、混纺产品二、混纺产品三，混并过程中换用复合材料皮辊，具体地说:使用单组复 合纺织胶辊涂料，涂前将皮辊吸墨1个往复，确保皮辊表面绝对清洁干净，在烘箱内加温40 分钟，温度稳定在40°C，以确保上涂料效果最佳，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉， 最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点，通过此方法彻底 解决了皮辊静电带花问题，开车顺利，不反花。
[0036]注:本发明中提供的单组复合纺织胶辊涂料，由滨州市金波纺织助剂有限公司生 产，型号:单组复合纺织胶辊涂料WSN-D 混纺产品一:CMC/薄荷40SK60/40，混纺产品二:CMC/薄荷80SW60/40， 生产状态:温度31°C，湿度61%; 混一：并合数4棉/3薄荷，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数7.267/ 1.765； 混二:并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.164/1.58; 混三:并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.5，乌斯特 条干2.64%。
[0037] 混纺产品三:CMC/薄荷40SK70/30,生产状态:温度28°C，湿度63%; 混一:并合数4C/2薄荷，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.67; 混二:并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数6.03/1.58; 混三:并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇叭口 3.0mm，总牵伸/后牵伸倍数5.91/1.5，乌斯特 条干2.71%。
[0038] 1.6-粗纱工序： 工艺配置： 混纺产品一CMC/薄荷40SK60/40:干定量3.3g/10m，牵伸隔距10 X 25 X 32，总牵伸/后区 牵伸倍数8.13/1.197，钳口 4.0mm，捻度/捻系数4.557/87，锭速/前罗拉转速650/151r/min， 乌斯特条干3.14/3.04%; 混纺产品二CMC/薄荷80SW60/40:干定量4.6g/10m，牵伸隔距10 X 25 X 32，总牵伸/后区 牵伸倍数6.06/1.197，钳口 4.5mm，捻度/捻系数4.178/94，锭速/前罗拉转速650/160r/min; 以上产品生产状态:温度29°C，湿度63%，粗纱整体状态良好，未出现断头、上下绒圈返 花、皮辑带花等现象，共落3.3g/10m定量的粗纱550ml78个，480m45个，4.6g/10m定量的粗纱 45个。
[0039] 混纺产品三CMC/薄荷40SK70/30:干定量5.3g/10m，牵伸隔距10 X 25 X 32，总牵伸/ 后区牵伸倍数5.96/1.197,钳口 4.5mm，捻度/捻系数3.795/91，锭速/前罗拉转速500/146r/ min，乌斯特条干3.16/3.51%。
[0040] 1.7-细纱工序： 工艺配置： 混纺产品一CMC/薄荷40SK60/40品种：定量1.333g/100m，锭速/前罗拉转速11000/ 146r/min，钳口 2.75mm前压力棒，牵伸隔距18X64，总牵伸/后区牵伸倍数36.205/1.25,气 压0.1MPA，钢领PG1 4254,钢丝圈6903 7/0; 生产状态:基本不断头，千锭时断头:共测44锭，1.5小时，断头1处，合计15根/千锭时； 共纺管纱132支，其中大纱88支，半纱44支。
[0041 ] 混纺产品二CMC/薄荷80SW60/40:定量0.665g/100m，锭速/前罗拉转速13984/ 107r/min，钳口 2.25mm前后双压力棒，牵伸隔距18 X 64，总牵伸/后区牵伸倍数56.299/ 1.30,气压0.13MPA，钢领PG1/2 3854,钢丝圈oss 10/0; 生产状态:温度:28.5-29°C湿度:57-63%，状态良好，基本不断头。千锭时断头：1)共测 223锭，1.5小时，断头1根，合计3根/千锭时，2)共测223锭，1.5小时，断头0根，合计0根/千锭 时； 开车试验管纱条干:CV%13.97%，细节 16/298，粗节 39/336，棉结 116/380，cvb% 2.46%， DR% 21.33%； 管纱强力：120.801强力(^%:9.9%，伸长率％:6.4%; 常规取样管纱条干：CV%13.97%，细节22/324，粗节39/324，棉结90/259，cvb%l. 45%， DR% 20.50%； 常规强力：117.601强力(^%:10.7%，伸长率％:4.7%; 常规捻度：152.8捻/10cm，捻度不匀率％:3.91%; 常规重量偏差:-0 · 6%，重量CV%: 1 · 3%，回潮率％: 9 · 1%; 共纺纱1315支，其中906支5000m满纱，409支大半纱。
[0042] 混纺产品三CMC/薄荷40SK70/30品种：定量1.329g/100m，锭速/前罗拉转速11000/ 146r/min，钳口 2.5臟前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数41.719/1.25，气压0.1]\0^，钢领?61 4254,钢丝圈6903 8/0; 条干： CV%12.55%，细节4/88,粗节 16/169,棉结 24/88，cvb% 2.00%，DR% 16.95%; 强力：202 · 6CN，强力 CV%: 6 · 5%，伸长率％: 4 · 9%; 捻度:92.7捻/10cm，捻度不匀率％: 3.6% 生产状态良好，共纺纱满纱146支，半纱73支。
[0043] 1.8-自络工序： 混纺产品一 CMC/薄荷40SK60/40: 电清参数：N230，S110/1. l(SH140/0.3)，L25/30，T-18/18(TH-13/30 ,-20/18，-35， 8.0，-50/2.0)，C± +15-10/2.0/2.0，CC± ±12/5.0，Jpll0/2.5; 指标： 条干:CV%12.37%，细节 2/82，粗节 12/161，棉结 50/256，cvb% 1.72%，DR% 8.17%; 强力：245.701强力(^%:6.6%，伸长率％:5.8%; 捻度:95.3捻/10cm，捻度不匀率％:5.61%; 纺纱总计净重7.6kg，其中纺定长1500m小筒纱102个，净重3 . lkg，筒纱6个共计净重 3 · 38kg，总纺纱6 · 48kg。
[0044] 混纺产品二 CMC/薄荷 80SW60/40: 电清参数：N230，S130/1.3，L30/30，T-30/20，C± ±18/2.0，CC± ±18/2.0, Jpl 10/ 2.5； 指标： 条干：(^%14.78%，细节 29/455，粗节52/428，棉结112/519，（^匕％1.52%，01?% 16.66%； 强力：112.701强力(^%:8.8%，伸长率％:4.1%; 捻度：146.2捻/10cm，捻度不匀率％:4.36%; 断头情况：RTI%429，YF86 · 5，NC41 · 0，SC23 · 7，LC2 · 2，TC2 · 1，CC14 · 7，FC2 · 8; 纺纱总计净重42.174kg，其中纺定长5500m小筒纱648个，净重32.214kg(总重61.05kg， 其中100个空管重4.45kg)，定长65000m筒纱17个和3个小筒纱共计净重9.96kg(加管总重 10·85kg)〇
[0045] 混纺产品三CMC/薄荷40SK70/30: 电清参数：N230，S120/1.2，L30/30，T-25/20，C± ±15/2.0，CC± ±18/2.0, Jpl 10/ 2 · 5，车速lOOOm/min;断头情况：RTI/MIS/TBY/YF/N/S/L/T/C/F: 428/11 · 9/6 · 3/147 · 7/ 27.6/58.5/25.5/17.3/11.9/6.9； 共纺(绿条纹纸管）筒纱净重7.99kg，回丝115g。其中102个定长4000m试织小筒纱样净 重6.9kg，2个纱样，净重1.09kg; 经过检测，本产品其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抗菌率在洗涤五十次 后依然达到99.9%。
【主权项】
1. 一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于:所述混纺纱线由薄荷纤维与棉纤维 通过混纺工艺混纺而成，其中薄荷纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维。2. 根据权利要求1所述的一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于:混纺纱中薄荷 纤维的含量为30%、40%中的任一种，余量为棉纤维。3. -种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为混纺工 艺，包括如下步骤： A、 清花工序:在清花工序中，对薄荷纤维，当原料量少时，使用手工喂入原料后经开棉 机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，原料量充足时，使用自动抓棉机