草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法
【专利摘要】本发明所要解决的技术问题在于提供一种草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，经处理后，得到草本精油抗菌除臭纤维与其他纤维的混纺纤维，从而使得草本精油抗菌除臭纤维可纺，拓展其应用领域。其包括以下步骤：A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时；B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率后折合干重；C、将该纤维与需混纺的纤维依据干重比进行码盘A002D，经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机；D、从A035B混合开松后，将混合后的纤维捋下成包；E、将上述成包后的混合物再重复上述步骤C、D一次。F、得到可纺的抗菌除臭纤维混纺纤维。
【专利说明】
草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及纺纱技术，具体涉及一种草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法。
【背景技术】
[0002]草本精油抗菌除臭纤维是一种新型存储缓释型抗菌除臭纤维，其具备抗菌、除臭等特性，因而应用前景广阔。然而，现阶段，该纤维应用仅限于非织造布、填充物、医用敷料等少数领域。限制其应用推广的主要原因是:该纤维的特点成块状物，不具备可纺性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，经处理后，得到草本精油抗菌除臭纤维与其他纤维的混纺纱线，从而使得草本精油抗菌除臭纤维可纺，拓展其应用领域。
[0004]为达到上述目的，本发明的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，包括以下步骤:
A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时；
B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率后折合干重；
C、将该纤维与需混纺的纤维依据干重比进行码盘A002D，经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机；
D、从A035B混合开松后，将混合后的纤维捋下成包；
E、将上述成包后的混合物再重复上述步骤C、D—次。
[0005]F、得到可纺的草本精油抗菌除臭纤维混纺纤维。
[0006]所述的步骤C中，使用双圆盘工艺路线，码盘按照八卦图要求进行，并做到“削高嵌缝”，所述“削高嵌缝”是指盘内纤维高度平齐，草本精油抗菌除臭纤维与需混纺的纤维结合处空隙内嵌入小块纤维;所述步骤C中，码盘量不高于圆盘容积的一半。
[0007]所述的步骤C中，A035B混开棉机电机速度为960r/min，梳针打手速度为350r/min。
[0008]所述的步骤C中，以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维:涤纶纤维=25: 75的比例进行码盘。
[0009]所述的步骤C中，以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维:涤纶纤维=40: 60的比例进行码盘。
[0010]采用了上述技术方案后，可制备草本精油抗菌除臭纤维与其他纤维的混纺纤维，从而使得草本精油抗菌除臭纤维可纺，拓展了其应用领域。
【具体实施方式】
[0011]实施例一
A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时。
[0012]B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率，并折合计算其干重。
[0013]C、以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维:涤纶纤维=25: 75将两种纤维进行码盘A002D(干重比即为混纺含量比)，使用双圆盘工艺路线，码盘按照八卦图要求进行，做到“削高嵌缝(高度平齐、缝隙内嵌入纤维)”。码盘量不要高于圆盘容积的一半。经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机，为了减少对纤维的打击，适当降低A035B混开棉机电机速度，设计为960r/min，梳针打手速度降至350r/min。
[0014]D、从A035B混合开松后，将混合后纤维捋下成包。
[0015]E、将上述成包后的混合物再重复上述步骤C、D—次。
[0016]F、经过上述预处理后，按照常规的纺纱工艺流程生产，就可以达到25:75混纺比的抗菌除臭纤维混纺纤维，可广泛应用于服装等领域。
[0017]本实施例中，所述草本精油抗菌除臭纤维由深圳市洋仟材料应用技术有限责任公司生产，品名:草本精油抗菌除臭纤维，为市售产品。
[0018]
实施例二
A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时。
[0019]B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率，并折合计算其干重。
[0020]C、以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维:涤纶纤维=40: 60将两种纤维进行码盘A002D(干重比即为混纺含量比)，使用双圆盘工艺路线，码盘按照八卦图要求进行，做到“削高嵌缝(高度平齐、缝隙内嵌入纤维)”。码盘量不要高于圆盘容积的一半。经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机，为了减少对纤维的打击，适当降低A035B混开棉机电机速度，设计为960r/min，梳针打手速度降至350r/min。
[0021 ] D、从A035B混合开松后，将混合后纤维捋下成包。
[0022]E、将上述成包后的混合物再重复上述步骤C、D—次。
[0023]F、经过上述预处理后，按照常规的纺纱工艺流程生产，就可以达到40:60混纺比的抗菌除臭纤维混纺纱线，可广泛应用于服装等领域。
【主权项】
1.一种草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，包括以下步骤: A、将包装好的草本精油抗菌除臭纤维拆包，平铺在车间内进行吸放湿平衡48小时； B、称取步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维，测回潮率后折合干重； C、将步骤A所得草本精油抗菌除臭纤维与需混纺的纤维依据干重比进行码盘A002D，经过A002D抓盘后进入A035B混开棉机； D、从A035B混合开松后，将混合后的纤维捋下成包； E、将所得成包后的混合物再重复上述步骤C、D—次； F、得到可纺的草本精油抗菌除臭纤维混纺纤维。2.如权利要求1所述的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，其特征在于:所述的步骤C中，使用双圆盘工艺路线，码盘按照八卦图要求进行，并做到“削高嵌缝”；所述步骤C中，码盘量不高于圆盘容积的一半。3.如权利要求1或2所述的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，其特征在于:所述的步骤C中，A035B混开棉机电机速度为960r/min，梳针打手速度为350r/min。4.如权利要求1或2所述的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，其特征在于:所述的步骤C中，以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维:涤纶纤维=25:75的比例进行码盘。5.如权利要求1或2所述的草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法，其特征在于:所述的步骤C中，以干重计，按照草本精油抗菌除臭纤维:涤纶纤维=40:60的比例进行码盘。
【文档编号】D01G21/00GK105862188SQ201610411932
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】胡胜伢
【申请人】安徽华茂纺织股份有限公司