一种筒子架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种筒子架。
【背景技术】
[0002]市场上，纱线在生产打卷完毕制成纱筒后，往往存在一个捻度不均的问题，若用这种捻度不均的纱线制成布料后，布料各个部位的承载能力不均，捻度较低的部位易在受力后产生裂纹，导致整块布匹撕裂，造成生产次品产生。一般的设备只能对单一的纱线进行捻度均匀化，速度较慢。因此，在纱线从纱筒中取出的同时，在保证生产效率的同时又要使纱线的捻度均匀化是一个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筒子架，保证生产效率的同时又减少纱线的捻度不均问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种筒子架，包括固定架，所述的固定架上设有放置纱筒的固定轴，所述固定架上设有绕线装置，所述绕线装置包括2个对称设置绕线组件，绕线组件包括依次相连接的底板、绕线柱、连接杆和顶部管，所述底板将绕线组件固定于固定架上，底板上设有用于纱线通过的导线槽，所述绕线柱上固定有限制棉线移动的导线圈，所述连接杆上套设有旋转套管，所述的绕线装置对应2个固定轴。
[0005]通过采用上述技术方案:所述的绕线装置设有依次相连接的底板、绕线柱、连接杆和顶部管，更确切的说绕线装置设有2组连接杆和绕线柱，其连接方式为:底板、绕线柱、连接杆、顶部管、连接杆、绕线柱，形成一个封闭的绕线装置；纱线在经过旋转套管时，由于旋转套管会跟随纱线的卷取过程一同发生转动，在绕线柱和旋转套管的连接处存在一个相对移动，使纱线发生移动的侧向扭转，使其捻度更为均匀；在旋转套管转动时，导线圈的设置可防止纱线从旋转套管掉落，防止纱线绷紧而未经过旋转套管直接通过顶部管；绕线装置两侧对称，可同时疏导两组纱筒，提高筒子架的利用率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述旋转套管中间凹陷设置。
[0007]通过采用上述技术方案，旋转套管两端厚度大于中部厚度，使纱线在卷取过程中尽可能的靠近旋转套管的中间部位，防止纱线脱出，使纱线的捻度可以在旋转套管的作用下更为均匀。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述顶部管套设有集束套管，所述集束套管中间凹陷设置。
[0009]通过采用上述技术方案，集束套管套设在顶部管表面，将纱线的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦，减少毛刺生成；其次，集束套管的两端厚度大于中部厚度，在纱线的抽取过程中，纱线集中于集束套管的中间部位，防止纱线脱出。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的导线槽内固定有润滑座，所述的润滑座表面涂有聚四氣乙稀涂层。
[0011]通过采用上述技术方案，润滑座表面涂聚四氟乙烯涂层，减低了纱线的与导线槽的摩擦力，防止纱线内静电产生减少毛刺，还减少了纱线断裂的风险，提高生产的安全性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型筒子架的结构示意图；
[0013]图2为绕线装置的结构示意图；
[0014]图3为绕线装置的爆炸示意图。
[0015]附图标记:1、绕线装置；11、底板；12、导线槽；13、绕线柱；14、导线圈；15、连接杆；16、顶部管；17、润滑座；21、旋转套管；22、集束套管；3、固定架；31、固定轴。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型筒子架实施例做进一步说明。
[0017]如图1至图3所示，一种筒子架，包括固定架3，所述的固定架3上设有放置纱筒的固定轴31，所述固定架3上设有绕线装置，绕线装置包括2个对称设置绕线组件，绕线组件包括依次相连接的底板11、绕线柱13、连接杆15和顶部管16，所述底板11将绕线组件固定于固定架3上，底板11上设有用于纱线通过的导线槽12，所述绕线柱13上固定有限制棉线移动的导线圈14，连接杆15上套设有旋转套管21，顶部管16套设有集束套管22，所述旋转套管21和集束套管22均中间凹陷设置，所述的绕线装置对应2个固定轴31，所述的导线槽12内固定有润滑座17，所述的润滑座17表面涂有聚四氟乙烯涂层。
[0018]纱线绕线装置上的降摩座，降摩座上的聚四氟乙烯涂料摩擦系数极低，具有很好的润滑作用，并且耐高温、抗酸抗碱、化学性质稳定，在长时间的纱线摩擦下不易脱落，使用寿命高。并且摩擦系数小，抽取过程中纱线表面无毛刺，并且纱线在移动过程中不易在降摩座位置发生断裂。
[0019]纱线在绕线柱13上缠绕半圈，起始缠绕方向朝向内侧，于导线圈14位置完成半圈的缠绕，剩余的半圈于旋转套管21上缠绕，导线圈14可防止卷取过程中纱线被绷紧，直接在绕线柱13上缠绕一圈从集束套管22进入纱线的卷取。纱线卡于导线圈14和旋转套管21之间，纱线的移动使旋转套管21转动，旋转套管21的转动使在旋转套管21朝向导线圈14的一端的纱线得到小幅的扭动，使其捻度得到均匀化，使纱线最终织布得到布料的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能得到综合性的优化。
[0020]后纱线经过集束套管22集束后进入整经过程，集束套管22的两端厚度大于其中部厚度，使两股纱线合为一股时纱线集中于集束套管22的中间部位，防止纱线脱出；其次，集束套管22将纱线的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦，减少毛刺生成。
[0021]其中，底板11、绕线柱13、连接杆15和顶部管16均由不锈钢制成，且表面抛光处理，无毛刺和棱角。
[0022]以往的部件是通过采用塑料材质制成，塑料的摩擦较小，但是纱线在塑料表面接触移动时，会带动电子的移动从而产生静电，使纱线内表面的毛刺在静电作用下舒展开来，造成成筒状的纱线圈表面布满毛刺和杂丝，因此采用不锈钢作为绕线装置的材料，通过金属的导电性将纱线内的静电疏导至固定架3，固定架3与地面相接处，以此减少静电生产；各部件表面抛光处理，且无毛刺和棱角可防止毛刺和棱角使纱线发生断裂。
[0023]其中，旋转套管21和集束套管22由玻璃(二氧化硅玻璃，非有机玻璃)构成。
[0024]玻璃性质稳定，在与纱线的接触中不会产生静电，表面摩擦可人为控制，调节捻度均匀能力。
[0025]其中，降摩座呈U形，其与底板11的固定端为靠内侧的一端。
[0026]固定座靠内有效防止螺钉等固定件与纱线的接触，防止纱线因外物的接触而发生断裂。
[0027]其中，导线圈14位于绕线柱13靠外侧的水平位置上。
[0028]导线圈14位于此处，纱线在绕线柱13上的缠绕刚好为半圈，保证剩余半圈缠绕于旋转套管21上，防止纱线绷紧与旋转套管21无接触。
[0029]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种筒子架，包括固定架，所述的固定架上设有放置纱筒的固定轴，其特征是:所述固定架上设有绕线装置，所述绕线装置包括2个对称设置绕线组件，绕线组件包括依次相连接的底板、绕线柱、连接杆和顶部管，所述底板将绕线组件固定于固定架上，底板上设有用于纱线通过的导线槽，所述绕线柱上固定有限制棉线移动的导线圈，所述连接杆上套设有旋转套管，所述的绕线装置对应2个固定轴。
2.根据权利要求1所述的筒子架，其特征是:所述旋转套管中间凹陷设置。
3.根据权利要求2所述的筒子架，其特征是:所述顶部管套设有集束套管，所述集束套管中间凹陷设置。
4.根据权利要求3所述的筒子架，其特征是:所述的导线槽内固定有润滑座，所述的润滑座表面涂有聚四氟乙烯涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺织设备，旨在提供一种整经机的筒子架，包括固定架，所述的固定架上设置有纱筒固定轴，所述的固定架上还设有绕线装置，所述的绕线装置设有依次相连接的底板、绕线柱、连接杆和顶部管，所述的底板将绕线装置固定于固定架上，底板上设有用于纱线通过的导线槽，所述的绕线柱侧面上固定有导线圈，所述的导线圈朝向绕线柱外侧设置，所述的连接杆上套设有旋转套管。可有效降低纱筒在抽线过程中捻度不均问题，同时保证生产效率，提高成品布料的质量。
【IPC分类】D02H1-00
【公开号】CN204370104
【申请号】CN201420850329
【发明人】王忠雄
【申请人】浙江力达现代纺织有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月27日