一种双长丝上下反向喂入平行纺纱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种双长丝上下反向喂入平行纺纱
目.0
【背景技术】
[0002]平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。
[0003]平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。针对此，本实用新型给出一种双长丝上下反向喂入平行纺纱装置，该装置采用双长丝上下平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，实现对平行纺纱中对芯纱的反向双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是给出一种双长丝上下反向喂入平行纺纱装置，以实现平行纺纱中对芯纱的反向双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种双长丝上下反向喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子、转动盘、吸风管、牵引罗拉、纱线卷绕筒子、第一外包长丝和第二外包长丝，所述牵伸罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述空心锭子位于前罗拉的下方，所述转动盘一体化连接在空心锭子上，所述转动盘通过皮带由电机带动，所述吸风管位于空心锭子的下方，所述吸风管与负压管相连，所述负压管与负压风机相连，所述牵引罗拉位于吸风管的下方，所述纱线卷绕筒子位于牵引罗拉的下方，无捻平行纤维条由所述后罗拉喂入，在所述空心锭子的上端的开有左圆孔和右圆孔，在所述空心锭子上分别一体化连接有上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件为圆盘形，所述上连接件外圆周上为上锯齿结构，所述下连接件外圆周上为下锯齿结构，所述下连接件和上连接件之间通过下变向齿轮、中换向齿轮和上变向齿轮连接，所述下变向齿轮、中换向齿轮和上变向齿轮放置在齿轮箱中，所述下变向齿轮的下部与下连接件的外圆周上的下锯齿结构相契合，所述下变向齿轮的上部与中换向齿轮的下部相契合，所述中换向齿轮的上部与上变向齿轮的下部相契合，所述上变向齿轮的上部与上连接件的外圆周上的上锯齿结构相契合，在所述上连接件的外边缘的一个圆周上加装有第一外固定销，在所述上连接件的第一外固定销内的一个圆周上加装有第一内固定销，在所述下连接件的外边缘的一个圆周上加装有第二外固定销，在所述下连接件的第二外固定销内的一个圆周上加装有第二内固定销，所述第一外包长丝放置在上连接件的第一外固定销和第一内固定销之间，所述第二外包长丝放置在下连接件的第二外固定销和第二内固定销之间。
[0006]纺纱时，将第一外包长丝放置在上连接件的第一外固定销和第一内固定销之间，第二外包长丝放置在下连接件的第二外固定销和第二内固定销之间，无捻平行纤维条由后罗拉喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，第一外包长丝和第二外包长丝经空心锭子上端的左圆孔与右圆孔穿入后，在空心锭子转动的带动下，反向包缠在经过牵伸后的无捻平行纤维条外部，得到包缠纱，而后经过牵引罗拉的牵引作用缠绕在纱线卷绕筒子上，完成纺纱过程。
[0007]本实用新型的优点和有益效果在于:采用该种方法可实现对芯纱的反向双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型双长丝上下反向喂入纺纱过程的空心锭子连接结构示意图；
[0010]图3是本实用新型双长丝上下反向喂入纺纱过程示意图。
[0011]具体的实施方式:
[0012]如图1、图2和图3所示，一种双长丝上下反向喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子15、转动盘9、吸风管11、牵引罗拉13、纱线卷绕筒子14、第一外包长丝5和第二外包长丝6，牵伸罗拉对包括后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4，空心锭子15位于前罗拉4的下方，转动盘9 一体化连接在空心锭子15上，转动盘9通过皮带10由电机带动，吸风管11位于空心锭子15的下方，吸风管11与负压管12相连，负压管12与负压风机相连，牵引罗拉13位于吸风管11的下方，纱线卷绕筒子14位于牵引罗拉13的下方，无捻平行纤维条I由后罗拉2喂入，在空心锭子15的上端的开有左圆孔17和右圆孔18，在空心锭子15上分别一体化连接有上连接件7和下连接件8，上连接件7和下连接件8为圆盘形，上连接件7外圆周上为上锯齿结构，下连接件8外圆周上为下锯齿结构，下连接件8和上连接件7之间通过下变向齿轮21、中换向齿轮22和上变向齿轮23连接，下变向齿轮21、中换向齿轮22和上变向齿轮23放置在齿轮箱16中，下变向齿轮21的下部与下连接件8的外圆周上的下锯齿结构相契合，下变向齿轮21的上部与中换向齿轮22的下部相契合，中换向齿轮22的上部与上变向齿轮23的下部相契合，上变向齿轮23的上部与上连接件7的外圆周上的上锯齿结构相契合，在上连接件7的外边缘的一个圆周上加装有第一外固定销19，在上连接件7的第一外固定销19内的一个圆周上加装有第一内固定销20，在下连接件8的外边缘的一个圆周上加装有第二外固定销24，在下连接件8的第二外固定销24内的一个圆周上加装有第二内固定销25，第一外包长丝5放置在上连接件7的第一外固定销19和第一内固定销20之间，第二外包长丝6放置在下连接件8的第二外固定销24和第二内固定销25之间。
[0013]纺纱时，将第一外包长丝5放置在上连接件7的第一外固定销19和第一内固定销20之间，第二外包长丝6放置在下连接件8的第二外固定销24和第二内固定销25之间，无捻平行纤维条I由后罗拉2喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，第一外包长丝5和第二外包长丝6经空心锭子15上端的左圆孔17与右圆孔18穿入后，在空心锭子15转动的带动下，反向包缠在经过牵伸后的无捻平行纤维条I外部，得到包缠纱，而后经过牵引罗拉13的牵引作用缠绕在纱线卷绕筒子14上，完成纺纱过程。
【主权项】
1.一种双长丝上下反向喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子、转动盘、吸风管、牵引罗拉、纱线卷绕筒子、第一外包长丝和第二外包长丝，所述牵伸罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述空心锭子位于前罗拉的下方，所述转动盘一体化连接在空心锭子上，所述转动盘通过皮带由电机带动，所述吸风管位于空心锭子的下方，所述吸风管与负压管相连，所述负压管与负压风机相连，所述牵引罗拉位于吸风管的下方，所述纱线卷绕筒子位于牵引罗拉的下方，无捻平行纤维条由所述后罗拉喂入，其特征在于:在所述空心锭子的上端的开有左圆孔和右圆孔，在所述空心锭子上分别一体化连接有上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件为圆盘形，所述上连接件外圆周上为上锯齿结构，所述下连接件外圆周上为下锯齿结构，所述下连接件和上连接件之间通过下变向齿轮、中换向齿轮和上变向齿轮连接，所述下变向齿轮、中换向齿轮和上变向齿轮放置在齿轮箱中，所述下变向齿轮的下部与下连接件的外圆周上的下锯齿结构相契合，所述下变向齿轮的上部与中换向齿轮的下部相契合，所述中换向齿轮的上部与上变向齿轮的下部相契合，所述上变向齿轮的上部与上连接件的外圆周上的上锯齿结构相契合，在所述上连接件的外边缘的一个圆周上加装有第一外固定销，在所述上连接件的第一外固定销内的一个圆周上加装有第一内固定销，在所述下连接件的外边缘的一个圆周上加装有第二外固定销，在所述下连接件的第二外固定销内的一个圆周上加装有第二内固定销，所述第一外包长丝放置在上连接件的第一外固定销和第一内固定销之间，所述第二外包长丝放置在下连接件的第二外固定销和第二内固定销之间。
【专利摘要】本实用新型给出一种双长丝上下反向喂入平行纺纱装置，该装置采用双长丝上下平行放置且转动速度相同但是转动方向相反，实现对平行纺纱中对芯纱的反向双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
【IPC分类】D02G3/38
【公开号】CN204690220
【申请号】CN201520433477
【发明人】刘新金, 苏旭中, 谢春萍, 张洪, 徐伯俊, 崔世忠, 宋娟
【申请人】江南大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月23日