一种珍珠棉生产线的开包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种珍珠棉生产线的开包机，包括进料段、储料段、提升段、预开松段及出料口；进料段包括驱动电机驱动的辊轮，以及由辊轮带动的输送带，用于将原棉输送至储料段；储料段的入口位于进料段的出口下方，储料段的出口与提升段的入口连接，储料段及提升段均通过设置的输送带工作；提升段的输送带表面间隔设置有成排的钉刺；预开松段包括位于提升段末端出口处的开包辊，还包括位于出料口处的开包辊，两个开包辊之间设置有转料辊；开包辊的圆周表面间隔设置有预开松杆。经过该实用新型的原棉进入后续开棉机之前已经具有一定的松散度，为后续开棉机的高效开松提供了有效保障。
【专利说明】 一种珍珠棉生产线的开包机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及珍珠棉生产【技术领域】，特别涉及一种珍珠棉生产线的开包机，以用于对打包后紧实的原棉进行开包以获得相对松散的原棉进入后续的开棉机进行开松。
【背景技术】
[0002]珍珠棉是一种由含硅中空棉等化纤制成的外观像珍珠一样的球状棉织品，其用作服装、被褥、枕芯、玩具等的填充物时，可以使产品外观更饱满、弹性更好，且具有不同球状大小及松紧度可选、因此，珍珠棉作为一种新型的填充材料应用越来越广，对高品质珍珠棉的需求量也对越来越大。
[0003]生产珍珠棉的基本步骤有:先通过开包机对打包紧实的原棉进行开包以获得相对松散的原棉，相对松散的原棉进入开棉机(开松机)进行开松以获得松散的包成品棉，然后半成品棉进入珍珠棉机经过加工获得需要规格的高品质珍珠棉，最后对珍珠棉进行打包或充装。在开松之前需要经过开包机对紧实的原棉进行预开松，其目的是防止紧实的原棉直接进入开棉机而出现卡住而影响正常生产设置损坏设备的不良状况出现，因为开棉机的刺辊直接间距较小才能获得松散的半成品棉，而打包紧实的原棉密度较大且存在较大的结团棉块，因此需要预开松。因此，一种能够高效的实现打包紧实的原棉预开松的开包机在珍珠棉生产线中的作用至关重要。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种珍珠棉生产线的开包机，以为珍珠棉生产线中的开棉机提供预开松的原棉，从而提高后续开松效率及产品质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种珍珠棉生产线的开包机，包括进料段、储料段、提升段、预开松段及出料口 ；
[0007]所述进料段设置于一喂料槽内，其包括驱动电机驱动的辊轮，以及由辊轮带动的输送带，用于将原棉输送至所述储料段；
[0008]所述储料段及提升段均设置于一底座和安装于所述底座上的支撑框内，且所述储料段的入口位于所述进料段的出口下方，所述储料段的出口与所述提升段的入口连接，所述储料段及提升段均通过设置的输送带工作；
[0009]所述储料段水平设置，所述提升段倾斜设置，且所述提升段的输送带表面间隔设置有成排的钉刺；
[0010]所述预开松段包括位于所述提升段末端出口处的开包辊，还包括位于所述出料口处的开包辊，两个所述开包辊之间设置有转料辊；所述开包辊的圆周表面间隔设置有预开松杆。
[0011]其中，所述喂料槽与底座为分体式，所述喂料槽的出口端底部设置有定位柱，所述底座的进料端设置有对应所述定位柱的定位槽，组装时通过所述定位柱卡入所述定位槽而成为开包机整体。
[0012]其中，所述预开松杆呈L型，并沿所述开包辊的四等分圆周线排列安装设置。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种珍珠棉生产线的开包机，其通过喂料槽的进料段将原棉不断输送至开包机内部，并在储料段进行缓冲储料，并在提升段的作用下将储料段的原棉不断的提升，提升过程通过钉刺的不断拉扯进行初步开松，然后经过开包辊后进一步开松，最后进入后续开棉机的原棉已经具有一定的松散度，为后续开棉机的高效开松提供了有效保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本实用新型实施例所公开的一种珍珠棉生产线的开包机的主视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例所公开的开包机的提升段和预开松段的俯视结构示意图。
[0017]图中数字表示:
[0018]11.进料段12.储料段13.提升段
[0019]14.开包辊15.出料口 16.喂料槽
[0020]17.底座 18.支撑框19.转料辊
[0021]20.钉刺
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参考图1及2，本实用新型提供的珍珠棉生产线的开包机，包括进料段11、储料段12、提升段13、预开松段及出料口 15 ;进料段11设置于一喂料槽16内，其包括驱动电机驱动的辊轮，以及由辊轮带动的输送带，用于将原棉输送至储料段12 ;储料段12及提升段13均设置于一底座17和安装于底座17上的支撑框18内以确保预开松时原棉处于相对密闭空间而减少棉絮飞扬，且储料段12的入口位于进料段11的出口下方，储料段12的出口与提升段13的入口连接，储料段12及提升段13均通过设置的输送带工作；储料段12水平设置，提升段13倾斜设置，且提升段13的输送带表面间隔设置有成排的钉刺20 ;预开松段包括位于提升段13末端出口处的开包辊，还包括位于出料口 15处的开包辊14，两个开包辊14之间设置有转料辊19用于将原棉在两个开包辊14之间转移；开包辊14的圆周表面间隔设置有预开松杆。
[0024]其中，喂料槽16与底座17为分体式，喂料槽16的出口端底部设置有定位柱，底座17的进料端设置有对应定位柱的定位槽，组装时通过定位柱卡入定位槽而成为开包机整体。
[0025]其中，预开松杆呈L型，并沿开包辊14的四等分圆周线排列安装设置。
[0026]本实用新型的工作原理:
[0027]由于原棉一般是经过压实包装的，不能直接进入开棉机进行开松，因此需要经过开包机预开松以使原棉具有一定松散度，通过喂料槽16的进料段11将紧实的原棉不断输送至开包机内部，并在储料段12进行缓冲储料，并在提升段13的作用下将储料段12的原棉不断的提升，提升过程通过钉刺20的不断拉扯进行初步开松，贴紧输送带一侧的原棉被钉刺20不断拉扯撕裂，另一侧的则在提升过程由于附着力不够不断翻滚落下，如此反复被钉刺20撕裂，然后被提升至开包辊14处，经过开包辊14的预开松杆之后进一步开松，最后进入后续开棉机的原棉已经具有一定的松散度，为后续开棉机的高效开松提供了有效保障。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种珍珠棉生产线的开包机，其特征在于，包括进料段、储料段、提升段、预开松段及出料口 ； 所述进料段设置于一喂料槽内，其包括驱动电机驱动的辊轮，以及由辊轮带动的输送带，用于将原棉输送至所述储料段； 所述储料段及提升段均设置于一底座和安装于所述底座上的支撑框内，且所述储料段的入口位于所述进料段的出口下方，所述储料段的出口与所述提升段的入口连接，所述储料段及提升段均通过设置的输送带工作； 所述储料段水平设置，所述提升段倾斜设置，且所述提升段的输送带表面间隔设置有成排的钉刺； 所述预开松段包括位于所述提升段末端出口处的开包辊，还包括位于所述出料口处的开包辊，两个所述开包辊之间设置有转料辊；所述开包辊的圆周表面间隔设置有预开松杆。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产线的开包机，其特征在于，所述喂料槽与底座为分体式，所述喂料槽的出口端底部设置有定位柱，所述底座的进料端设置有对应所述定位柱的定位槽，组装时通过所述定位柱卡入所述定位槽而成为开包机整体。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉生产线的开包机，其特征在于，所述预开松杆呈I型，并沿所述开包辊的四等分圆周线排列安装设置。
【文档编号】B65B69/00GK204197465SQ201420531416
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】张月勤 申请人:昆山市海进机械有限公司