专利名称：涂覆印刷产品的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及如方法权利要求或装置权利要求的前序所述的、用于涂覆印刷产品的方法和装置。
技术现状串联式单张纸胶印机为每种待印刷油墨具有一个印刷装置，它包括一个压印滚筒、橡皮布滚筒及印版滚筒。为了随后涂覆彩色印刷纸张，在印刷装置后设置一个或多个上漆装置，其中在印刷装置和一些上漆装置之间设有作为加长段的附加的输送组件，以使最后涂上的墨层或漆层在下次涂覆前能彻底干透和/或硬化。因此，在该加长组件中设置了对应于所涂油墨类型地工作的干燥装置。
如果彩色印刷图象涂有一层光亮漆，则获得质量很高的印刷品。为获得这样的光亮面，使用了紫外线固化漆。若将这样的紫外线固化漆直接涂在传统的(含油的)印刷油墨上，则由于漆或油墨的分子间力相差很达，所以会产生附着问题。紧跟在含油(传统)印刷油墨的印刷后就处理紫外线固化漆是无法在不采取辅助措施的情况下进行的。
出于上述原因，紫外线固化漆以前只能被印刷到借助一所谓的底漆被盖住的含油印刷油墨上。这决定了，在印刷后要先在这最后的印刷油墨层上涂上一层作为增附剂的底漆，随后，才能在该底漆层上涂上该紫外线固化漆层。
若要在一个作业过程中即在线地在印刷机中将一个紫外线固化漆层涂在含油印刷油墨上，则这意味着，除了相应数量的印刷装置外，印刷机还必须具有用于上底漆的第一涂覆机构(上漆装置)和最后用于涂覆紫外线固化漆的第二涂覆机构(上漆装置)。在这种情况下，不利的是，除紫外线油固化漆的上漆装置外，在其前面必须设置另一个底漆上漆装置，并且在这些上漆装置之间，还必须布置一个干燥路段。具有这样的装备等级的印刷机只能成本比较密集地构成。
代替在事先涂到印刷油墨上的底漆上印刷上紫外线固化漆地，也可以直接就给印刷纸张涂覆底漆并在第二个印刷过程中如在同一台机器上或一台专用上漆装置上涂上所希望的紫外线固化漆。此外，这种方法的前提是，相应的逻辑联系和费时间地处理印刷产品。由于两次经过机器，也相应延长了整个生产时间。
从DE19525453A1中公开了一种装置，它用于去除在连续材料条上的气态薄界层。这种装置包括一个可以连接在一个高压电源上的电晕充电电极以及对应电极。通过这些电极，垂直于移动材料条地产生一电子流，该电子流破坏了随材料条移动的薄界层，所述界层使印刷材料的干燥性能恶化。因而，总之干燥得到了改善，因而不会给油墨层印刷上表面张力不适当的漆层。
印刷机的电晕装置也是众所周知的。在这里，电晕处理装置例如用于可印刷地形成薄膜。但这种装置被周在与本发明所规定完全不同的部位上。
通过权利要求1所述的特征来完成该任务。由从属权利要求中得到了本发明的其它方案。
根据本发明，与方法有关地规定了，紧接在最后印刷装置的印刷后，如此对油墨层(传统印刷油墨，含油)进行电晕处理，即通过载流子使油墨层暂时带电。由于这种充电，油墨层中的分子间结构发生变化，从而表面张力总的相对紫外线固化漆(就这样的漆层的附着而言)发生了有利的变化。通过暂时在最上面的油墨层中加入载流子，紫外线固化漆能够暂时附着在油墨层上。因而，可以无需改善涂附的辅助措施地直接给一张已印有一种或多种传统印刷油墨(含油)的墨层涂上紫外线固化漆层。
通过本发明的方法，可以在一台具有一个或多个用于传统印刷油墨的印刷装置以一个接在所述印刷装置后的上漆装置的胶印机上并在一个印刷过程中生产出涂有紫外线固化漆的印刷产品。本发明所规定的电晕处理最好直接在最后印刷装置的压印滚筒上进行。
用于实施本发明的装置包括一个横向遍及最大规格宽度范围的电极，该电极连接在一个高压电源上并与一个作为对应电极的且由其运送纸张的底层配合作用。金属底层最好是是印刷机滚筒，即压印滚筒。
本发明的一个优选实施例规定，在用于多种油墨的胶印机中以及当在最后印刷装置后设有上漆装置的情况下，给该最后印刷装置的压印滚筒配备一个电晕处理电极，借助此电极，可以按本发明所规定地给油墨层施加载流子。
通过按本发明地对最上层油墨(传统油墨/含油油墨)进行电晕处理，油墨表面被激活，即提高了临界表面张力，从而使得涂覆紫外线固化漆成为可能。如上所述，为此在输墨装置和紫外线固化漆涂覆机构之间设置一个电晕处理装置。这种设置是在最后印刷装置的压印滚筒上进行的。在压印滚筒表面和电晕电极之间的距离达几个毫米。电晕处理能力取决于机器速度并可以相应地控制。为此，需要一与纸张速度有关的机器信号，这可从机器控制系统或印刷机控制台中以模拟或数字的形式获得。此外，当印刷滚筒通道经过电晕路段时，不进行放射。在此也需要一个与带有相应电极的印刷装置的对应压印滚筒的角度的信号。在此，也可以相应地使用模拟式和/或数字式机器信号。
为了控制用于电晕处理的电极，电极被连接在一个带有前置控制装置的可控高压电源上。给高压电源的控制装置输送一个与印刷机速度有关的信号以及另一个与机器角度且尤其是对应压印滚筒的角度有关的信号。代替机器角度，也可以分析一个触发器信号，该信号的长短例如对应于在电极下的压印滚筒通道的行程。
目前，借助电晕电极的处理被用于印刷纸张的预处理。在这里，充分利用了纸张表面结构可变的特点，以便能够获得更高的油墨崩落性。
按照在压印滚筒1和橡皮布滚筒2之间的印刷间隙(在纸张前进方向上)，与压印滚筒1的表面有一定距离地设有一根用于电晕处理的杆状电极4。这样，在电极4与压印滚筒1表面之间的间隙中经过的纸张B可接受由电极发出的载流子(电子)。在电极4的下面，一张通过未示出的叼纸牙机构被保持住的纸张B位于压印滚筒1的表面上。
在纸张前进方向上设置在最后印刷装置的压印滚筒1后面地，在最后印刷装置中接受印刷的并通过电极4接受载流子的纸张B通过一个移纸滚筒5(输送装置)被转送往一个上漆装置的另一个压印滚筒6。最后印刷装置的压印滚筒1以及上漆装置的压印滚筒6在所示通路中具有叼纸牙机构。给上漆装置里的压印滚筒6配备一个印版滚筒7及一个成网纹辊形式的上墨辊8，后者与一个盒式刮墨刀9配合工作。
图2表示按照本发明被规定用于电极控制的部件。
遍布压印滚筒1的规格宽度范围的电极4以及作为对应电极的装载纸张B的压印滚筒1与一个高压电源10相连，从而电极4可以相对压印滚筒1表面在时间和高度方面可控制地接受高电压。为此，高压电源10与一个控制装置11通信连接，可通过导线13、14给该控制装置输送机器控制装置12的信号。通过导线13、14，分别输送与印刷速度有关的信号(印刷机的转速)以及与压印滚筒1的通道行程(在电极4之下)有关的信号。按照本身已知的方式，机器控制装置12根据压印滚筒1的通道行程从一个与印刷机相连的角度传感器15中发出信号。
符号一览表1.压印滚筒2.橡皮布滚筒3.印版滚筒4.电极(电晕处理)5.移纸滚筒6.压印滚筒(上漆装置)7.印版滚筒8.上墨辊(网纹辊)9.盒式刮墨刀
权利要求
1.用于涂覆印刷产品的方法，其中所述印刷产品首先在至少一个印刷过程中进行印刷并紧接着在至少一个涂覆过程中涂上一个覆盖住在印刷材料上的印刷油墨的涂层，其特征在于，在该印刷产品上的油墨涂层在印刷后且在涂覆前接受电晕处理。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在一台胶印机中，紧接在最后印刷装置中的印刷后面地进行该电晕处理。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在最后印刷装置的压印滚筒的表面上进行该电晕处理。
4.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，借助一个杆状电极进行该电晕处理。
5.如上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，与可控制印刷产品处理速度的高电压有关地进行该电晕处理。
6.实施如权利要求1所述方法的装置，它包括一台印刷机，该印刷机具有一个印刷装置及一个设置在该印刷装置后的且用于涂覆印刷产品的涂覆装置，其特征在于，在最后印刷装置(1，2，3)和印刷产品涂覆装置(6，7，8，9)之间设有一个电晕处理装置(4)。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，电晕处理装置(4)被配属于最后印刷装置的压印滚筒。
8.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，该电晕处理装置是一个成杆状的并且遍及压印滚筒(1)整个宽度范围的电极(4)。
9.如权利要求6、7或8所述的装置，其特征在于，在单张纸胶印机中，电晕处理装置(4)被配属于最后印刷装置的压印滚筒并被设置在一个使纸张(B)转移向一成上漆装置形式的涂覆装置(6，7，8，9)的移纸滚筒(5)的前面。
10.如权利要求6-9之一所述的装置，其特征在于，电晕处理装置(4)被连接在一个带有前置控制装置(11)的高压电源(10)上，可通过该控制装置与印刷速度有关地来控制该电晕处理装置。
11.如权利要求6-10之一所述的装置，其特征在于，电晕处理装置(4)可通过一个高压电源(10)和一个设置在该高压电源前面的控制装置(11)并根据一个装载纸张(B)的滚筒(6)的角度位置来进行控制。
全文摘要
描述了一种用于涂覆印刷产品的方法和装置，其中印刷产品先在至少一个印刷过程中进行印刷并紧接着在至少一个涂覆过程中涂上一层覆盖住印刷材料上的印刷油墨的涂层。本发明的任务就是，如此改进这样的方法及装置，即紫外线(UV)固化漆可直接涂覆在传统印刷油墨上，而不需要附加的印刷过程。按照本发明，这是如此实现的，即在印刷产品上的油墨层在印刷后且涂覆前接受电晕处理。作为装置地规定了，在最后印刷装置(1，2，3)和印刷产品涂覆装置(6，7，8，9)之间设有一电晕处理装置(4)。
文档编号B41M7/00GK1449330SQ01814663
公开日2003年10月15日 申请日期2001年8月16日 优先权日2000年8月25日
发明者W·弗雷, A·伊梅, T·瓦特尔, R·格布哈德特 申请人:曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司