专利名称：防伪复膜方法及其复膜设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于印刷业的防伪复膜方法及实施该方法的复膜设备。
背景技术：
出版社或产品生产厂家都希望自己出版的图书或印刷出的产品包装和宣传广告不仅表面美观，而且耐水或耐折皱，所以一般都在其印刷品的表面复合一层塑料保护膜，复合这种塑料保护膜的技术称为复膜技术。现有的复膜设备(如图1所示)包括涂胶辊、加温烘道、热压辊、纸张输送部分、压力辊及在塑料薄膜前行的过程中的有多个起支撑作用的支撑辊，其复膜工艺方法主要是将塑料膜通过涂胶辊涂上一层一定厚度的胶，之后通过烘道加温使塑料膜上的胶呈现半干状态，再经过热压辊和压力辊将印有文字或图案的纸张和塑料薄膜热压复合成一体。这种复膜工艺虽然能够满足人们对印刷包装表面的美观、耐水或不折皱的要求，但达不到人们对图书封面或产品包装等印刷品的防伪要求，任何人都可以复合出同样的图书封面或产品包装，而无法识别。因此，为了达到防伪的目的，目前普遍采用防伪标贴，这种防伪技术虽然一时能够起到防伪的效果，但作为图书盗版权或假冒产品包装或装潢者仍然很容易的假冒，无法区别正品和假冒品，防伪效果一般。
发明内容
本发明的技术解决问题是克服现有技术的不足，提供一种具有防伪效果好，而且能很容易区分正版印刷品和假冒印刷品的防伪复膜方法及其仿伪复膜设备。
本发明所采用的技术方案是防伪复膜方法，包括下列步骤(1)将塑料薄膜涂上一层厚度均匀的胶；(2)将事先制作出的防伪印迹与涂有胶的塑料薄膜相接触；(3)再通过加温使上述粘有防伪印痕塑料薄膜上的胶呈半干状态；(4)最后经过热压将纸张和上述带有防伪印痕的塑料薄膜复合成一体。
为实施上述方法而设计的防伪复膜设备，包括涂胶辊、加温烘道、热压辊、纸张输送部分、压力辊及在塑料薄膜前行的过程中的有多个起支撑作用的支撑辊，其特点在于在涂胶辊之后加有支撑塑料膜的主动辊和带有防伪图印痕且通过齿环与主动辊相连接的从动辊，主动辊和从动辊通过支撑架支撑。这样沾胶后的主动辊支撑着塑料膜向一个方向转动从而带动具有防伪印痕的从动辊向相反方向转动，这样防伪印痕即粘到沾过胶的塑料膜上，因此在进入加温烘道前塑料膜已印有防伪印痕，再经过热压辊和压力辊与需要印刷的纸张热压后，形成具有防伪功能的复合膜。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是本发明由于在涂胶工序之后和进入加温烘道之前增加了将防伪标识粘接在塑料膜上的工序，这样印有防伪标识的痕迹留在了塑料膜上，经过烘干和与纸张热压后形成的带有防伪标识印痕的复合膜，该复合膜无色、透明，从外表很难分辨，只有通过斜光方可看见，因此本发明不会破坏原图书封面或产品包装装潢或产品广告设计的图案，而且可以根据出版社或生产厂家的要求随意将防伪标识在图案上某一范围内固定，且每份印刷品上的防伪标识在此范围内出现的位置不固定，使盗版者难以仿冒；此外，采用发明不会给出版社或生产厂家增加任何成本。
图1为现有技术中的复膜设备结构示意图；图2为本发明的复膜设备结构主示意图；图3为图2中的主动辊和从动辊局部放大示意图；图4为图3的俯视示意图。
具体实施例方式
如图2所示，本发明的防伪复膜设备由主动辊1、从动辊2、涂胶辊3、加温烘道4、热压辊5、纸张输送部分6、压力辊7、支撑架8及在塑料薄膜前行的过程中的有多个起支撑作用的支撑辊9组成，在设备的外部还装有用于支撑塑料膜的支架10及将复合后的塑料膜进行收卷的成品收卷辊11，在从动辊2上固定有一防伪印痕板12，印痕板12的厚度为4～6mm，主动辊1与从动辊2的两端连接到支撑架8上，而且主动辊1与从动辊2之间通过可以调节间距的齿环13连接在一起，其调节距离一般为2～3mm；从动辊2的两端与支撑架8之间还装有调节压力的压力弹簧14，以便使从动辊2不致于前后移动；在主动辊1的两端分别装有厚度为4mm～6mm的弹性胶环19，以便进一步调节主动辊1与从动辊2之间的间距。为了使防伪印痕板12能随时保持清洁，使印出的痕迹清晰，沿着从动辊12转动的轨迹方向分别设有印痕清洗轮15和擦干块16，同时带设有清洗液盘17，以使清洗液不会流入设备内。此外，为了保持烘道4内的加温温度，在其上设分别设有两个向烘道4吹风的吹风口20和向外抽风的排风道21。
本发明的工作过程是(1)将塑料膜18事先置于支架10上，并将塑料膜18依次经过涂胶辊、主动辊1、多个支撑辊9穿到收卷辊11处；(2)将热压辊5和烘道4加热至所需的温度，一般为70℃～90℃；(3)开机的同时将涂胶辊3与塑料膜18接触，这样塑料膜18上就均匀涂上一层厚度0.02～0.06mm之间的胶(胶的厚度根据所需要的颜色深浅调节，深色调厚，浅色调薄)；(4)通过局部烘干热风出口22，在相对印痕版的位置对涂了胶的涂胶辊3进行局部烘干；(5)涂了胶的塑料膜18随后经过支撑辊9穿过主动辊1和从动辊2之间的间隙，主动辊1向左转动，带动从动辊2向右转动，其上的防伪印痕板12与沾了胶的塑料膜18相接触，将防伪印痕板轨迹留在了塑料膜18上，从动辊2在转动的同时，通过清洗轮15和清洗块16将防伪印痕板12上留下的胶印清洗干净，即从动辊2边转动，清洗轮15和清洗块16边工作；(6)之后塑料膜18再经过支撑辊9到达加温烘道4，通过加温使塑料膜18呈半干状态，一般加温温度为70℃～90℃；(7)塑料膜18继续沿着支撑辊9前进，到达纸张输送部分6处，在送纸的同时，通过热压辊5和压力辊7将塑料膜和纸张复合一起，形成具有防伪功能表面无色透明，从外表很难分辨，只有通过斜光方可看见防伪标识印痕的复合膜。
权利要求
1.防伪复膜方法，其特征在于包括下列步骤(1)将塑料薄膜涂上一层厚度均匀的胶；(2)将事先制作出的防伪印迹与涂有胶的塑料薄膜相接触；(3)再通过加热使上述粘有防伪印痕塑料薄膜上的胶呈半干状态；(4)最后经过热压将纸张和上述带有防伪印痕的塑料薄膜复合成一体，形成无色透明，很难从外表分辨，且通过斜光方可看见防伪标识印痕的防伪复合膜。
2.根据权利要求1所述的防伪复膜方法，其特征在于所述步骤(1)中的胶为无色透明，且其厚度为0.02～0.06mm。
3.根据权利要求1所述的防伪复膜方法，其特征在于所述步骤(3)中的防伪印迹为带有防伪标记的印痕版。
4.根据权利要求3所述的防伪复膜方法，其特征在于所述印痕版的厚为4-6mm。
5.根据权利要求1所述的防伪复膜方法，其特征在于在步骤(1)后相对印痕版的位置对涂了胶的涂胶辊进行局部烘干。
6.根据权利要求1所述的防伪复膜方法，其特征在于所述步骤(3)中的加温温度为70℃～90℃。
7.为实施上述方法而设计的防伪复膜设备，包括涂胶辊、加温烘道、热压辊、纸张输送部分、压力辊及在塑料薄膜前行的过程中的有多个起支撑作用的支撑辊，其特征在于在涂胶辊之后加有支撑塑料膜的主动辊和带有防伪图印痕且通过齿环与主动辊相连接的从动辊，主动辊和从动辊通过支撑架支撑。
8.根据权利要求7所述的防伪复膜设备，其特征在于在从动辊的两端与支撑架之间还装有调节压力的压力弹簧。
9.根据权利要求7所述的防伪复膜设备，其特征在于沿着从动辊转动的轨迹方向分别设有印痕清洗轮和擦干块。
10.根据权利要求7所述的防伪复膜设备，其特征在于在主动辊的两端分别装有厚度为4mm～6mm的弹性胶环。
全文摘要
防伪复膜方法首先将塑料薄膜涂上一层厚度均匀的胶，再将事先制作出的具有防伪印迹与涂有胶的塑料薄膜相接触，涂有胶的塑料薄膜粘上了带有防伪标识印痕；通过烘干道加温使上述粘有防伪标识印痕塑料薄膜上的胶呈半干状态；再经过热压将纸张和带有防伪标识印痕的塑料薄膜复合成一体形成无色透明，很难从外表分辨，且通过斜光方可看见防伪标识印痕的防伪复合膜；防伪复膜设备主要由涂胶辊、加温烘道、热压辊、纸张输送部分、压力辊及支撑作用的支撑辊组成。本发明不会破坏原图书封面或产品包装装潢或产品广告设计的图案，而且可以根据出版社或生产厂家的要求随意将防伪标识在图案上某一范围内固定，且每份印刷品上的防伪标识在此范围内出现的位置不固定，使盗版者难以仿冒；此外，采用发明不会给出版社或生产厂家增加任何成本。
文档编号B41M5/00GK1508018SQ021564
公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日
发明者苏彦明 申请人:苏彦明