下基本上沿辊套的径向的方向延伸。这种唇能以特别简单且进而廉价的方式制造。
[0032]根据本发明具体的设计方案设置的是，沿辊套的圆周方向观察，密封面具有15毫米至70毫米的，尤其是15毫米至50毫米的延伸部。此外，根据本发明的另一具体的设计方案设置的是，沿辊套的圆周方向观察，唇具有0.5毫米至6毫米的壁厚。
[0033]如先前已经阐述的那样，为了在密封面与辊套内侧之间提供良好的润滑剂供应而有意义的是，以如下方式构造唇，即，在按规定应用密封条的情况下，在密封面靠到辊套的内侧的状态中，唇的上棱边靠到辊套的内侧(也就是说，在辊套作转动运动时与辊套的内侧处于摩擦接触中)或者与辊套的内侧间隔最大10毫米，优选最大4毫米。于是，在抵靠时，唇以“密封唇”或“刮擦片”的形式起作用并且向前地密封润滑剂沟槽，从而润滑剂要么保留在润滑沟槽中，要么被引入到密封面与辊套内侧的进入间隙中，但此外仅有很少部分会从润滑剂沟槽中排出。此外，会发生如下情形，即，在一定的运行时间之后，例如在损耗密封面的过程中唇才靠到辊套内侧上，并且并不强制要求在密封条的运行时间的开始时就如此。
[0034]此外，对于良好的润滑剂供给来说有意义的是，润滑剂沟槽从底部向密封面倾斜地延伸，其中，倾斜部朝密封条的后端侧的方向指向，尤其与水平线夹成20°与70°之间的角度，尤其是30°与50°之间的角度。
[0035]由此，润滑剂可以沿着由后壁形成的斜面特别容易地运送到密封面与辊套内侧之间的进入间隙中。于是当润滑剂沟槽被填充以润滑剂直至或几乎直至辊套的内侧时并由此通过辊套的内侧被夹带时，上述效果特别显著。
[0036]为了在密封条的基本上整个长度上实现以润滑剂对密封面-辊套内侧的摩擦副进行良好润滑，本发明的优选的设计方案设置的是，润滑剂沟槽在密封条的长度的绝大部分上延伸。
[0037]为了给润滑剂沟槽供应润滑剂可以设置的是，密封条包括在密封条内部引导的润滑剂分配系统，该润滑剂分配系统具有沿密封条的纵向方向延伸的润滑剂供给通道和一个或多个上升管路，一个或多个上升管路在一个端部侧与润滑剂沟槽连接，并且在另一端部侧与润滑剂供给通道连接，其中，在多个上升管路的情况下，这些上升管路沿润滑剂通道的纵向方向并排布置。润滑剂通道能与在密封条外面引导的润滑剂供给管路连接。
[0038]根据本发明的密封条可以用于在不同的位置处的各类型的抽吸辊或鼓风辊中，这些抽吸辊或鼓风辊用于加工和/或制造幅材的机器、尤其是造纸机、造纸板机、造棉纸机。
[0039]特别有利的是，根据本发明的密封条能在如下位置中使用，在这些位置中，润滑剂沟槽并不“颠倒”地以向下的开口来布置，这是因为在润滑剂沟槽的“颠倒”定向的情况下，润滑剂沟槽的功能不那么强地发挥作用，这是因为在该情况下相对于沟槽的开口向上指向而言润滑剂沟槽较少地充当用于润滑剂的储备器。
[0040]因此，本发明的以该认知为基础的独立的方面提出了一种抽吸辊或鼓风辊，其具有用于对抽吸辊和鼓风辊的过压区或负压区进行密封的密封装置，该密封装置具有至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的密封条，在该密封装置中，(在通过辊套的转动运动来展开的平面中观察)当辊套的转动运动方向是顺时针时，密封条在抽吸辊或鼓风辊中于7点钟至12点钟的位置中装入，而当棍套的转动运动方向是逆时针时，在5点钟至12点钟的位置中装入。
【附图说明】
[0041]下面借助示意性的、比例并不真实的图示来进一步阐述本发明。其中:
[0042]图1示出在造纸机、造纸板机、造棉纸机的抽吸辊中的根据本发明的密封条的第一实施方式；
[0043]图2示出在造纸机、造纸板机、造棉纸机的抽吸辊中的根据本发明的密封条的第二实施方式；
[0044]图3示出在造纸机、造纸板机、造棉纸机的抽吸辊中的根据本发明的密封条的第三实施方式；
[0045]图4示出在造纸机、造纸板机、造棉纸机的抽吸辊中的根据本发明的密封条的第四实施方式；
[0046]图5以立体图的方式示出根据本发明的密封条的唇；并且
[0047]图6示出根据本发明的抽吸辊。
【具体实施方式】
[0048]类属的密封条具有