专利名称：模版印刷油墨容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模版印刷油墨容器，该油墨容器能够可释放地配装到模版印刷设备上以便将油墨供应给模版印刷设备。
背景技术：
通过使用热敏版纸进行印刷操作的模版印刷设备至今已经公知。对于模版印刷设备，包括排列成行的精细加热元件的热敏头与版纸接触，并且在加热元件被供给能量时通过压纸卷筒的辊子等来传送版纸。以这种方式，根据图像信息的穿孔图像形成在版纸上。此后，上面已经形成有穿孔图像的版纸卷绕在印刷鼓上。还有，通过推动部件例如压辊将印刷纸推靠在该鼓的外周表面上并且移动。以这种方式，油墨通过该鼓的开口区域和版纸的穿孔渗出，并且传递到印刷纸上。因此，印刷图像形成在印刷纸上。
为了克服制作版纸的穿孔的板的直径减小以获得精确的印刷图像，或者为了通过增强油墨在印刷纸中的渗透特性而提高印刷速度，通常希望所用的油墨的粘度被设定为低的粘度。具体地说，在相对于至多100sec-1的剪切速率范围的油墨粘度被设定为低的粘度的情况下，已经传递到印刷纸上的油墨能够迅速地渗入印刷纸中，并且能够获得这种已印好的纸，该纸上的油墨不会渗透到背面。
模版印刷设备的常规的油墨供应装置包括油墨供应辊子、分布器和刮刀辊子。油墨供应辊子位于印刷鼓内部并且支承在彼此相对的侧板之间。油墨供应辊子能够绕其中心轴线转动。分布器位于油墨供应辊子上并且将油墨供给到油墨供应辊子上。刮刀辊子定位成距离油墨供应辊子预定间隔并且控制着油墨膜的厚度，该油墨膜形成在油墨供应辊子的外周表面周围。分布器的一个实例包括平行管状部件，这些平行管状部件具有多个小直径的孔。分布器的一个不同的实例包括多个喷嘴。通过油墨泵从油墨容器中吸引油墨，并通过分布器将油墨一滴一滴地供给到油墨供应辊子上。在油墨供应辊子和刮刀辊子之间的楔形区域处形成了油墨蓄积区域。通过油墨供应辊子和刮刀辊子之间的空间将油墨供应到印刷鼓中。使得油墨可以被均匀地供应，预定量的油墨总是保持在油墨蓄积区域处。
一般地，W/O型乳剂油墨用于模版印刷设备中，该油墨包括10wt％-50wt％的油相和90wt％-50wt％的水相。在模版印刷设备保持停止很长的时期而不是用于印刷的情况下，由于蓄积在油墨蓄积区域处的油墨暴露于空气中，包含在油墨中的水会蒸发，并且油墨中的颜料浓度会变高。因此，具有低粘度的油墨保留在油墨蓄积区域处。在新鲜油墨被供应到油墨蓄积区域的情况下，剩余的油墨和新鲜油墨不能容易地彼此混合，因此经常发生的情况是，在印好的纸上会出现图像密度的不均匀性。在这种油墨的情况下会明显出现图像密度的不均匀性，相对于至多为100sec-1的剪切速率范围，该油墨具有相当高的粘度。
作为用于模版印刷设备的油墨容器的一个实例，至今已经知道了包括由波纹板等形成的外壳和容纳于该外壳中的柔性内袋的油墨容器(BIC型油墨容器)。形成在内袋的端部的油墨喷射管从外壳内的区域突出到外壳的外部，并且油墨喷射管的突出端部利用帽罩来封闭。还有，作为用于模版印刷设备的油墨容器的一个不同的实例，至今已经知道了包括圆筒和活塞的油墨容器(活塞型油墨容器)，该圆筒具有圆形的圆筒状形状并且在一端设置有油墨排出口，该活塞位于圆筒内。具体地说，活塞型油墨容器的优点在于，在已经实施油墨吸引直到油墨吸引和供应不再进行之后保留在油墨容器中的油墨量小于BIC型油墨容器的情况下剩余的油墨量，因此油墨能够被有效地利用。活塞型油墨容器的油墨排出口通过螺纹型帽罩来密封。当将要使用活塞型油墨容器时，使用者将帽罩从油墨排出口上取下，通过容器保持器将油墨容器插在模版印刷设备的主体的侧面上，并且将油墨容器的油墨排出口配装到模版印刷设备的主体的侧面上的油墨吸入开口部段。以这种方式使用活塞型油墨容器。
然而，对于常规的活塞型油墨容器，可以认为在这样的情况下会发生下述问题，该情况是，相对于上述和所用的低的剪切速率范围，该油墨容器充装的油墨具有相当低的粘度。具体地说，在使用者将帽罩从油墨容器的油墨排出口上取下并保持油墨容器，以油墨排出口面向下的情况下，油墨会从油墨容器的油墨排出口滴下并且弄脏使用者的手或衣服、模版印刷设备内的区域、模版印刷设备所处的房间内的地板表面等等。
为了解决上述问题，例如，在未审查的日本专利公开文本No.2000-318288中已经提出了一种结构，在该结构中，通过与印刷机的主体接合而打开的阀位于油墨容器的油墨排出口内。然而，所提出的油墨容器的问题在于，位于油墨容器的油墨排出口内的阀由精细的部件构成，因此很可能断裂，以及由于元件的数量增加，所以成本不可能保持很低。
还有，例如，在未审查的日本专利公开文本No.2000-272097中已经提出了一种设置油墨容器的方法，其中油墨容器设置在印刷机的主体中，以油墨容器的油墨排出口面向上，使得在油墨排出口被释放的状态下，使用者不能将油墨容器定位成油墨排出口面向下。然而，对于所提出的设置油墨容器的方法，对能够被使用的油墨容器的尺寸进行了限制。然而，模版印刷设备主要用于这样的应用场合，其中大量的印刷品由单张版纸形成。因此，用于模版印刷设备中的油墨容器的设计目的在于，迅速地供应比一般的商业设备的情况更大量的油墨，并且油墨容器的尺寸设置得相当大，使得装载到单个油墨容器中的油墨量落入500ml到1,500ml的范围内。因此，对于所提出的设置油墨容器的方法，油墨容器在模版印刷设备中的设置不能令人满意地进行，除非该鼓的直径和长度设置为很大的值。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种模版印刷油墨容器，该油墨容器中不存在这样的问题，即，在油墨容器中容纳有低粘度的油墨的情况下，在将油墨容器设置到模版印刷设备中的时候，并在将油墨容器从模版印刷设备上取下的时候，油墨会从油墨容器的油墨排出口滴下。
本发明提供了一种模版印刷油墨容器，其包括i)圆筒，其具有大致的圆筒形状，该圆筒的一端除了油墨排出口以外的区域利用端壁来封闭，该圆筒的另一端是打开的；以及ii)活塞，该活塞能够沿着圆筒的轴向并沿着圆筒的内周表面进行滑动；模版印刷油墨容器充装有油墨，相对于100sec-1的剪切速率并在23℃的温度下，该油墨的粘度至多为7.5Pa·s，并且模版印刷油墨容器满足由以下公式表示的关系r≤(3.0×10-6·8η·L·R29.8(1/η·W-N))1/4]]>或0≥1/η·W-N]]>其中R代表了圆筒的内半径，单位为m，r代表了油墨排出口的内半径，单位为m，L代表了油墨排出口的长度，单位为m，W代表了充装入模版印刷油墨容器中的油墨的重量，单位为kg，N代表了活塞的滑动起始载荷，单位为kgf，以及η代表了充装入模版印刷油墨容器中的油墨相对于100sec-1的剪切速率并在23℃的温度下的粘度，单位为Pa·s。
在根据本发明的模版印刷油墨容器中，油墨的粘度是相对于100sec-1的剪切速率并在23℃的温度下的粘度。除非另有说明，此处所用的术语“油墨粘度”是指相对于100sec-1的剪切速率并在23℃的温度下的粘度。
根据本发明的模版印刷油墨容器应该优选地被修改，使得油墨排出口有一部分被挖成锥形。
还有，根据本发明的模版印刷油墨容器应该优选地被修改，使得油墨排出口的位置偏离圆筒的一端的中心点。另外，在这种情况下，根据本发明的模版印刷油墨容器应该更优选地被修改，使得模版印刷油墨容器用于模版印刷设备中，其中模版印刷油墨容器水平地设置在模版印刷设备的油墨吸入开口部段上，而油墨排出口定位成比圆筒的一端的中心点更朝上。
而且，根据本发明的模版印刷油墨容器应该优选地被修改，使得油墨排出口被斜切。还有，在这种情况下，根据本发明的模版印刷油墨容器应该更优选地被修改，使得模版印刷油墨容器用于模版印刷设备中，其中模版印刷油墨容器水平地设置在模版印刷设备的油墨吸入开口部段上，而油墨排出口的端部面向上。此处所用的表达法“油墨排出口的端部面向上”是指模版印刷油墨容器定位成这样，使得油墨排出口的斜切区域保持面向上。
根据本发明的模版印刷油墨容器包括圆筒，其具有大致的圆筒形状，该圆筒的一端除了油墨排出口以外的区域利用端壁来封闭，该圆筒的另一端是打开的。根据本发明的模版印刷油墨容器还包括活塞，该活塞能够沿着圆筒的轴向并沿着圆筒的内周表面进行滑动。另外，模版印刷油墨容器充装有油墨，相对于100sec-1的剪切速率并在23℃的温度下，该油墨的粘度至多为7.5Pa·s。而且，模版印刷油墨容器满足由以下公式表示的关系r≤(3.0×10-6·8η·L·R29.8(1/η·W-N))1/4]]>或0≥1/η·W-N]]>其中R代表了圆筒的内半径，单位为m，r代表了油墨排出口的内半径，单位为m，L代表了油墨排出口的长度，单位为m，W代表了充装入模版印刷油墨容器中的油墨的重量，单位为kg，N代表了活塞的滑动起始载荷，单位为kgf，以及η代表了充装入模版印刷油墨容器中的油墨相对于100sec-1的剪切速率并在23℃的温度下的粘度，单位为Pa·s。
因此，利用根据本发明的模版印刷油墨容器，能够被阻止发生的问题是，在相对于低剪切速率的范围具有低粘度的油墨容纳于油墨容器中的情况下，在将油墨容器设置到模版印刷设备中的时候，在将油墨容器的油墨排出口定位成保持面向下时，油墨会从油墨容器的油墨排出口滴下。
利用根据本发明的模版印刷油墨容器，其中油墨容器的油墨排出口有一部分被挖成锥形，从油墨容器流出的油墨能够暂时保留在锥形区域处。因此，来自油墨排出口的墨滴能够被节流很长的时间。
根据本发明的模版印刷油墨容器可以被修改，使得油墨排出口的位置偏离圆筒的一端的中心点，并且模版印刷油墨容器用于模版印刷设备中，其中模版印刷油墨容器水平地设置在模版印刷设备的油墨吸入开口部段上，而油墨排出口定位成比圆筒的一端的中心点更朝上。在这种情况下，施加在油墨容器的油墨排出口上的油墨压力能够保持很低。因此，来自油墨排出口的墨滴能够被更有效地节流。
还有，根据本发明的模版印刷油墨容器可以被修改，使得油墨排出口被斜切，并且模版印刷油墨容器用于模版印刷设备中，其中模版印刷油墨容器水平地设置在模版印刷设备的油墨吸入开口部段上，而油墨排出口的端部面向上。在这种情况下，由于油墨排出口的斜切区域被定位成保持面向上，所以来自油墨排出口的墨滴能够被更有效地节流。
图1是表示根据本发明的模版印刷油墨容器的第一实施例的示意说明图，该容器已经充装有油墨；图2是表示根据本发明的模版印刷油墨容器的第二实施例的示意说明图；图3是表示根据本发明的模版印刷油墨容器的第三实施例的示意说明图；图4是表示根据本发明的模版印刷油墨容器的第四实施例的示意说明图；图5A是曲线图，表示了粘度为3.2Pa·s的油墨和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为500g时得到了该关系；图5B是曲线图，表示了粘度为3.2Pa·s的油墨和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为1,000g时得到了该关系；图6A是曲线图，表示了粘度为5.3Pa·s的油墨和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为500g时得到了该关系；图6B是曲线图，表示了粘度为5.3Pa·s的油墨和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为1,000g时得到了该关系；图7A是曲线图，表示了粘度为7.4Pa·s的油墨和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为500g时得到了该关系；以及图7B是曲线图，表示了粘度为7.4Pa·s的油墨和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为1,000g时得到了该关系。
具体实施例方式
下面将参考附图进一步详细地说明本发明。
图1是表示根据本发明的模版印刷油墨容器的第一实施例的示意说明图，该容器已经充装有油墨。
参考图1，模版印刷油墨容器10包括圆筒11，该圆筒在一端设置有油墨排出口12，该容器10是根据本发明的模版印刷油墨容器的第一实施例。圆筒11具有大致的圆筒形状。圆筒11的一端除了油墨排出口12以外的区域利用端壁来封闭。圆筒11的另一端是打开的。模版印刷油墨容器10还包括活塞13，该活塞能够沿着圆筒11的轴向并沿着圆筒11的内周表面进行滑动。而且，模版印刷油墨容器10充装有油墨14，该油墨的粘度至多为7.5Pa·s。而且，模版印刷油墨容器10满足由以下公式表示的关系r≤(3.0×10-6·8η·L·R29.8(1/η·W-N))1/4]]>或0≥1/η·W-N]]>其中R代表了圆筒11的内半径，单位为m，r代表了油墨排出口12的内半径，单位为m，L代表了油墨排出口12的长度，单位为m，W代表了充装入模版印刷油墨容器10中的油墨14的重量，单位为kg，N代表了活塞13的滑动起始载荷，单位为kgf，以及η代表了充装入模版印刷油墨容器10中的油墨14的粘度，单位为Pa·s。
图2是表示根据本发明的模版印刷油墨容器的第二实施例的示意说明图。如图2中所示，对于模版印刷油墨容器20，该容器20是根据本发明的模版印刷油墨容器的第二实施例，锥形区域22a形成在模版印刷油墨容器20的油墨排出口22的端部内侧中。在模版印刷油墨容器20的油墨排出口22由此设置有锥形区域22a的情况下，从模版印刷油墨容器20流出的油墨能够暂时保留在锥形区域22a处。因此，来自油墨排出口22的墨滴能够被节流很长的时间。
图3是表示根据本发明的模版印刷油墨容器的第三实施例的示意说明图。如图3中所示，对于模版印刷油墨容器30，该容器30是根据本发明的模版印刷油墨容器的第三实施例，模版印刷油墨容器30的油墨排出口32的位置偏离圆筒31的一端的中心点。在模版印刷油墨容器30用于模版印刷设备中的情况下，其中模版印刷油墨容器30水平地设置在模版印刷设备的油墨吸入开口部段上，而油墨排出口32定位成比圆筒31的一端的中心点更朝上，来自油墨排出口32的墨滴能够被更有效地节流。
图4是表示根据本发明的模版印刷油墨容器的第四实施例的示意说明图。如图4中所示，对于模版印刷油墨容器40，该容器40是根据本发明的模版印刷油墨容器的第四实施例，模版印刷油墨容器40的油墨排出口42的端部被斜切了。在模版印刷油墨容器40用于模版印刷设备中的情况下，其中模版印刷油墨容器40水平地设置在模版印刷设备的油墨吸入开口部段上，而油墨排出口42的斜切端部如图4中所示地面向上，因为油墨排出口42的斜切区域被定位成面向上，所以来自油墨排出口42的墨滴能够被更有效地节流。
通过下面的非限制性实例对本发明作进一步的说明。
实例具有不同粘度的油墨样品的制备通过应用下面的表1中列出的组合物以下述方式对三种模版印刷乳剂油墨样品中的每一种进行制备。具体地说，首先，醇酸树脂(含油率65；重均分子量大约10,000；酸值5；羟值50)、碳黑(MA-100，由Mitsubishi Chemical Corporation提供)、挥发性溶剂(AF-6，由Ni ppon Oil Corporation提供)以及表面活性剂(山梨糖醇酐单油酸酯)被紧密混合和搅拌。所得到的混合物接着利用三辊研磨机充分地搅和。此后，不挥发性溶剂(Sunthene 4240，由JapanSun Oil Co.，Ltd.提供)和挥发性溶剂(Exxole D80，由ExxonChemical Japan，Ltd.提供)被加入上述搅和的混合物。以这种方式，制备了油相。此后，包含蒸馏水、保湿剂(乙二醇)和电解质(硫酸镁)的水相通过搅拌一点一点地加入到油相中并且乳化。以这种方式，制备了模版印刷乳剂油墨样品的每一个。
表1
通过使用应力控制型的粘度计(Rheostress RS75，由HAAKECompany提供)，获得了表1中所示的油墨粘度的测定值。具体地说，使用了直径为20mm且锥角为1°的锥体，应力以每秒20Pa的速率并且在23℃的温度下从0Pa开始上升，并且相对于100sec-1的剪切速率测量了粘度。
油墨容器的制备以下述方式制备了四种油墨容器。具体地说，制备了活塞型式的油墨容器，其长度为270mm，圆筒外直径为79.5mm，圆筒内直径为76.5mm，油墨排出口的内直径为19mm，以及油墨排出口的长度为15.5mm，并且该油墨容器由聚丙烯制成。还有，具有不同外直径的四种活塞与上述圆筒组合起来。以这种方式，制备了具有活塞的不同滑动起始载荷的四种油墨容器。
通过使用SHIMADZU AGS-500D(LOAD CELLSBL-5KN)来进行活塞的滑动起始载荷的测量。具体地说，对于活塞型式的油墨容器，其中没有充装油墨，测量了活塞从静止状态开始移动时的活塞的滑动起始载荷。运动速度设定为100mm/min。
还有，为了调节油墨排出口，通过在聚丙烯部件上进行钻孔加工来制备四种适配器，该聚丙烯部件能够配装到油墨排出口的内直径为19mm的活塞容器上，并且该聚丙烯部件由与活塞容器的材料相同的材料制成。对于钻孔加工，直径为4mm、8mm、12mm和16mm的孔分别形成在聚丙烯部件的中心区域处。以这种方式，制备了四种适配器。
由上述四种容器和五种油墨排出口调节部件的组合制备了二十种油墨容器，这四种容器表现出活塞的不同滑动起始载荷，这五种调节部件具有油墨排出口的不同内直径。
充装入油墨容器的油墨和评价具有不同粘度的三种油墨样品中的每一种被充装入20种油墨容器中的每一种内。存在于油墨排出口处(具体地说，从油墨排出口的端部延伸的长度为15.5mm的部段处)的油墨部分接着被除去。已经充装有油墨的油墨容器然后被定位成以油墨排出口面向下并且在这种状态下保持直立20秒。此后，对来自油墨排出口的墨滴的状态进行评价。出于下述原因，油墨容器保持直立的时间长度因而被设定为20秒。具体地说，一般地，油墨容器的更换按照程序来进行，其中，将印刷设备的前盖打开，将已经用过的油墨容器从印刷设备中取出，将配装在新油墨容器的油墨排出口上的帽罩从新油墨容器的油墨排出口上摘下来，以及把新油墨容器配装在印刷设备上。因此，可以理解，在将帽罩从新油墨容器上摘下的时刻和将新油墨容器配装到印刷设备上的时刻之间的时间过程中，在油墨容器的油墨排出口面向下的情况下会发生油墨从油墨容器的油墨排出口滴下的危险。在将帽罩从新油墨容器上摘下的时刻和将新油墨容器配装到印刷设备上的时刻之间的时间被认为最多大约为10秒。因此，在实验中，假设由不熟练的使用者来使用油墨容器，并且油墨容器保持直立的时间长度被设定为20秒。
获得了图5A、5B、图6A、6B和图7A、7B的曲线图所示的结果。图5A是曲线图，表示了表1中所列出的油墨样品1和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为500g时得到了该关系。图5B是曲线图，表示了表1中所列出的油墨样品1和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为1,000g时得到了该关系。图6A是曲线图，表示了表1中所列出的油墨样品2和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为500g时得到了该关系。图6B是曲线图，表示了表1中所列出的油墨样品2和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为1,000g时得到了该关系。图7A是曲线图，表示了表1中所列出的油墨样品3和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为500g时得到了该关系。图7B是曲线图，表示了表1中所列出的油墨样品3和油墨容器之间的关系，在充装入每个油墨容器中的油墨的重量为1,000g时得到了该关系。还有，在每个曲线图中，标记“○”代表的是，当以上述方式使油墨容器保持直立20秒的时候油墨从油墨排出口滴下的情况不会发生，而标记“×”代表的是，当以上述方式使油墨容器保持直立20秒的时候发生了油墨从油墨排出口滴下的情况。另外，在每个曲线图中，实线代表着这样的状态，其中r值等于以下关系中的右侧的值r≤(3.0×10-6·8η·L·R29.8(1/η·W-N))1/4]]>其中R代表了圆筒的内半径，单位为m，r代表了油墨排出口的内半径，单位为m，L代表了油墨排出口的长度，单位为m，W代表了充装入模版印刷油墨容器中的油墨的重量，单位为kg，N代表了活塞的滑动起始载荷，单位为kgf，以及η代表了油墨的粘度，单位为Pa·s。
从图5A、5B、图6A、6B和图7A、7B的曲线图中可以清楚看出，根据本发明的模版印刷油墨容器满足了由以下公式所表示的关系r≤(3.0×10-6·8η·L·R29.8(1/η·W-N))1/4]]>或0≥1/η·W-N]]>其中R代表了圆筒的内半径，单位为m，r代表了油墨排出口的内半径，单位为m，L代表了油墨排出口的长度，单位为m，W代表了充装入模版印刷油墨容器中的油墨的重量，单位为kg，N代表了活塞的滑动起始载荷，单位为kgf，以及η代表了油墨的粘度，单位为Pa·s。
因此，利用根据本发明的模版印刷油墨容器，能够被阻止发生的问题是，在相对于低剪切速率的范围具有低粘度的油墨容纳于油墨容器中的情况下，在将油墨容器设置到模版印刷设备中的时候，以及在将油墨容器从模版印刷设备中取出的时候，油墨会从油墨容器的油墨排出口滴下。
在上述实例中，使用了W/O型乳剂油墨样品。然而，对根据本发明的模版印刷油墨容器中所用的油墨没有施加限制，并且该油墨可以从各种各样的油墨中选择，相对于100sec-1的剪切速率并在23℃的温度下，这些油墨的粘度最多为7.5Pa·s。
权利要求
1.一种模版印刷油墨容器，其包括i)圆筒，其具有大致的圆筒形状，该圆筒的一端除了油墨排出口以外的区域利用端壁来封闭，该圆筒的另一端是打开的；以及ii)活塞，该活塞能够沿着圆筒的轴向并沿着圆筒的内周表面进行滑动；模版印刷油墨容器充装有油墨，相对于100sec-1的剪切速率并在23℃的温度下，该油墨的粘度至多为7.5Pa·s，并且模版印刷油墨容器满足由以下公式表示的关系r≤(3.0×10-6·8η·L·R29.8(1/η·W-N))1/4]]>或0≥1/η·W-N]]>其中R代表了圆筒的内半径，单位为m，r代表了油墨排出口的内半径，单位为m，L代表了油墨排出口的长度，单位为m，W代表了充装入模版印刷油墨容器中的油墨的重量，单位为kg，N代表了活塞的滑动起始载荷，单位为kgf，以及η代表了充装入模版印刷油墨容器中的油墨相对于100sec-1的剪切速率并在23℃的温度下的粘度，单位为Pa·s。
2.根据权利要求1所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，油墨排出口有一部分被挖成锥形。
3.根据权利要求1所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，油墨排出口的位置偏离圆筒的一端的中心点。
4.根据权利要求3所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，模版印刷油墨容器用于模版印刷设备中，其中模版印刷油墨容器水平地设置在模版印刷设备的油墨吸入开口部段上，而油墨排出口定位成比圆筒的一端的中心点更朝上。
5.根据权利要求1所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，油墨排出口被斜切。
6.根据权利要求5所述的模版印刷油墨容器，其特征在于，模版印刷油墨容器用于模版印刷设备中，其中模版印刷油墨容器水平地设置在模版印刷设备的油墨吸入开口部段上，而油墨排出口的端部面向上。
全文摘要
一种模版印刷油墨容器，其包括圆筒，该圆筒的一端除了油墨排出口以外的区域利用端壁来封闭，该圆筒的另一端是打开的；以及活塞，该活塞能够沿着圆筒的轴向并沿着圆筒的内周表面进行滑动。油墨容器充装有油墨，相对于100sec
文档编号B41L13/00GK1456444SQ031312
公开日2003年11月19日 申请日期2003年5月8日 优先权日2002年5月8日
发明者桥元博英, 荒井正胜, 押尾健一 申请人:理想科学工业株式会社