专利名称：钢瓶刻印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刻印设备，尤其是一种通过冷滚压在硬质表面刻印的机器。
目前，国内制造钢瓶基本采用原始的手工锤击方式，来完成其肩部的钢印刻字。据申请人所知，国外的自动钢瓶刻印机在机座中部和尾端装有工件夹持装置，在机身的首端装有由动力装置驱动、并可滑移的滚压支架。当钢瓶之类的工件夹持稳妥之后，滑移机构使滚压支架贴近工件表面，动力装置驱动滚压支架摆转，从而在工件肩部表面压印出与固定在滚压支架上的字盘相吻合的字迹来。这些进口的自动钢瓶刻印机价格昂贵，且滚压支架贴近工件表面的角度不可调整，而目前国内热旋压工艺收口成型的瓶肩均不是标准的球形，因此采用进口设备不仅生产成本高，而且无法在非标准球形瓶肩上压印出清晰、完整的合格字迹。
本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以在非标准球形瓶肩上压印出合格字迹的钢瓶刻印机。
为了达到上述目的，本实用新型钢瓶刻印机的机座中部和尾端分别装有夹持工件的瓶头定位座和尾座，在机身的首端固定滑座，滑座上配装有可以滑移的滑架，并安装有滚压支架，滚压支架上装有与驱动机构衔接的字盘，滑架一处与滚压支架通过销轴铰接，另一处通过伸缩调节机构衔接。
使用时，该钢瓶刻印机不仅可以借助滑移机构使滚压字盘紧压装夹在机座上的工件表面，并在动力装置的驱动下，使滚压字盘在摆转的过程中将工件表面旋压出所需的刻印，从而实现自动刻印，而且可以通过伸缩调节机构，调整铰接于滑架上的滚压支架角度，以适应各种非球曲面的刻印要求。上述滚压支架角度的调整可以保证滚压字盘以垂直于曲面刻印处法线的方向贴近工件表面，因此无论曲面形状是否为球面，均能保证滚压的字迹清晰、完整。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是
图1的A向视图。
图1中的钢瓶刻印机主要由机座24、瓶头定位座17、尾座22、固定滑座7、滑架6、滚压支架27、摆转驱动机构11、付油缸1、托轮座19等零、部件组成。其中机座24中部和尾端分别装有夹持工件的瓶头定位座17和尾座22，其首端通过中间座固定滑座7，滑座7上配装有可以滑移的滑架6，滑架6的尾端与固定在滑座7上的付油缸1的顶杆相连，其前端一处与滚压支架27通过销轴26铰接，另一处通过伸缩调节螺栓8衔接。滚压支架27上装有摆转驱动机构11以及由该机构驱动的字盘16。由图2可以看出，摆转驱动机构11包括两端油缸，以及相互啮合的齿条12和摆转齿轮13。齿条12与油缸活塞固连，摆转齿轮13与字盘16同轴。
对于不同直径的钢瓶，应酌情调节托轮座19的高度。对于超短或超长的钢瓶，应酌情移动尾座22的位置，以到达可靠夹持工件的目的。
本实施例的钢瓶刻印机工作前，先根据待刻印钢瓶20的外径，调整托轮座19的高度；并根据钢瓶的长度，移动尾座22的工位；然后按照待刻字部位的曲面形状，通过伸缩调节螺栓8调整好滚压支架27的倾角。工作时，待刻印钢瓶20顶夹在瓶头定位座17、和尾座22之间。在付油缸1的驱使下，滑架6带着滚压支架27上的滚压字盘16垂直紧压待刻字的钢瓶肩部。接着，在摆转驱动机构11两端油缸的驱动下，通过齿条12和齿轮13带动滚压支架27上的滚压字盘16摆转，从而在钢瓶肩部刻印出与字盘相吻合的清晰、完整字迹。
本实施例的钢瓶刻印机结构合理，成本经济，因此十分适合国情，将其推广应用，替代进口设备，可以产生明显的社会效益和经济效益。
权利要求1.一种钢瓶刻印机，机座中部和尾端分别装有夹持工件的瓶头定位座和尾座，在机身的首端固定滑座，滑座上配装有可以滑移的滑架，并安装有滚压支架，滚压支架上装有与驱动机构衔接的字盘，其特征在于所述滑架一处与滚压支架通过销轴铰接，另一处通过伸缩调节机构衔接。
2.根据权利要求1所述的钢瓶刻印机，其特征在于所述伸缩调节机构为伸缩调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的钢瓶刻印机，其特征在于所述滑架的尾端与固定在滑座上的付油缸的顶杆相连。
4.根据权利要求1所述的钢瓶刻印机，其特征在于所述摆转驱动机构包括两端油缸，以及相互啮合的齿条和摆转齿轮，齿条与油缸活塞固连，摆转齿轮与字盘同轴。
专利摘要本实用新型公开了一种钢瓶刻印机,机座中部和尾端分别装有夹持工件的瓶头定位座和尾座,在机身的首端固定滑座,滑座上配装有可以滑移的滑架,并安装有滚压支架,滚压支架上装有与驱动机构衔接的字盘,滑架一处与滚压支架通过销轴铰接,另一处通过伸缩调节机构衔接。该钢瓶刻印机可以通过调节,调整滚压支架角度,无论曲面形状是否为球面,均能保证滚压的字迹清晰、完整。该机适用范围广泛,可用于不同外径、长度钢瓶的钢印刻字。
文档编号B41K3/40GK2468725SQ0121736
公开日2002年1月2日 申请日期2001年2月8日 优先权日2001年2月8日
发明者阎国宗 申请人:阎国宗