珍珠纱的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织领域，特别涉及一种用于珍珠纤维纺织的珍珠纱的生产方法。
【背景技术】
[0002]珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒。具体为珍珠蛋白功能母粒和纤维级树脂切片构成，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，一根根纤维犹如一串串珍珠项链，异常光亮滑爽。是由东华大学和上海新型纺纱中心合作共同研发的一种新型纤维，属国内外首创的高档功能性纤维。目前，由于珍珠纤维既有珍珠养颜护肤功效，又有粘胶纤维吸湿透气、服用舒适的特性;且珍珠纤维表面均匀分布着珍珠微粒，长期于皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效;同时珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽，深受市场上客户的欢迎，但现有技术的珍珠纱的生产方法均采用环锭纺来生产的，而环锭纺由于自身的特性的纺织的效率较低，故现有技术的珍珠纱的生产方法存在生产效率较低，进而导致生产成本较高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题提供一种生产效率较高及生产成本较低的珍珠纱的生产方法。
[0004]本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤:
[0005]I)原料选配，选用珍珠纤维、竹纤维和天丝，珍珠纤维的规格为细度1.45dtex长度50mm，竹纤维的规格为细度1.4dtex长度40mm，天丝的规格为细度1.3dtex长度39mm ；
[0006]2)将步骤I)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
[0007]3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；
[0008]4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例:珍珠纤维:竹纤维:天丝= 3:4:4;
[0009]5)对混并后的原料进行涡流纺纱。
[0010]采用以上方法后，与现有技术相比，本发明的原料组合，竹纤维大大提高了耐磨性，而天丝又提供了非常高的刚性支持，使得处理后的原料可以通过涡流纺纱进行纺纱，故因涡流纺纱的自身特性，纺纱的效率较高，进而使得生产成本也随之降低;并且在加入竹纤维后，使得制备后的产品具备了天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能的功能。因此本发明具有生产效率较高及生产成本较低的特点。
[0011]所述的步骤3)梳棉时，出条速度为125m/min，盖板速度为125mm/min，牵伸倍数为90;则梳棉效果较好，更利于后期工序的进行，使得本发明的成品率较高。
[0012]所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为10X9X18，总牵伸倍数为5.8?6.2，出条速度为220m/min，头并以混合为主，二并以牵伸为主;所述的末并时，罗拉隔距为43 X 52，总牵伸倍数为5.8?6.2，纤维条干重为25g/5m，棉条条干CV为2.5 %?3.5 %，末并以牵伸和重量条干控制为主;则经过三道混并后棉条各种纤维混合较均匀，且制成的棉条重量条干控制较精确，进而使得本发明的成品率更高，质量更好。
[0013]所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在25°C?30°C，相对湿度控制40?50，纺纱速度为340r/min，总牵伸为211，主牵伸为30，喂入比为0.96，卷曲比为1.015，BR起始率为100 %。
【具体实施方式】
[0014]以下结合【具体实施方式】，对本发明做进一步描述。
[0015]实施例1
[0016]一种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤:
[0017]I)原料选配，选用珍珠纤维、竹纤维和天丝，珍珠纤维的规格为细度1.45dtex长度50mm，竹纤维的规格为细度1.4dtex长度40mm，天丝的规格为细度1.3dtex长度39mm ；
[0018]2)将步骤I)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
[0019]3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；
[0020]4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例:珍珠纤维:竹纤维:天丝=3:4:4;第一道并条和第二道并条即头并和二并采用的是东夏公司生产的HSD961型高速并条机;第三道并条即末并采用的是德国特吕茨勒公司生产的TD03型并条机；
[0021 ] 5)对混并后的原料进行涡流纺纱。
[0022]所述的步骤3)梳棉时，出条速度为125m/min，盖板速度为125mm/min，牵伸倍数为90 ο
[0023]所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为10X9X 18，总牵伸倍数为5.8，出条速度为220m/min，头并以混合为主，二并以牵伸为主;所述的末并时，罗拉隔距为43 X 52，总牵伸倍数为6.2，纤维条干重为25g/5m，棉条条干CV为3.5%，末并以牵伸和重量条干控制为主。
[0024]所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在25°C?30°C，相对湿度控制50，纺纱速度为340r/min，总牵伸为211，主牵伸为30，喂入比为0.96，卷曲比为1.015，BR起始率为100%。
[0025]实施例2
[0026]—种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤:
[0027]I)原料选配，选用珍珠纤维、竹纤维和天丝，珍珠纤维的规格为细度1.45dtex长度50mm，竹纤维的规格为细度1.4dtex长度40mm，天丝的规格为细度1.3dtex长度39mm ；
[0028]2)将步骤I)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
[0029 ] 3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；
[0030]4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例:珍珠纤维:竹纤维:天丝=3:4:4;第一道并条和第二道并条即头并和二并采用的是东夏公司生产的HSD961型高速并条机;第三道并条即末并采用的是德国特吕茨勒公司生产的TD03型并条机；
[0031 ] 5)对混并后的原料进行涡流纺纱。
[0032]所述的步骤3)梳棉时，出条速度为125m/min，盖板速度为125mm/min，牵伸倍数为90 ο
[0033]所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为10X9X 18，总牵伸倍数为6.2，出条速度为220m/min，头并以混合为主，二并以牵伸为主;所述的末并时，罗拉隔距为43 X 52，总牵伸倍数为5.8，纤维条干重为25g/5m，棉条条干CV为2.5%，末并以牵伸和重量条干控制为主。
[0034]所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在25°C?30°C，相对湿度控制40，纺纱速度为340r/min，总牵伸为211，主牵伸为30，喂入比为0.96，卷曲比为1.015，BR起始率为100%。
[0035]实施例3
[0036]—种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤:
[0037]I)原料选配，选用珍珠纤维、竹纤维和天丝，珍珠纤维的规格为细度1.45dtex长度50mm，竹纤维的规格为细度1.4dtex长度40mm，天丝的规格为细度1.3dtex长度39mm ；
[0038]2)将步骤I)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
[0039 ] 3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；
[0040]4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例:珍珠纤维:竹纤维:天丝=3:4:4;第一道并条和第二道并条即头并和二并采用的是东夏公司生产的HSD961型高速并条机;第三道并条即末并采用的是德国特吕茨勒公司生产的TD03型并条机；
[0041 ] 5)对混并后的原料进行涡流纺纱。
[0042]所述的步骤3)梳棉时，出条速度为125m/min，盖板速度为125mm/min，牵伸倍数为90 ο
[0043]所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为10X9X 18，总牵伸倍数为6.0，出条速度为220m/min，头并以混合为主，二并以牵伸为主;所述的末并时，罗拉隔距为43 X 52，总牵伸倍数为6.0，纤维条干重为25g/5m，棉条条干CV为3.0%，末并以牵伸和重量条干控制为主。
[0044]所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在25°C?30°C，相对湿度控制45，纺纱速度为340r/min，总牵伸为211，主牵伸为30，喂入比为0.96，卷曲比为1.015，BR起始率为100%。
[0045]以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
【主权项】
1.一种珍珠纱的生产方法，其特征在于:它包括以下步骤: 1)原料选配，选用珍珠纤维、竹纤维和天丝，珍珠纤维的规格为细度1.45dtex长度.50mm，竹纤维的规格为细度1.4dtex长度40mm，天丝的规格为细度1.3dtex长度39mm ； 2)将步骤I)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷； 3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉； 4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例:珍珠纤维:竹纤维:天丝=3:4:4; 5)对混并后的原料进行涡流纺纱。2.根据权利要求1所述的珍珠纱的生产方法，其特征在于:所述的步骤3)梳棉时，出条速度为125m/min，盖板速度为125mm/min，牵伸倍数为90。3.根据权利要求1所述的珍珠纱的生产方法，其特征在于:所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为10 X 9 X 18，总牵伸倍数为5.8?6.2，出条速度为220m/min，头并以混合为主，二并以牵伸为主;所述的末并时，罗拉隔距为43X.52，总牵伸倍数为5.8?6.2，纤维条干重为25g/5m，棉条条干CV为2.5 %?3.5 %，末并以牵伸和重量条干控制为主。4.根据权利要求1所述的珍珠纱的生产方法，其特征在于:所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在25°C?30°C，相对湿度控制40?50，纺纱速度为340r/min，总牵伸为.211，主牵伸为30，喂入比为0.96，卷曲比为1.015，BR起始率为100%。
【专利摘要】一种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤：1)原料选配；2)原料分别成卷；3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例：珍珠纤维:竹纤维:天丝＝3:4:4；5)对混并后的原料进行涡流纺纱；与现有技术相比，本发明处理后的原料可以通过涡流纺纱进行纺纱，故因涡流纺纱的自身特性，纺纱的效率较高，进而使得生产成本也随之降低；并且在加入竹纤维后，使得制备后的产品具备了天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能的功能。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105525405
【申请号】CN201510997386
【发明人】周琴霞
【申请人】周琴霞
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月25日