、混开棉机、多仓 混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，处理过程中采用充分开松，无破洞的 工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，开 棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/ min，成卷罗拉的速度为10r/min;对棉纤维，长绒棉使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉 机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动 抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，多仓混棉机260r/ min，开棉机打手速度控制在480-540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手 速度为l〇〇〇r/min，成卷罗拉的速度为10r/min ; B、 梳棉工序:对薄荷纤维，盖板速度为130-174mm/min，前上/下棉网清洁器隔距为30-40英丝/30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，车速70-100m/min，刺辊速度控制在 748-858以11^11 ;对棉纤维，盖板速度为230-313111111/1^11，前上/下棉网清洁器隔距为12-15英 丝/12-15英丝，刺辊与除尘刀隔距调至15-19英丝，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控 制在 70-100m/min; C、 并条工序:对薄荷纤维进行二道预并合，生产状态:温度30.5°C，湿度61%，出条速度 控制在210m/min;对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244m/min; D、 精梳工序:对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，牵伸隔距6mm;后使用精梳机精梳，车 速控制在200钳次/min，毛刷速度控制在1000r/min，张力牵伸控制在1.19倍，牵伸隔距控 制在6mm，落棉隔距控制在11.5mm; E、 混并工序:将预并后的薄荷纤维和棉纤维进行三次混并，控制混并条件，分别得到混 纺广品一、混纺广品^和混纺广品二； F、 粗纱工序:混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三:生产状态:温度29°C，湿度63%，干 定量控制在3.3-5.3g/10m，牵伸隔距10 X 25 X 32，总牵伸/后牵伸倍数5.96-8.13/1.197，钳 口 4.0-4.5mm，捻度/捻系数3.795-4.557/87-94，锭速控制在500-650r/min，前罗拉转速 146_160r/min; G、 细纱工序： 混纺产品一：定量1.333g/100m，气压O.IMPa，钢领PG1 4254,钢丝圈6903 7/0,牵伸隔 距18 X 64，总牵伸/后牵伸倍数36.205/1.25，钳口 2.75mm前压力棒，锭速控制在11000r/ min，前罗拉转速146r/min; 混纺产品二：生产状态:温度28.5-29°C，湿度57-63%，气压0.13MPa，钢领PG1/2 3854， 钢丝圈oss 10/0，定量0.665g/100m，牵伸隔距18 X 64，总牵伸/后牵伸倍数56.299/1.30， 钳口 2.25mm前后双压力棒，锭速控制在13984r/min，前罗拉转速107r/min; 混纺产品三：定量1.329g/100m，气压0.1MPA，钢领PG1 4254,钢丝圈6903 8/0,牵伸隔 距18X64，总牵伸/后区牵伸倍数41.719/1.25,钳口 2.5mm前压力棒，锭速控制在llOOOr/ min，前罗拉转速146r/min; H、自络工序:络筒速度800r/min。4. 根据权利要求3所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于:在 梳棉工序中，对薄荷纤维，采用降低盖板速度，增大前上/下棉网清洁器隔距，放大刺辊与除 尘刀隔距的工艺原则，盖板速度为151mm/min，前上/下棉网清洁器隔距调至30英丝/35英 丝，刺辊与除尘刀隔距调至40英丝。5. 根据权利要求4所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于:在 梳棉工序中，对薄荷纤维，采用提升车速，提高道夫转移率的工艺原则，刺辊增加一根分梳 板，车速提至90m/min。6. 根据权利要求3所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于:在 并条工序中对薄荷纤维进行二道预并合，预并一，定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.499/1.765;预并二，定量16.6g/5m，并合数6根，牵 伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.097/1.58;对棉纤维，并合数6根，牵伸隔 距8 X 18，喇叭口 2.8mm，总牵伸/后牵伸倍数6.23/1.67。7. 根据权利要求3所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于:在 混并工序中，混纺产品一、混纺产品二:生产状态:温度31 °C，湿度61%;混一:并合数4棉/3薄 荷，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数7.267/1.765;混二:并合数6根，牵伸 隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.164/1.58;混三:并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.5，乌斯特条干2.64%; 混纺产品三:生产状态:温度28°C，湿度63%;混一：并合数4棉/2薄荷，牵伸隔距9 X 23， 喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.67 ;混二：并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0謹，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.58;混三:并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总 牵伸/后牵伸倍数5.91/1.5，乌斯特条干2.71%。8. 根据权利要求3或6或7所述的种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在 于:在并条或混并工序中，在皮辊表面涂有单组复合纺织胶辊涂料，涂前将皮辊吸墨1个往 复，并在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40°C，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉，最 后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点。9. 根据权利要求3或7所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在 于:在粗纱工序中：混纺产品一:生产状态:温度29°C，湿度63%，干定量3.3g/10m，总牵伸/后 区牵伸倍数8.13/1.197，捻度/捻系数4.557/87，锭速650r/min，前罗拉转速151r/min，乌斯 特条干3.14/3.04%; 混纺产品二：生产状态:温度29°C，湿度63%，干定量4.6g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数 6.06/1.197，捻度/捻系数4.178/94，锭速650r/min，前罗拉转速 160r/min; 混纺产品三:生产状态:干定量5.3g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数5.96/1.197，捻度/捻 系数3.795/91，锭速500r/min，前罗拉转速146r/min;乌斯特条干3.16/3.51%。10. 根据权利要求3所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于： 在清花工序中，对薄荷纤维，自动抓棉机的型号为FA002A、混开棉机的型号为ZFA018、多仓 混棉机的型号为FA022型、开棉机型号为FA106B或FA106、振动棉箱给棉机型号为ZFA134、单 打手成卷机型号为A076F;对棉纤维，自动抓棉机型号为FA002A、开棉机型号为FA106、混开 棉机型号为ZFA108、多仓混棉机型号为FA022;在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA224B;在并 条工序和混并工序中，并条机的型号为FA317A;在精梳工序中，条卷机的型号为JWF1381、精 梳机的型号为JWF1272;在粗纱工序中，粗纱机的型号为HY419A;在细纱工序中，细纱机的型 号为EJM138JLD，在自络工序中，自动络筒机的型号为N0.21C。
【专利摘要】随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平、意识的不断提升，具有环保、抗菌、防臭等功效的新型纤维素纤维受到市场青睐，本发明设计了一种薄荷纤维与棉纤维混纺的纱线以及纺纱工艺，所述混纺纱线由薄荷纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线，该混纺纱线既具有薄荷纤维的优点、又具有棉纤维的特点，纱线强度高、成本低、抑菌防臭、触感优良，是制作婴幼儿服饰、家纺产品、医护用品、高档服装面料的优良选择。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105525406
【申请号】CN201610062710
【发明人】张艳红
【申请人】威海魏桥科技工业园有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月29日