包括引导元件的圆梳的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于精梳机的圆梳，其中该圆梳具有基体，该基体以可旋转锁定的方式被紧固在圆梳轴上并且在其外圆周上支撑至少一个梳布，所述梳布的梳布顶端形成外包含圆，如沿梳布的梳理方向观察的，紧随支撑所述梳布的所述基体设置被紧固在圆梳上的引导元件，所述引导元件具有至少两个彼此相邻的引导表面，其中邻接基体的第一引导表面被设置在包含圆内并且距包含圆具有基本恒定的径向间隙，并且邻接的第二引导表面与第一引导表面形成钝角。
【背景技术】
[0002]文献CH-654 599公开了用于精梳机的圆梳的实施例，其中部件27(称为引导元件)被安装在梳布(具有梳针的针段)之后以便使得在圆梳和下钳板之间的间隙变窄。为此，圆梳被可旋转地安装在吸气通道内，真空被施加到该吸气通道以便吸出被提取的部分。额外安装的引导元件(部件27)的目的是防止在发生接头过程之前已经被分离罗拉回馈的纤维幅的末端被吸气通道内存在的抽吸气流提升离开下分离罗拉。在连结从钳板伸出的被提取纤维束之前这样提升纤维幅的末端会干扰下游连结过程(接头过程)并且导致不干净且故障的拼接(接头)。在CH-654 599中提出的技术方案在干扰抽吸气流方面改进了之前的实施例。
[0003]如所引用现有技术中所存在的，额外的引导元件(部件27)仅能够围绕圆梳的一定旋转角度延伸以便防止与钳板单元的前后枢转的下钳板碰撞。
[0004]由于需要以持续增加的夹持速率来操作梳，所以关于制造高质量接头的需要也持续增加。即，在高夹持速率时，不希望的气流对于接头过程具有甚至更大的影响。此外，在从钳板伸出的被提取纤维束的末端被放置在纤维幅的末端上之前越来越难以将纤维幅的回馈末端保持在下分离罗拉的周边上。由于旋转部件(例如圆梳和毛刷罗拉)具有较大旋转速度且剩余部件(例如钳板单元)具有较快运动，所以所生成的气流也在钳板单元和分离罗拉之间的连结区域中变化。即，在当前几何形状中在梳理单元之后的已知引导元件不再能够控制连结区域内的气流从而确保被提取纤维束末端至纤维幅的回馈末端的无干扰连结(接头)O
【发明内容】
[0005]因此，本发明所解决的问题是改进或优化并研发在圆梳上的已知引导元件，使得它们能够确保同样以高速夹持速率在精梳机上产生高质量接头。
[0006]为了解决这个问题，提出了，引导元件的第一引导表面距包含圆的径向间隙在4-10mm之间并且第二引导表面与第一引导表面形成在130° -170°之间的角度，其中第二引导表面的后端(沿梳布的梳理方向观察)距梳布的包含圆具有在8-18mm之间的径向间隙，并且第二引导表面的长度是第一引导表面长度的至少两倍，如沿圆梳的周向方向观察的。
[0007]由于引导元件的这种特定几何构型，可以控制在钳板单元、圆梳和分离罗拉之间的区域内的气流，使得同样在高夹持速率的情况下从随后接头过程回馈的纤维幅的末端被保持在下分离罗拉的周边上，以便将纤维束的被提取末端准确放置在纤维幅的末端上。
[0008]有利地，提出了，第一引导表面具有在5-20毫米之间的长度。因此确保了引导元件将不会碰撞前后枢转的钳板，并且在钳板的下钳板和引导元件之间的足以控制气流的间隙的减小仍是可用的。还有利的是，第二引导表面具有在20-50毫米之间的长度。
[0009]此外，提出了，在第一和第二引导表面之间提供在5-15毫米之间的半径。
[0010]从而确保了从梳布露出的纤维束的末端能够从第一引导表面轻柔地滑动到下游的第二引导表面上。通过在这个过渡区域引入一个半径，避免了空气循环的后边缘，否则该后边缘会导致额外的空气湍流。
[0011]优选地，提出了另一实施例，其中第三引导表面如沿圆梳的周向方向观察那样地邻接第二引导表面的末端并且与第二引导表面形成90° -120°之间的角度，并且第三引导表面的末端沿圆梳轴的方向指向。为了保证不存在会额外产生空气湍流的气流后边缘，还提出了，在第二和第三引导表面之间提供具有在5-15毫米之间的半径的平缓过渡。为了避免当纤维撞击梳布时过猛地作用于为了梳理而存在的纤维束的纤维上，另一引导元件被直接安装在支撑梳布的基体的前方(沿梳理方向观察)，所述引导元件具有至少两个彼此相邻的引导表面，其中邻接基体的第一引导表面被设置在包含圆内并且距包含圆具有在4-10毫米之间的基本恒定间隙，并且邻接的第二引导表面与第一引导表面形成在130° -170°之间的钝角，其中第二引导表面的前端(沿梳布的梳理方向观察)被定位成距梳布的包含圆具有在8-18mm之间的径向间隙，并且第二引导表面的长度是第一引导表面长度的至少两倍，如沿圆梳的周向方向观察的。第一引导表面的长度能够是在5-20毫米之间。第二引导表面的长度能够是在20-50毫米之间。
[0012]借助于这个能够具有与梳布之后的引导元件相同的设计的该额外引导元件，纤维束被轻轻地插入到精梳段中，从而导致更少的纤维损坏。
[0013]还提出了，第三引导表面如沿所述圆梳的周向方向观察那样地邻接圆梳的第二引导表面的末端并且与第二引导表面形成在90° -120°之间的角度，并且第三引导表面的末端沿圆梳轴的方向指向。为了避免气流的后边缘，还提出了，在额外引导元件的引导表面之间的过渡处设置在5-15毫米之间的半径。
[0014]引导元件优选地由铝或塑料制成。因此包括使用纤维增强材料。
[0015]引导元件应该基本由具有小比重的材料制成，使得作用在圆梳上的负载(例如，离心力)能够保持尽可能小。
[0016]引导元件能够以各种方式(例如借助于螺钉、结合、焊接等)被紧固在圆梳上。
[0017]为了防止纤维沉积在具体引导元件上，具体引导元件的引导表面具有不粘附纤维的表面。可以给引导元件的引导表面提供涂层。因此，这些表面也能够被设计成具有更大的耐磨性。
[0018]为了确保生产简单，引导元件被整体连接到基体。因此，省去了在圆梳上安装引导元件，并且避免了纤维可能会沉积在其上的过渡边缘。
【附图说明】
[0019]参考随后的示例性实施例更加具体地描述且图释了本发明的进一步优点，其中: 图1示出了包括具有公知设计的圆梳的精梳机的梳头的示意性侧视图，
图2示出了具有根据本发明而设计的引导元件的圆梳的示意性侧视图，以及图3示出根据图2的侧视图X。
【具体实施方式】
[0020]图1示出精梳机的梳头K的示意性侧视图。在公知精梳机中，例如存在彼此相邻地设置的八个这样的梳头K。仅示出梳头K的一部分元件，梳头K包括钳板单元1，其被安装在精梳机的框架内以便能够经由枢转臂9、11绕轴杆10、15前后枢转。也被称为钳板轴的轴杆10由未被具体示出的驱动器驱动，以用于向钳板单元I施加前后运动。轴杆15是圆梳轴，圆梳R以旋转锁定方式被紧固在该轴杆15上。具有中央轴线A的圆梳轴15也被未示出的驱动器连续或不连续地驱动。在示出的公知技术方案中，在钳板单元I底侧被紧固在圆梳轴15上的圆梳R包括两个轮毂N1、N2，其被固定地紧固在圆梳轴15上以便彼此间隔开，并且在这两个轮毂的外圆周上在一侧上紧固有基体18并且在另一侧上紧固有质量平衡元件AG。如示意性示出的，质量平衡元件(被简称为平衡元件)经由螺钉S被紧固，该质量平衡元件经由该螺钉S被紧固在轮毂N1、N2上。基体18经由未示出的器件也被固定地连接到轮毂N1、N2。梳布G被紧固在基体18之上，其如平衡元件AG —样延伸跨过圆梳R的整个宽度B。梳布G的梳布顶端位于包含圆HK内。在公知精梳机中，梳布G的圆周处的角度是在90和130度之间并且也被称为“梳角”。
[0021]为了减小在圆梳的某个旋转角度位置处在下钳板6和圆梳R之间的间隙，紧随基体18安装引导元件7，所述引导元件延伸跨过圆梳的几乎整个宽度B (见图3)。引导元件7具有第一引导表面fl，其直接地邻接基体18且相对于包含圆HK具有间隙并且近似平行于包含圆HK延伸。第二引导表面f2邻接第一引导表面f I以形成钝角α。
[0022]如图1所示的这种引导元件例如存在于公布文献CH-654 599中。
[0023]钳板单元通过钳板框架5形成，下钳板6被紧固在该钳板框架5上。上钳板2被安装在钳板框架5上以便能够绕枢轴线4和枢转臂3枢转。在所示实施例中，钳板单元I闭合，其中从钳板单元的夹持点伸出的纤维束FB被梳布G抓取并提取。未示出的加载器件(例如，弹簧)作用在枢转臂3上，其中所述加载器件控制上钳板2的枢转运动并且在钳板单元I的夹持点产生必要的夹持力。喂给罗拉16也可旋转地安装在钳板框架5内、在下钳板6上方，所述喂给罗拉例如被未示出的棘轮驱动器步进地驱动。被喂给到钳板单元I的棉卷W (或者单个棉条)经由该喂给罗拉16被喂给到钳板单元的夹持点。在纤维束FB已经被提取之后，钳板单元I沿下游分离罗拉对AW的方向枢转。在该枢转过程中，钳板单元打开并且棉卷W或纤维束FB的被提取末端被放置在先前形成的纤维幅V的末端E上并借助于分离罗拉AW的夹持点的作用与该末端E接头，并且沿运输方向F被运走。
[0024]图2示出了圆梳R的示例性实施例，其根据本发明被设计并且具有引导元件7a(或7b)，其中这里示出的基体20被设计成具有半圆形槽21的中空轮廓，该半圆形槽21与圆梳轴15相对地设置。沟槽形凹槽24被形成在槽21内，支撑元件13位于该凹槽24内。
[0025]可更换的间隔元件D被置于支撑元件13的支撑表面和凹槽24的基底表面之间，借助于该可更换的间隔元件D，能够相对于圆