一种充气棒及加工机台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械技术领域，特别是指一种充气棒及加工机台。
【背景技术】
[0002]目前制造充气包装袋的设备，主要设置有前置放料端、加工平台及后端收卷架，其中加工平台接收前置放料端输送的未充气的包装袋，加工平台上以充气装置对着包装袋进行充气，并将已充气的包装袋持续输送至后端收卷架收卷。
[0003]但是，加工平台上的传统充气装置仅为一气管结构，气管结构对着包装袋的充气信道内吹气，气管结构本身并无提供调整充气大小进行控制的作用，并且，当包装袋在加工平台上产生褶皱、堆挤的情况时，传统单一吹气口的气管结构并无法将褶皱区域舒缓，让褶皱区域改善为较为平整的状态，包装袋若褶皱、堆挤未能改善则造成加工过程的不顺以及危险发生。因此，如何制作出充气棒及加工机台，可有效舒缓加工时包装袋形成的褶皱区域，一直是本领域技术人员盼望解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种充气棒及加工机台，解决现有技术中无法舒缓加工时包装袋形成的褶皱区域的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种充气棒，包括:
[0006]—主体，所述主体的前端向后端逐渐扩大而形成一前端引导段以及一后端迫紧段，所述主体于所述后端迫紧段处形成一进气口，所述主体还包括一供气体由所述进气口灌入的内腔，以及多个形成在所述主体外壁而供气体吹出的出气孔；
[0007]—连杆，所述连杆由所述主体的后端处朝外延伸；
[0008]—切刀，所述切刀设置在所述主体的后端处而位于所述后端迫紧段及所述连杆之间；以及
[0009]—充气管，连接于所述后端迫紧段的所述进气口处而供输送气体至所述内腔。
[0010]可选地，所述主体为一长型圆锥体，所述主体包括一分隔块，所述分隔块设置于所述内腔而区分为二充气对应区，所述分隔块外侧端位于所述进气口处而形成二开口，所述二开口分别连接二个所述充气管。
[0011]可选地，所述充气棒还包括多个开关阀，各所述开关阀分别设置于各所述充气管上而控制开启或关闭充气。
[0012]可选地，所述主体是多个由小到大串接的球体所组成的，所述前端引导段位于多个小球体处，所述后端迫紧段位于多个大球体处。
[0013]本发明还提供了一种加工机台，包括:上述的充气棒，还包括:
[0014]—前置平台，包括一传送轮以及一加工平台，所述传送轮输送一未充气的空气密封体至所述加工平台；
[0015]所述充气棒的连杆固定在所述加工平台，所述主体的前端引导段插入于所述空气密封体的充气通道内；以及
[0016]一后置收卷架，所述后置收卷架包括一收卷轮，所述收卷轮收卷已充气的所述空气密封体。
[0017]可选地，所述加工机台还包括多个压轮，所述多个压轮相邻所述充气棒设置，各所述压轮分别压着所述空气密封体的上方与下方而输送所述空气密封体至所述后置收卷架。
[0018]可选地，所述压轮形状为一圆形压轮、一齿轮状压轮或一碟式压轮。
[0019]可选地，所述碟式压轮包括一凹槽，所述充气棒位于所述凹槽内。
[0020]可选地，所述加工机台还包括一滑滚轴，位于所述传送轮以及所述加工平台之间，所述滑滚轴带动所述空气密封体移动。
[0021]可选地，所述空气密封体包括多个膜片和多个热封线，所述多个热封线热封于所述多个膜片而形成未充气的多个气柱，未充气的所述多个气柱挤压在所述充气棒的后端迫紧段处，所述后端迫紧段处的多个出气孔对未充气的所述多个气柱充气，所述充气棒的切刀切开所述多个膜片侧端的所述多个热封线。
[0022]可选地，所述后置收卷架还设置有一张力控制器以及一计算器，所述张力控制器控制收卷的已充气的所述空气密封体的密合度，所述计算器控制收卷的已充气的所述空气密封体的长度。
[0023]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0024]上述方案中，所述充气棒借由以前端向后端逐渐扩大的结构，前端便于插入空气密封体的充气通道内进行充气，后端体积较大则对应皱褶的膜片，有助气体从出气孔吹至气柱，并可有效舒缓褶皱，使切刀可以顺利切开空气密封体侧端，让连杆不致卡住空气密封体侧端，使得充气后的气柱顺利向前收卷。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例充气棒第一实施例的立体示意图；
[0026]图2为本发明实施例的充气棒第一实施例的侧视不意图；
[0027]图3为本发明实施例的充气棒第二实施例的侧视示意图；
[0028]图4为本发明实施例的加工机台第一实施例的侧视示意图；
[0029]图5为本发明实施例的加工机台第一实施例的俯视示意图；
[0030]图6为本发明实施例的齿轮状压轮与空气密封体配合局部放大示意图；
[0031 ]图7为本发明实施例的齿轮状压轮与空气密封体配合前视示意图；
[0032]图8为本发明实施例的碟式压轮与空气密封体配合局部放大示意图；
[0033]图9为本发明实施例的圆形压轮/蝶式压轮与空气密封体配合前视示意图；
[0034]图10为本发明实施例的加工机台第二实施例的侧视示意图；
[0035]图11为本发明实施例的加工机台第二实施例的俯视示意图。
[0036][附图标记说明]
[0037]1-充气棒，11-主体，Ila-圆锥体，Ilb-球体，112-分隔块，13-前端引导段，14-后端迫紧段，15-进气口，151-开口，16-内腔，161-充气对应区，17-出气孔，21-连杆，22-切刀，31-充气管，32-开关阀，5-加工机台，6-前置平台，61-传送轮，62-加工平台，64-压轮，641-圆形压轮，642-齿轮状压轮，643-蝶式压轮，645-凹槽，65-滑滚轴，7-后置收卷架，71-收卷轮，73-张力控制器，74-计算器，9-空气密封体，90-充气通道，91-膜片，93-热封线，94-皱褶区，95-气柱。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0039]本发明针对现有的技术无法舒缓加工时包装袋形成的褶皱区域的问题，提供一种充气棒，具体如下:
[0040]请参阅图1和图2，为充气棒I的第一实施例，在本实施例中，充气棒I为一长型棒体结构，但不以此为限，在一些实施样例中，充气棒I可为多个串接的球体Ilb所组成(如图3所示)，本实施例中，充气棒I包括主体11、连杆21、切刀22及充气管31。
[0041]再请参阅图1、图2和图6，主体11为一长型圆锥体11a，主体11内部中空，主体11可为金属或塑料材质制成，主体11的前端向后端逐渐扩大而形成前端引导段13以及后端迫紧段14，前端引导段13因头端小而便于插入空气密封体9的充气通道90内。主体11于后端迫紧段14处形成进气口 15，主体11还包括内腔16及多个出气孔17，内腔16因主体11造型而形成口径由小变大，内腔16供气体由进气口 15灌入，并且，气体由形成在主体11外壁的多个出气孔17吹出，各出气孔17之间的间距可等距或不等距，各出气孔17可在主体11外壁的任一位置设置，各出气孔17的孔径亦可配合长型圆锥体Ila的体积而由小变大，但非以此为限，各出气孔17的孔径亦可一致。
[0042]再请参阅图1、图2、图4、图5和图10，本实施例中，连杆21由主体11的后端处朝外(朝远离所述主体11的方向)延伸，连杆21用以连接在加工平台62上。切刀22设置在主体11的后端处而位于后端迫紧段14及连杆21之间，使经过后端迫紧段14的空气密封体9通过，并且，空气密封体9持续前进时，空气密封体9侧端会被切刀22切开，使空气密封体9可以顺利前行而不致于碰撞到连杆21而卡住、无法前进的问题发生。
[0043]再请参阅图1、图2和图5，充气管31为连接于后端迫紧段14的进气口15处，充气管31供输送气体至内腔16(经由内腔16至出气孔17吹出，对空气密封体9的各充气柱95充气)，本实施例中，为利用二个充气管31连接进气口 15处，详言之，主体11包括一个分隔块112，分隔块112设置于内腔16而区分内腔16为二充气对应区161 (亦可多个分隔块112区分为三个以上的充气对应区161)，分隔块112外侧端位于进气口 15处而形成二开口 151，二开口 151分别连接二个充气管31，并且，各该充气管31上分别设置开关阀32，借由各开关阀32控制开启或关闭充气，可视充气需求同时开启充气，或也可分段开，用以确保空气密封体9上的已充气的各个气柱95有大小不同时，可视入气时间而作充气调整来因应不同气柱95大小的需求，可利用开关阀32控制大气柱95与小气柱95间的充气时间。关于本实施例中，以二个充气管31连接主体11的方式仅是举例，在一些实施样例中，可仅以一个充气管31连接主体11的方式。
[0044]请参阅图3，为充气棒I的第二实施例，本实施例与第一实施例不同在于:主体11是多个由小到大串接的球体11 b所组成的，各球体11 b内部中空，各球体11b的内腔因各球体Ilb外型而形成口径由小变大，并且，前端引导段13位于较小的多个小球体Ilb处，后端迫紧段14位于较大的多个大球体I Ib处，一个充气管31连接最后一个大球体I Ib，当充气管31充气至多个球体IIb内时，气体依予由大球体IIb灌入至小球体11b，再从多个