一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉纺织行业，具体涉及一种薄荷纤维与棉纤维混纺的纱线及其纺纱工艺。
【背景技术】
[0002] 随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价 值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一;且随着人们消费水平、意识的不断提升，具有 环保、抗菌、防臭等功效的新型纤维素纤维受到市场青睐。
[0003] 薄荷纤维是以天然植物薄荷为原料，结合纳米粉碎技术和微胶囊技术，将薄荷萃 取物以微胶囊包覆的形式与纤维素共混结合纺丝成纤。其萃取物在萃取过程没有添加任何 化学物质，既保证了纤维素纤维良好的亲肤性、可纺性，又突出了其天然、绿色、健康的概 念。薄荷纤维具有抗菌抑菌、清凉醒目、预防伤寒等作用。通过试验发现该纤维不耐酸，性质 类似粘胶成分较多一些。
[0004] 薄荷纤维是一种新型的植物抗菌纤维，采用高科技萃取技术，提取优质薄荷中的 薄荷醇等有效成分，与天然纤维素纤维纺丝，不添加任何化学物质，具有永久抗菌保健的功 效，适合与各种纤维混纺，满足各种绿色纺织品的需要。薄荷纤维主要具有一下特点：1、天 然抗菌防臭，经过检测，其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌率在洗涤五十 次后依然达到99.9%; 2、冰凉触感:经SGS检测Q-MAX达到0.384，高于同类产品；3、天然绿色 环保:薄荷萃取物从天然薄荷叶中将其有效成分萃取出来，进行超细粉碎，萃取过程无添加 任何化学物质;4、美肤保健:因为薄荷具有醒目、清凉、预防伤寒、帮助消化、消炎等作用，其 主要成分被提取，对皮肤有很好的保健功效;5、吸湿透气;6、易染色。我公司对薄荷纤维系 列产品进行了研发，通过反复的工艺调整优化，成功研制了薄荷纤维与棉及其他各种纤维 混纺品种，薄荷纤维的使用比例涵盖了从1%至99%，填补了市场空白。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的设计一种薄荷纤维与棉纤维混纺的纱线以及纺纱工艺，该混纺纱线 既具有薄荷纤维的优点、又具有棉纤维的特点，纱线强度高、成本低、抑菌防臭、触感优良， 是制作婴幼儿服饰、家纺产品、医护用品、高档服装面料的优良选择。
[0006] 为实现上述技术目标，本发明采用一下技术方案： 本发明的技术方案1设计了一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线，所述混纺纱线由薄荷纤 维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维。
[0007] 本发明技术方案1中所述混纺纱中薄荷纤维的更优的含量为10%~90%，余量为棉纤 维。
[0008] 本发明技术方案1中所述混纺纱中薄荷纤维的更优的含量为20%~80%，余量为棉纤 维。
[0009] 进一步，本发明技术方案1中薄荷纤维的含量为30%、40%中的任一种，余量为棉纤 维。
[0010]本发明的技术方案2设计了一种生产技术方案1中薄荷纤维与棉纤维混纺纱线的 纺纱工艺混纺纱线的纺纱工艺，该纺纱工艺为混纺工艺，包括如下步骤： A、 清花工序:在清花工序中，对薄荷纤维，当原料量少时，使用手工喂入原料后经开棉 机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，原料量充足时，使用自动抓棉机、混开棉机、多仓 混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，处理过程中采用充分开松，无破洞的 工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，开 棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/ min，成卷罗拉的速度为10r/min;对棉纤维，长绒棉使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉 机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动 抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，多仓混棉机260r/ min，开棉机打手速度控制在480-540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手 速度为l〇〇〇r/min，成卷罗拉的速度为10r/min ; B、 梳棉工序:对薄荷纤维，盖板速度为130-174mm/min，前上/下棉网清洁器隔距为30-40英丝/30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，车速70-100m/min，刺辊速度控制在 748-858以11^11 ;对棉纤维，盖板速度为230-313111111/1^11，前上/下棉网清洁器隔距为12-15英 丝/12-15英丝，刺辊与除尘刀隔距调至15-19英丝，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控 制在 70-100m/min; C、 并条工序:对薄荷纤维进行二道预并合，生产状态:温度30.5°C，湿度61%，出条速度 控制在210m/min;对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244m/min; D、 精梳工序:对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，牵伸隔距6mm;后使用精梳机精梳，车 速控制在200钳次/min，毛刷速度控制在1000r/min，张力牵伸控制在1.19倍，牵伸隔距控 制在6mm，落棉隔距控制在11.5mm; E、 混并工序:将预并后的薄荷纤维和棉纤维进行三次混并，控制混并条件，分别得到混 纺广品一、混纺广品^和混纺广品二； F、 粗纱工序:混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三:生产状态:温度29°C，湿度63%，干 定量控制在3.3-5.3g/10m，牵伸隔距10 X 25 X 32，总牵伸/后牵伸倍数5.96-8.13/1.197，钳 口 4.0-4.5mm，捻度/捻系数3.795-4.557/87-94，锭速控制在500-650r/min，前罗拉转速 146_160r/min; G、 细纱工序： 混纺产品一：定量1.333g/100m，气压O.IMPa，钢领PG1 4254,钢丝圈6903 7/0,牵伸隔 距18 X 64，总牵伸/后牵伸倍数36.205/1.25，钳口 2.75mm前压力棒，锭速控制在1 lOOOr/ min，前罗拉转速146r/min; 混纺产品二：生产状态:温度28.5-29°C，湿度57-63%，气压0.13MPa，钢领PG1/2 3854， 钢丝圈oss 10/0，定量0.665g/100m，牵伸隔距18 X 64，总牵伸/后牵伸倍数56.299/1.30， 钳口 2.25mm前后双压力棒，锭速控制在13984r/min，前罗拉转速107r/min; 混纺产品三:定量1.329g/100m，气压0.1MPA，钢领PG1 4254，钢丝圈6903 8/0，牵伸隔 距18X64，总牵伸/后区牵伸倍数41.719/1.25,钳口 2.5mm前压力棒，锭速控制在11000r/ min，前罗拉转速146r/min; H、 自络工序:络筒速度800r/min。
[0011] 进一步，在技术方案2的梳棉工序中，对薄荷纤维，采用降低盖板速度，增大前上/ 下棉网清洁器隔距，放大刺辊与除尘刀隔距的工艺原则，盖板速度为151mm/min，前上/下棉 网清洁器隔距调至30英丝/35英丝，刺辊与除尘刀隔距调至40英丝。
[0012] 进一步，在技术方案2的梳棉工序中，对薄荷纤维，采用提升车速，提高道夫转移率 的工艺原则，刺辑增加一根分梳板，车速提至90m/min。
[0013] 进一步，在技术方案2的并条工序中对薄荷纤维进行二道预并合，预并一，定量 17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.499/1.765;预 并二，定量16.6g/5m，并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.097/ 1.58;对棉纤维，并合数6根，牵伸隔距8 X 18，喇叭口 2.8mm，总牵伸/后牵伸倍数6.23/1.67。 [0014] 进一步，在技术方案2的混并工序中，混纺广品一、混纺广品^:生广状态:温度31 °C，湿度61%;混一:并合数4棉/3薄荷，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数 7.267/1.765;混二:并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.164/ 1.58;混三:并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.5，乌斯 特条干2.64%; 混纺产品三:生产状态:温度28°C，湿度63%;混一:并合数4棉/2薄荷，牵伸隔距9 X 23， 喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.67 ;混二：并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0謹，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.58;混三:并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总 牵伸/后牵伸倍数5.91/1.5，乌斯特条干2.71%; 进一步，在技术方案2的并条或混并工序中，在皮辊表