专利名称：一种模内贴标签注塑的网版印刷方法
技术领域：
本发明涉及印刷，尤其涉及一种模内贴标签注塑的网版印刷方法。
背景技术：
在现有的模内贴标签注塑(IMLIn Mold Label)印刷制程中，是首先在片材上印上定位孔，烘干后打出定位孔，使用一个设置有定位销的治具，把打完定位孔的片材套上去，然后再通过该定位销使网版定位对片材印刷，通过图案印刷、套色印刷、底色印刷产生印刷后的半成品，在这种方法中，定位孔起到了印刷定位的作用，但网版在装夹上不是很精确，比如一出十六的网版，第一个对好了位置，最后一个可能就偏了，何况印刷过程中还会出现震动等情况，常出现偏位的情况，可靠性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可靠性高的模内贴标签注塑的网版印刷方法，以克服现有技术中的不足。
本发明所采用的采用如下步骤A、在自动网版印刷中，使用网版在片材上印制图案、颜色及定位孔，经干燥处理产生印刷后的半成品；B、利用数码控制打孔机打出定位孔；C、经压形、冲切处理，射出成型。
所述的步骤A包括如下步骤A1、采用自动网版印刷机，进行第一次网版印刷，使用油墨和稀释剂将印刷图案连同定位孔、网版对位孔一起印到片材上，烘烤；A2、所使用的网版通过网版对位孔进行定位，使用油墨和稀释剂进行第二次套色印刷，烘烤；A3、所使用的网版通过网版对位孔进行定位，使用油墨和稀释剂进行最后一次底色印刷，烘烤。
所述的步骤A1、A2或A3中，所述的油墨和稀释剂的比例为10％-30％，温度在60℃-80℃，烘烤时间为20-60分钟。
所述的网版对位孔位于网版对角两端。
本发明的有益效果为在本发明中，网版通过网版对位孔进行定位，定位孔没有印刷定位的作用，在工艺处理上，一方面，相对于现有技术，本发明在图案印刷、套色印刷、底色印刷之前不需要首先印上定位孔和打通定位孔，这样，减少了对片材印刷的次数，则相对地提高了印刷速度，降低了印刷损耗，提高了片材印刷的良品率；另一方面，在套色印刷、底色印刷之中，所使用的网版通过网版对位孔进行定位，安装、定位较为简便，图案与颜色的对位取决于图案印刷、套色印刷和底色印刷中所使用的网版中网版对位孔的相对位置精度，在网版的制作中达到符合要求的相对位置精度，相对于现有技术中通过定位孔以及现场的网版装夹来确保相对位置精度，实现起来要容易得多，换句话说，只要将网版对位孔同时印刷上去就可以了，网版对位孔相对位置不变也就确保(在精度要求允许范围内)不存在偏位了，因此，本发明可靠性高，良品率高、操作简便。
图1为本发明工艺流程示意图；图2为第一次印刷效果示意图。
具体实施例方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明根据图1所示，本发明的网版印刷方法采用如下步骤1、利用自动网版印刷机，进行第一次网版印刷，使用油墨和稀释剂将印刷图案连同定位孔、网版对位孔一起印到片材上，如图2所示，其中，实心的长方形为印刷图案，实心圆为定位孔，网版对位孔位于网版对角两端，为中间有十字形的圆。
2、进行第一次干燥处理的烘烤。
3、所使用的网版通过网版对位孔进行定位，使用油墨和稀释剂进行第二次套色印刷。
4、进行第二次干燥处理的烘烤。
5、所使用的网版通过网版对位孔进行定位，使用油墨和稀释剂进行最后一次底色印刷。
6、进行第三次干燥处理的烘烤。
这样，通过步骤1-步骤6，使用网版在片材上印制图案、颜色及定位孔，经干燥处理产生印刷后的半成品。
7、利用数码控制(CCDCamera Control Device)打孔机打出定位孔。
8、采用成型机拉伸成型处理。
9、采用冲切机冲切片材。
10、通过注塑机射出成型。
本发明中，步骤1-6中所采用的油墨和稀释剂的比例为10％-30％，温度在60℃-80℃，烘烤时间为20-60分钟。
下面将对不同油墨配比、不同温度、不同烘烤时间下所得到的网版印刷效果进行说明，其中的印刷效果为对印刷好的片材进行破坏性试验后所得的结果，该试验的具体方法为首先在印刷好的片材上以锐器刻划纵横道(例如10个横道，10个纵道)，再在片材上贴上胶带纸，然后，以一定的角度(例如90度)扯起胶带纸，观察胶带纸上带起的油墨即可
其中，很好代表扯起的胶带纸无油墨，良好代表扯起的胶带纸只有极少数分离、点状油墨。
权利要求
1.一种模内贴标签注塑的网版印刷方法，其特征在于它采用如下步骤A、在自动网版印刷中，使用网版在片材上印制图案、颜色及定位孔，经干燥处理产生印刷后的半成品；B、利用数码控制打孔机打出定位孔；C、经压形、冲切处理，射出成型。
2.根据权利要求1所述的模内贴标签注塑的网版印刷方法，其特征在于所述的步骤A包括如下步骤A1、采用自动网版印刷机，进行第一次网版印刷，使用油墨和稀释剂将印刷图案连同定位孔、网版对位孔一起印到片材上，烘烤；A2、所使用的网版通过网版对位孔进行定位，使用油墨和稀释剂进行第二次套色印刷，烘烤；A3、所使用的网版通过网版对位孔进行定位，使用油墨和稀释剂进行最后一次底色印刷，烘烤。
3.根据权利要求2所述的模内贴标签注塑的网版印刷方法，其特征在于所述的步骤A1、A2或A3中，所述的油墨和稀释剂的比例为10％-30％，温度在60℃-80℃，烘烤时间为20-60分钟。
4.根据权利要求2所述的模内贴标签注塑的网版印刷方法，其特征在于所述的网版对位孔位于网版对角两端。
全文摘要
一种涉及模内贴标签注塑的网版印刷方法，它采用如下步骤(A)在自动网版印刷中，使用网版在片材上印制图案、颜色及定位孔，经干燥处理产生印刷后的半成品，(B)利用数码控制打孔机打出定位孔，(C)经压形、冲切处理，射出成型；所述的步骤A包括如下步骤(A1)利用自动网版印刷机，进行第一次网版印刷，使用油墨和稀释剂将印刷图案连同定位孔、网版对位孔一起印到片材上，烘烤，(A2)所使用的网版通过网版对位孔进行定位，使用油墨和稀释剂进行第二次套色印刷，烘烤，(A3)所使用的网版通过网版对位孔进行定位，使用油墨和稀释剂进行最后一次底色印刷，烘烤，本发明可靠性高，良品率高、操作简便。
文档编号B41M1/14GK1962274SQ2005100220
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者边杰 申请人:比亚迪股份有限公司