面涂有单组复合纺织胶辊涂料， 涂前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40°C，上涂料时动作要迅速， 用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻 点。
[0015] 注:本发明中提供的单组复合纺织胶辊涂料，由滨州市金波纺织助剂有限公司生 产，型号:单组复合纺织胶辊涂料WSN-D。
[0016] 进一步，在技术方案2的粗纱工序中：混纺产品一：生产状态:温度29°C，湿度63%， 干定量3.3g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数8.13/1.197，捻度/捻系数4.557/87，锭速65(^/ min，前罗拉转速151r/min，乌斯特条干3.14/3.04%; 混纺产品二：生产状态:温度29°C，湿度63%，干定量4.6g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数 6.06/1.197，捻度/捻系数4.178/94，锭速650r/min，前罗拉转速 160r/min; 混纺产品三:生产状态:干定量5.3g/10m，总牵伸/后区牵伸倍数5.96/1.197，捻度/捻 系数3.795/91，锭速500r/min，前罗拉转速146r/min;，乌斯特条干3.16/3.51%。
[0017] 进一步，在技术方案2的清花工序中，对薄荷纤维，自动抓棉机的型号为FA002A、混 开棉机的型号为ZFA018、多仓混棉机的型号为FA022型、开棉机型号为FA106B或FA106、振动 棉箱给棉机型号为ZFA134、单打手成卷机型号为A076F;对棉纤维，自动抓棉机型号为 FA002A、开棉机型号为FA106、混开棉机型号为ZFA108、多仓混棉机型号为FA022;在梳棉工 序中，梳棉机的型号为FA224B;在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA317A;在精梳 工序中，条卷机的型号为JWF1381、精梳机的型号为JWF1272;在粗纱工序中，粗纱机的型号 为HY419A;在细纱工序中，细纱机的型号为EJM138JLD，在自络工序中，自动络筒机的型号为 N0.21C。
[0018] 本发明的有益效果在于:本发明的混纺纱线由薄荷纤维和长绒棉组成，相比较现 有技术中使用长绒棉与薄荷纤维混纺，成本较低，性价比更高;采用薄荷纤维二道预并后混 并的混合方式，有利于混纺比准确，成分均匀;经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高， 条干均匀，棉结少，纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提 升面料档次。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0020] 薄荷纤维： 原料充足:FA002A型自动抓棉机-ZFA018型混开棉机-FA022型多仓混棉机-FA106开 棉机-ZFA134型振动棉箱给棉机-A076F型单打手成卷机-FA224B型梳棉机-FA317A型并 条机(2道予并合）； 原料量少:人工喂料-FA106B开棉机-ZFA134型振动棉箱给棉机-A076F型单打手成 卷机-FA224B型梳棉机-FA317A型并条机(2道预并合）； 棉:FA002A型自动抓棉机-ZFA018型混开棉机-FA022型多仓混棉机-FA106开棉机- ZFA134型振动棉箱给棉机-A076F型单打手成卷机-FA224B型梳棉机-FA317A型并条机 (预并)-JWF1381型条卷机-JWF1272型精梳机； 薄荷预并条+长绒棉精梳条经:FA317A混并-FA317A并条机-FA317A并条机-HY491A 粗纱机-EJM138 JLD细纱机-NO. 21C自动络筒机。
[0021] 1.1-清花工序： 因薄荷纤维与长绒棉特性存在较大差异，为了保证顺利生产出薄荷纤维正卷，先用长 绒棉按照薄荷纤维的镑重12.9kg、卷长30m，做打卷试验，棉卷打出后长度30.6m，镑重 12.85-13.03kg。
[0022] 在清花工序中，对薄荷纤维，使用手工喂入原料后经开棉机、振动棉箱给棉机、单 打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/ min，开棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度 为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min ;对棉纤维，长绒棉使用自动抓棉机、混开棉机、多 仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原 贝 1J，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，多仓混棉 机260r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打 手速度为l〇〇〇r/min，成卷罗拉的速度为10r/min ; 薄荷纤维进行生产，原料量较少，不经过抓棉机至多仓等单机，而是直接手工喂入原料 后经FA106B开棉机开松后，经型振动棉箱给棉机ZFA134送入单打手成卷机A076F进行成卷， 生产出6个合格棉卷净重70.57kg，剩余下脚料3.75kg。
[0023] 生产过程中FA106B和A076F的尘棒用塑料布糊住后，棉卷出现严重破洞，分析为尘 棒糊住后，补风不良导致;拆下塑料布，放地下接住落棉后，成卷良好，无破洞。质量指标见 表1。
[0024]表 1
1.2-梳棉工序： 对于薄荷纤维，开车试验重量16.92/16.49g/5m，棉网清晰，生头顺利。纺条过程中发 现，刺辊落杂、盖板花、前棉网清洁器处落棉均较多，纺半个卷后停车进行如下调试:1)盖板 速度由273臟/111；[11降至1301]11]1/1]1；[11，2)前上/下棉网清洁器隔距由12/12英丝调至30/35英丝 3)刺辊除尘刀隔距由15英丝调至40英丝。
[0025]调整完毕后开车，棉网清洁器、盖板花量明显减少，刺辊落棉未见明显好转。纺完 下半个卷后，停车进一步调整：1)刺辊增加一根分梳板，起托持纤维作用，以减少落棉，2)车 速由70m/min，提至90m/min，提高道夫转移率，以降低落棉。开车后观察，刺辑落棉减少明 显。
[0026] 对棉纤维，盖板速度为273mm/min，前上/下棉网清洁器隔距为12/12英丝，刺辊与 除尘刀隔距调至15英丝，车速控制在70m/min。
[0027] 质量指标:薄荷纤维定量17.5 g/5m，棉定量18.5 g/5m。
[0028] 1.3-并条工序 为提高条干的均匀度，确保混纺比的准确，薄荷纤维要进行预并，开始使用薄荷一道并 合发现，梳棉棉条重量存在较大内不匀，一道并条重量不稳，改为2道预并合，预并二比预并 一状态好，纺制过程中，为防止起静电，地面不断洒水，皮辊仍有缠花现象，因此对皮辊进行 处理，具体操作为:使用单组复合纺织胶辊涂料，涂前将皮辊吸墨1个往复，确保皮辊表面绝 对清洁干净，在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40°C，以确保上涂料效果最佳，上涂料时动 作要迅速，用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有 细桔皮麻点，通过此方法彻底解决了皮辊静电带花问题，开车顺利，不反花。
[0029] 注:本发明中提供的单组复合纺织胶辊涂料，由滨州市金波纺织助剂有限公司生 产，型号:单组复合纺织胶辊涂料WSN-D。
[0030] 生产状态:温度30.5。(3、湿度61%; 预并一:定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇卩Λ 口 3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍 数6.499/1.765，共纺约7000m薄荷条； 预并二:定量16.6g/5m，并合数6根，牵伸隔距9 X 23，喇卩Λ 口 3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍 数6.097/1.58，共纺约6750m薄荷条。
[0031 ] 对棉纤维进行预并和，出条速度控制在244m/min。
[0032] 棉纤维预并：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距8 X 18，喇机口 2.8mm，总牵伸/后 区牵伸倍数6.23/1.67，共纺约9000m薄荷条。
[0033] 1.4-精梳工序 精梳准备工艺要合理，提高小卷的纤维伸直度、平行度与分离度，以减少纤维的损伤， 减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉，精梳前首先对预并后的棉纤维使用条卷机成 卷，牵伸隔距6mm，然后使用精梳机精梳。
[0034] 精梳过程的工艺配置:车速控制在200钳次/min，毛刷速度控制在lOOOr/min，张 力牵伸控制在1.19倍，牵伸隔距控制在6mm，落棉隔距控制在11.5mm; 质量指标:精梳条定量16.5g/5m，落棉率17.25%。
[0035] 1.5-混并工序:将预并后的薄荷纤维和棉纤维进行三次混并，混并过程中得到混 纺产品一