专利名称：液化气钢瓶坯料落料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种坯料落料机，具体地说，是一种液化气钢瓶坯料落料机。所述
的液化气钢瓶坯料为圆形金属板料，这种圆形金属板经过后续的拉伸成型、焊接等工序加工成为液化气钢瓶的瓶体。
(二) 背景技术：
现有的液化气钢瓶坯料落料机，设有两套分别带刀具的落料模具，每一加工周期只能得到两件液化气钢瓶坯料。这种设计适合加工窄幅(比如幅宽1155mm)料板。但目前市场上的料板多为宽幅板(比如幅宽1695mm)，使用现有的液化气钢瓶坯料落料机，不仅生产效率低，而且浪费料板材料。
(三)
实用新型内容本实用新型旨在提供一种液化气钢瓶坯料落料机，用以克服现有液化气钢瓶坯料
落料机的缺陷，所要解决的技术问题是，提高落料加工效率并充分利用料板。 为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。 —种液化气钢瓶坯料落料机，包括上工作台和安装于上工作台下方的圆柱状的上模具，上模具下端安装有上刀具；还包括下工作台和安装于下工作台上方的下模具；其特征在于上工作台和上模具均为互相独立的三套；相应的，下模具开设有三个圆筒状的落料孔，每个落料孔的上端口分别安装有下刀具；上模具与落料孔的中心轴线一一对应。[0006] 还包括液压站，所述的三套上工作台分别通过进出油管与液压站连接。[0007] 本实用新型具有以下特点。 (1)、适合宽幅板料(比如幅宽1695mm)的加工，每一加工周期得到三件液化气钢瓶坯料。生产效率大幅度提高。 (2)、与两套裁落料机相比较，本三套裁落料机可提高基材利用率2%以上。
(四)
图1是本实用新型的结构示意图。[0011] 图2是下刀具和下工作台的俯视示意图。
(五) 具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。 如图l所示，本实施例包括上工作台5和安装于上工作台5下方的圆柱状的上模具4，上模具4下端安装有上刀具3。还包括下工作台15和安装于下工作台15上方的下模具1。其中，上工作台5和上模具4均为互相独立的三套；相应的，下模具1开设有三个圆筒状的落料孔14，每个落料孔14的上端口分别安装有下刀具13，如图2所示。上模具4与落料孔14的中心轴线一一对应。本实用新型实际上为三套裁落料机。
3[0014] 所述的三个上工作台5分别通过进出油管与液压站12连接。具体地说，其中第一个上工作台5通过第一进油管6和第一出油管7连接液压站12。其中第二个上工作台5通过第二进油管8和第二出油管9连接液压站12。其中第三个上工作台5通过第三进油管10和第三出油管11连接液压站12。 料板2通过上刀具3和下刀具13之间时，通过液压站12的控制，三套上刀具3在上模具4的带动下依次升降，上下刀具切割料板2，切割好的圆形金属板料从落料孔14中依次落下。
权利要求一种液化气钢瓶坯料落料机，包括上工作台(5)和安装于上工作台(5)下方的圆柱状的上模具(4)，上模具(4)下端安装有上刀具(3)；还包括下工作台(15)和安装于下工作台(15)上方的下模具(1)；其特征在于上工作台(5)和上模具(4)均为互相独立的三套；相应的，下模具(1)开设有三个圆筒状的落料孔(14)，每个落料孔(14)的上端口分别安装有下刀具(13)；上模具(4)与落料孔(14)的中心轴线一一对应。
2. 如权利要求l所述的液化气钢瓶坯料落料机，其特征在于还包括液压站(12)，所述的三套上工作台(5)分别通过进出油管与液压站(12)连接。
专利摘要本实用新型是一种液化气钢瓶坯料落料机，包括上工作台(5)和安装于上工作台(5)下方的圆柱状的上模具(4)，上模具(4)下端安装有上刀具(3)；还包括下工作台(15)和安装于下工作台(15)上方的下模具(1)；上工作台(5)和上模具(4)均为互相独立的三套；相应的，下模具(1)开设有三个圆筒状的落料孔(14)，每个落料孔(14)的上端口分别安装有下刀具(13)；上模具(4)与落料孔(14)的中心轴线一一对应。适合宽幅板料的加工，每一加工周期得到三件液化气钢瓶坯料。生产效率大幅度提高。
文档编号B26D1/09GK201483549SQ200920158028
公开日2010年5月26日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者任长春, 曲桂文, 潘志强 申请人:山东环日集团有限公司