专利名称：行式热敏头和热转印行式打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及适于提高墨带的移动稳定性的行式热敏头和热转印打印机。
背景技术：
现有已知的热转印行式打印机，通过墨膜和墨板等幅度宽的墨带和作为记录媒体的格式纸，使具有能与格式纸的纵向或横向的印刷范围相对的长度的行式热敏头与压纸滚筒(プラテン)对接，在该对接状态下，一边传送墨带和格式纸，一边基于印刷信息(记录信息)，选择性地驱动排列在行式热敏头的纵向上的印刷宽度(记录宽度)的多个发热元件并使其发热，由此在格式纸上复制墨带的墨水来进行印刷(记录)。
以下，参照图19至图21，关于热转印行式打印机进行说明。
在图19中示出的现有的热转印行式打印机101中，将从IN位置(图19的右侧)中无图示的插入口输入到内部中的格式纸104、和从墨水筒112的抽出辊113抽出的墨带105，向行式热敏头103和压纸辊102的某个方向(复制位置PP的方向)输送，被行式热敏头103和压纸辊102按压。行式热敏头103具有在垂直于格式纸104的输送方向的方向上排列成列状的多个发热元件103h，通过该发热元件103h选择性地发热，而在格式纸104上复制有复印位置PP中的墨带105的墨水。之后，在剥离部SP中，从格式纸104剥离墨带105。已复制有墨水的格式纸104一边被送纸辊110和压接辊111按压，一边向箭头方向输送，在OUT位置中从无图示的排出口排出，另一方面，印刷完的墨带105被处于墨水筒112内的卷绕辊114卷绕。
此外，如图20所示，行式热敏头103被配设在自由旋转的压纸辊102的上方，使得其印刷面(记录面)103a与压纸辊102的外周面相对。
另外，行式热敏头103被安装在无图示的头安装部件的下面，所述头安装部件由轻量且散热性(热传导性)优良的铝合金等金属材料形成。
然后，在热转印行式打印机101的印刷状态中的行式热敏头103与压纸辊102之间，从压纸辊102一侧依次供给格式纸104和墨带105。
再有，热转印行式打印机101的印刷状态中的行式热敏头103的印刷面103a与墨带105的未涂覆墨水的背面对接。
此外，行式热敏头103具有大致平板状的基板106和配设在该基板106的一个面上的多个发热元件103h，配设了这些多个发热元件103h的基板106的一个面，就成为行式热敏头103的印刷面103a。另外，多个发热元件103h在基板106的一个面中，被排列在与图中箭头A示出的格式纸104的输送方向即送纸方向正交的方向上，并且，被配置在相当于格式纸104的印刷范围的行方向的尺寸的整个长度(印刷宽度)上。
即，在行式热敏头103的印刷面103a上，沿纵向排列着印刷宽度的发热元件103h。
再有，在基板106上，通过热固性树脂等密封材料，来固定用于驱动各发热元件103h的LSI芯片化的驱动器。
此外，行式热敏头103通过无图示的接触分离机构，被形成为可对压纸辊102接触分离。然后，在行式热敏头103对于压纸辊102对接的头降下状态中，对格式纸104进行印刷。然后，热转印行式打印机101的印刷状态中的行式热敏头103与压纸辊102的对接位置，就成为在格式纸104上复制墨带105的墨水而进行印刷的印刷位置PP。另外，在热转印行式打印机101的印刷状态中，墨带105也可以与格式纸104共同移动。箭头B示出该墨带105的移动方向。
另外，在行式热敏头103的送纸方向的下游侧，配设着由具有刚性的金属材料形成的大致平板状的剥离金属板108，使该剥离金属板108与供印刷用的墨带105的背面对接，对墨带105给予卷绕产生的张力，由此能够从格式纸104容易且准确地剥离供印刷用的墨带105。这样的剥离金属板108被安装在头安装部件的送纸方向的最下游侧，具有专用的安装部件，按预定的间隔配置在距行式热敏头103的送纸方向的下游侧。
此外，剥离金属板108在具有从格式纸104剥离供印刷用的墨带105的功能的基础上，如图21放大地所示，位于与墨带105对接面的送纸方向的下游侧的部位，被形成为在墨带105的宽度方向的中央部分中最凸出的圆弧状，即，在墨带105的宽度方向的中央部分中最凸出的曲线状，通过使具有宽度方向的中央部分弱两端强的趋势的容易在墨带105的宽度方向中变得不均匀的张力在宽度方向上大致均匀，就能够实现墨带105的移动稳定性(参照专利文献1)。
专利文献1日本专利公开公报2002-144614号但是，在现有的剥离部SP中，由于同时具有进行记录媒体104与墨带105的剥离的功能、和对墨带105加以一定张力使其不松弛的功能，因此，如图21所示，就有由于剥离金属板108的弯曲形状而在发热元件103h与剥离部SP之间的距离(以下称作“剥离距离”)L上生成差异的问题。该问题直接与记录媒体104和墨带105热转印后直到剥离的时间(以下称作“剥离时间”)有关。例如，由于在剥离金属板的端部108e与中央部108c中剥离距离L不同，因此，在剥离时间上就产生位置的差异，作为结果，就有导致因剥离而打印质量降低和噪声过大等问题。但是，若对于发热元件103h的排列方向平行地形成剥离金属板108的形状，就不能对墨带105给予最佳张力，因此，其结果就有不能解决在使剥离金属板弯曲的提议之前所产生的“松弛”和“折皱”的问题点。
此外，已知墨带105的宽度方向中的不均匀张力是因为用于使墨带105移动的带轴或限制墨带105移动路径的引导轴的纵向中央部的变形而产生的，所述带轴被配置在距行式热敏头103或剥离金属板108的墨带105的移动方向的下游侧，特别是在墨带105的张力大的情况下，通过行式热敏头103的墨带的张力具有在宽度方向的中央部弱而两端部强的趋势，在墨带105上产生折皱的可能性高。
发明内容
本发明是鉴于上述问题被作出的，目的在于提供一种能够提高墨带的移动稳定性的行式热敏头或热转印行式打印机。
为了达到上述目的，本发明的行式热敏头，其用于部分溶解墨带的墨水的发热元件，排列在大致形成为平板状的基板的一个面的纵向上，其特征在于，上述基板的一个面中的位于墨带的移动方向的下游侧的端缘，被形成为在墨带的宽度方向的中央部分中向着墨带的移动方向的下游侧最凸出的曲线状。
此外，本发明的行式热敏头的特征在于，上述基板的一个面还被形成为在墨带的宽度方向的中央部分中向着墨带最凸出的曲面状。
另外，本发明的行式热敏头的特征在于，上述基板的一个面中的位于墨带的移动方向的下游侧的端缘，是使墨带从记录媒体剥离的剥离部。
另外，本发明的热转印行式打印机具有剥离部件，其具有用于对墨带施加张力、使墨带从记录媒体剥离的剥离部件，其特征在于，在上述剥离部件上相互独立地形成有使墨带从记录媒体剥离的剥离部和对墨带施加张力的张力施加部。
此外，本发明的热转印行式打印机的特征在于，在比张力施加部更靠近热转印位置一侧配设有剥离部件的剥离部。
另外，本发明的热转印行式打印机的特征在于，成剥离部件中的剥离部的形状被形成为与供给热转印的发热元件的排列方向平行。
另外，本发明的热转印行式打印机的特征在于，将剥离部件的张力施加部中的宽度方向的中央部被形成为凸型的形状。
另外，本发明的热转印行式打印机的特征在于，上述剥离部件是由与热敏头的基板不同的部件形成的，并被固定在该热敏头的基板上。
本发明具有如下的效果。
根据本发明涉及的行式热敏头，起到了能够提高墨带的移动稳定性等极优良的效果。
此外，本发明的热转印行式打印机，能够对结束了热转印的墨带给予最佳的张力，且能够与剥离部分无关而使剥离距离均匀，因此能够提高打印质量。
图1是放大示出本发明涉及的行式热敏头的第一实施例的主要部分的立体图。
图2是图1的正视图。
图3是图2的平面图。
图4是图2的右侧视图。
图5是放大示出本发明涉及的行式热敏头的第二实施例的主要部分的立体图。
图6是图5的正视图。
图7是图6的平面图。
图8是图6的右侧视图。
图9是放大示出本发明涉及的行式热敏头的第三实施例的主要部分的立体图。
图10是图9的正视图。
图11是图10的平面图。
图12是图10的右侧视图。
图13是将本发明涉及的热转印打印机的热敏头的热转印部分作为底面侧，从该底面侧看的立体图。
图14是从剥离部件的剥离部一侧(底面侧)看的剥离部件的立体图。
图15是剥离部件的正视图。
图16是剥离部件的左侧视图。
图17是剥离部件的底面图。
图18是剥离部件的平面图。
图19是示出现有的热转印行式打印机的主要结构的正视图。
图20是示出现有的热转印行式打印机的一例的行式热敏头附近的主要部分的模式图。
图21是示出现有的热转印行式打印机的剥离部件附近的平面图。
具体实施例方式
以下，通过附图中示出的实施例来说明本发明。
图1至图4是本发明涉及的行式热敏头的第一实施例的主要部分的示意图，图1是立体图，图2是图1的正视图，图3是图2的平面图，图4是图2的右侧视图。
如图1至图4所示，本实施例的行式热敏头11具有大致形成为平板状的基板12和用于部分溶解图3中用假想线示出的墨带15的墨水的多个发热元件13。然后，多个发热元件13被配设在基板12的上表面12a上，配设了该多个发热元件13的基板12的上表面12a，就成为行式热敏头11的印刷面11a。
上述基板12中，位于用图3的假想线箭头B示出的墨带15的移动方向(与无图示的格式纸的输送方向即送纸方向相同的方向)的上流侧和下游侧的两个长边侧的端面12b和12c，分别大致平行地延伸，并且，如图1至图4放大所示，形成为在各自的纵向中央部分、即图2和图3的左右方向上示出的墨带15的宽度方向(以下仅记作宽度方向)的中央部分中向着墨带15的移动方向的下游侧最凸出的曲线状，在本实施例中形成为圆弧状。
再有，作为基板12的形状，成为印刷面11a的上表面12a的至少位于墨带15的移动方向的下游侧的端缘12d，成为在其中央部分中成为向着墨带15的移动方向的下游侧最凸出的曲线状的形状即可。作为该基板12的上表面12a的位于墨带15的移动方向的下游侧的端缘12d的距两端的突出量P1，行式热敏头11的长度尺寸越大越好，例如，在行式热敏头11的长度尺寸是50mm的情况下最好设为0～60μm左右的范围，在长度尺寸是100mm的情况下最好设为30～120μm左右的范围，在长度尺寸是150mm的情况下最好设为50～180μm左右的范围，在长度尺寸是200mm的情况下最好设为65～240μm左右的范围，在长度尺寸是250mm的情况下最好设为80～300μm左右的范围。该突出量P1若低于该范围，则有不能均匀地矫正容易在墨带15的宽度方向上变得不均匀的张力的趋势，若高于该范围，则有对于墨带15给予宽度方向上不同的张力的趋势。
再有，如图3所示，排列在基板12的上表面12a上的多个发热元件13，被排列在图3的左右方向上示出的基板12的纵向上。即，多个发热元件13与基板12的上表面12a的位于墨带15的移动方向的下游侧的端缘12c同样地，被排列成在宽度方向的中央部分中向着墨带15的移动方向的下游侧最凸出的曲线状，在本实施例中被排列成圆弧状，并且，被配置在相当于无图示的印刷范围的行方向中的尺寸的整个长度(印刷宽度)上。
此外，本实施例的行式热敏头11，在图1的上方示出的基板12的上表面12a成为平坦的印刷面11a，在印刷状态中，发热元件13与图3的用假想线示出的墨带15的没涂覆着墨水的背面对接。
再有，行式热敏头11与现有的同样地，其印刷面11a与压纸滚筒相对地搭载在热转印行式打印机上，在印刷状态中的压纸滚筒与行式热敏头11之间，从压纸滚筒一侧依次供给作为记录媒体的格式纸和墨带15。
通过在行式热敏头11的制造工序中，例如对基板12安装发热元件13的工序中，详细地说，在基板12上搭载了用于驱动各发热元件13的驱动器之后，通过热固性树脂等密封材料，将驱动器固定在基板12上时的加热工序中，使基板12热变形后设置弓形的弯曲，就能够容易地制造本实施例的行式热敏头11。
关于其他结构，由于与现有公知的行式热敏头相同，故省略其详细说明。
接着，关于由上述结构构成的本实施例的作用进行说明。
根据本实施例的行式热敏头11，由于将基板12的上表面12a中的位于墨带15的移动方向的下游侧的端缘12d，被形成为在宽度方向的中央部分中向着墨带15的移动方向的下游侧最凸出的曲线状，因此，能够在整个宽度方向上均匀地矫正容易在墨带15的宽度方向中变得不均匀的张力。
从而，根据本实施例的行式热敏头11，能够容易且准确地提高墨带15的移动稳定性。
此外，根据本实施例的行式热敏头11，由于能够使基板12的上表面12a中的位于墨带15的移动方向的下游侧的端缘12d上具有现有技术中的由另外部件形成的剥离金属板的功能，因此，能够实现部件个数削减的小型化和低成本化。当然，也可以是设置剥离金属板的结构，但该情况下不需要对剥离金属板进行用于实现墨带15的移动稳定性的曲线状的加工，并且，也能够容易地进行剥离金属板的安装。
另外，图5至图8是本发明涉及的行式热敏头的第二实施例的主要部分的示意图，图5是立体图，图6是图5的正视图，图7是图6的平面图，图8是图6的右侧视图。
本实施例的行式热敏头11A，将基板12A的上表面12Aa中位于墨带15的移动方向的下游侧的端面12Ad，形成为在宽度方向的中央部分中向着墨带15的移动方向的下游侧最凸出的曲线状。
即，本实施例的行式热敏头11A，在形成预定形状的基板12A时，通过切割加工等机械加工，将基板12A的位于墨带15的移动方向的下游侧的端面12Ac和端缘12Ad，形成为在宽度方向的中央部分中向着墨带15的移动方向的下游侧成为最凸出的曲线状的圆弧状，将基板12A的位于墨带15的移动方向的上流侧的端面12Ab形成为直线状。
本实施例的行式热敏头11A的发热元件13，在基板12A的上表面12Aa的墨带15的移动方向的下游侧，沿着纵向排列成直线状，并且，被配置在相当于无图示的印刷范围的行方向中的尺寸的整个长度(印刷宽度)上，基板12A的上表面12Aa就成为印刷面11Aa。
关于其他结构，由于与上述的第一实施例的行式热敏头相同，故省略其详细说明。
根据这样的结构，本实施例的行式热敏头11A能够起到与上述的第一实施例的行式热敏头11同样的效果。
另外，图9至图12是本发明涉及的行式热敏头11B的第三实施例的主要部分的示意图，图9是立体图，图10是图9的正视图，图11是图10的平面图，图12是图10的右侧视图。
本实施例的行式热敏头11B，将基板12B的上表面12Ba中位于墨带15的移动方向的下游侧的端面12Bc和端缘12Bd，形成为在宽度方向的中央部分中向着墨带15的移动方向的下游侧最凸出的曲线状，并且，将整个上表面12Ba形成为在宽度方向的中央部分中向着墨带15成为最凸出的曲面状。
作为上述上表面12Ba的位于墨带15的移动方向的下游侧的端面12Bc和端缘12Bd的距两端的突出量P1和上表面12Ba的距两端的突出量即凸量P2，行式热敏头11B的长度尺寸越大越好，例如，在行式热敏头11B的长度尺寸是50mm的情况下，最好将突出量P1设为0～60μm左右的范围、而将凸量P2设为0～50μm左右的范围，在长度尺寸是100mm的情况下，最好将突出量P1设为30～120μm左右的范围、而将凸量P2设为20～100μm左右的范围，在长度尺寸是150mm的情况下，最好将突出量P1设为50～180μm左右的范围、而将凸量P2设为30～150μm左右的范围，在长度尺寸是200mm的情况下，最好将突出量P1设为65～240μm左右的范围、而将凸量P2设为40～180μm左右的范围，在长度尺寸是250mm的情况下，最好将突出量P1设为80～300μm左右的范围、而将凸量P2设为50～200μm的范围。
再有，也可以将基板12B的位于墨带15的移动方向的上流侧的端面12Bb的形状，形成为与上述第二实施例的行式热敏头11A的端面12Ab相同的直线状。
此外，也可以将位于基板12B的与上表面12Ba相对侧的下表面形成为平面状。
此外，图9至图12中放大地示出了突出量P1和凸量P2。
如图所示，本实施例的行式热敏头11B的发热元件13，与基板12B的上表面12Ba的位于墨带15的移动方向的下游侧的端缘12Bd同样地，被排列成在宽度方向的中央部分中成为向着墨带15的移动方向的下游侧最凸出的曲线状，在本实施例中成为圆弧状，并且，被配置在相当于无图示的印刷范围的行方向中的尺寸的整个长度(印刷宽度)上，基板12B的上表面12Ba就成为印刷面11Ba。
关于其他结构，由于与上述的第一实施例的行式热敏头11相同，故省略其详细说明。
根据这样的结构，本实施例的行式热敏头11B能够起到与上述的第一实施例的行式热敏头11同样的效果，并且，能够扩大容易在墨带15的宽度方向中变得不均匀的张力的可矫正的容许范围。
从而，根据本实施例的行式热敏头11B，能够容易且准确地提高墨带15的移动稳定性。
下面，用图13至图18说明本发明涉及的热转印行式打印机的再有，本发明中的热转印行式打印机21的最大特征有两点，一是最佳地剥离由热敏头进行热转印的墨带和记录媒体，二是对墨带施加张力后不产生松弛，在以下的说明中，以热敏头和其周边部分为主进行说明。因此，参照现有的实施例的图19，来说明热转印行式打印机整体的结构和印刷方法。
图13示出本发明的热敏头23和剥离部件28的一个实施例，该剥离部件28的剥离部28s设置有距发热元件23h仅为L的剥离距离，并被形成为与发热元件23h的排列方向平行。作为剥离部件28中的剥离距离L的尺寸，例如在热转印行式打印机21的打印速度是0.5英寸/秒的情况下，最好设定为3.5～4.0mm左右。若将该剥离距离L换算成从热转印到剥离的时间(以下称作“剥离时间”)，就等于0.3秒左右。由于剥离时间等于在复制位置PP(参照图13)中复制的墨带25的墨水直到冷却的时间，因此，最好根据在格式纸24上热转印后的墨水的冷却情况来决定该剥离时间，随之设定剥离距离L。此外，通过与发热元件23h平行地形成剥离部28s，就能够使墨带25的全宽度中的打印质量均匀。
在距剥离部件28的剥离部28s向墨带25的移动方向的下游侧形成有张力施加部28t，用于向墨带25施加张力。该张力施加部28t被形成为宽度方向的中央部为凸形。作为该张力施加部28t的最凸出的中央部分的突出尺寸，如图18所示，例如，在将剥离部件28的宽度方向(图18的X方向)的长度设为70mm的情况下，最好从该剥离部件28的纵向的两端部28e向突出方向(图18的Y方向)突出形成0.3mm左右。(为了容易理解，放大弯曲部描绘了图13至图18中记载的剥离部28s的形状。)作为剥离部件28的材质，最好使用散热性与价格性能比的平衡比其他金属优良的铜或铝或以该金属为基础的合金。此外，虽然散热性不及这些金属等，但也可以使用比这些金属等容易加工且廉价的树脂。然后，利用嵌入、粘结和螺合等公知的固定方法，固定剥离部件28与热敏头23。
下面，关于本发明涉及的热转印行式打印机21的作用进行说明。
从图13的右下方输送来的格式纸24和墨带25，由配设在热转印位置PP上的发热元件23h加热。然后，利用该热量，在格式纸24上复制涂覆在墨带25上的墨水。
复印了墨水的格式纸24，与墨带25共同从发热元件23h输送仅为L的剥离距离，在与发热元件23h的排列方向平行地形成的剥离部28s中剥离墨带25。与发热元件23h的排列方向平行地形成剥离部28s的理由在于，若在墨带25的宽度方向中剥离距离L均匀，则在格式纸24的任一部分中，剥离时间都均匀。此外，从发热元件23h离开仅为L的剥离距离而设置剥离部28s的理由在于，若不经过一定的冷却时间，热转印在格式纸24上的墨水就粘不牢，因此成为该墨水从格式纸4剥离的原因。即，通过使用基于上述理由而形成的剥离部28s，能够提高打印质量，能够准确地抑制在现有技术中产生的打印质量的降低。
剥离了墨带25后的格式纸24如图19所示，一边用送纸辊110和压接辊111压接传送，一边向打印机外部排出。
此外，如图13所示，通过张力施加部28t对已从格式纸4剥离的墨带25给予张力。由于导向该墨带25的输送的剥离部件28的张力施加部28t被弯曲形成为宽度方向的中央部分略微凸出，因此，具有张力施加部28t的剥离部件28就能够对通过从发热元件23h施加的热量而产生成为松弛的原因的伸缩的墨带25施加张力。
再有，本发明涉及的热转印行式打印机21无图示，但也可以从剥离部件28分离张力施加部28t而分体形成。在分离张力施加部28t而分体形成的情况下，能够使用公知的固定方法，将分体成形的剥离部件28与弯曲成形了平板上的金属板和树脂等的张力施加部28t固定。可以鉴于制造成本来决定是否分体成形剥离部件28和张力施加部28t。
然后，由张力施加部28t施加了张力的墨带25，在图20的附图上方方向上输送，最终由卷绕辊114卷绕收回。
如上构成的本发明的热转印行式打印机21，通过剥离距离L均匀，并且增大了墨带25的宽度方向的中央部分的张力，而能够实现消除墨带25左右波动的移动不稳定度和最佳的冷却时剥离，能施行极高质量的打印。
再有，在本发明涉及的热转印行式打印机的实施例中，如图13至图18所示，用无断坡的平面的弯曲状说明了剥离部件28的张力施加部28t，但也可以按无图示的断坡状来形成张力施加部28t的一部分。
此外，本发明不限定于上述的实施例，可以根据需要进行各种各样的变更。
权利要求
1.一种行式热敏头，其是用于部分溶解墨带的墨水的发热元件被排列在大致形成为平板状的基板的一个面的纵向上而形成的，其特征在于，上述基板的一个面中的位于墨带的移动方向的下游侧的端缘，被形成为在墨带的宽度方向的中央部分中向着墨带的移动方向的下游侧最凸出的曲线状。
2.如权利要求1所述的行式热敏头，其特征在于，上述基板的一个面还被形成为在墨带的宽度方向的中央部分中向着墨带最凸出的曲面状。
3.如权利要求1所述的行式热敏头，其特征在于，上述基板的一个面中的位于墨带的移动方向的下游侧的端缘，是使墨带从记录媒体剥离的剥离部。
4.一种热转印行式打印机，其具有用于对墨带施加张力、使墨带从记录媒体剥离的热敏头和剥离部件，其特征在于，在上述剥离部件上相互独立地形成有使墨带从记录媒体剥离的剥离部和对墨带施加张力的张力施加部。
5.如权利要求4所述的热转印行式打印机，其特征在于，在比张力施加部更靠近热转印位置一侧配设有剥离部件的剥离部。
6.如权利要求4所述的热转印行式打印机，其特征在于，剥离部件中的剥离部的形状被形成为与供给热转印的发热元件的排列方向平行。
7.如权利要求4所述的热转印行式打印机，其特征在于，将剥离部件的张力施加部中的宽度方向的中央部被形成为凸型的形状。
8.如权利要求4所述的热转印行式打印机，其特征在于，上述剥离部件是由与热敏头的基板不同的部件形成的，并被固定在该热敏头的基板上。
全文摘要
本发明提供一种热敏头，为了提高墨带的移动稳定性，基板的一个面中位于墨带的移动方向的下游侧的端缘，被形成为在墨带的宽度方向的中央部分中向着墨带的移动方向的下游侧最凸出的曲线状，或者，提供一种热转印行式打印机，具有相互独立地形成了使墨带从格式纸剥离的剥离部和对墨带施加张力的张力施加部的剥离部件。
文档编号B41J2/335GK1644385SQ200510005569
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月19日 优先权日2004年1月23日
发明者寺尾博年, 和宇庆知子, 星野久, 佐佐木恒之, 丸山贵史 申请人:阿尔卑斯电气株式会社