专利名称：转印方法
技术领域：
本发明涉及一种将图文转印到工件的方法。
背景技术：
现有转印方法中，大都利用卷绕成卷的转印膜进行转印，这些转印膜的结构如图1所示，在基材11上面依次设有离型层12(剥离层)、图文层13、接着层14，接着层是处于凝固状态的热熔胶层，其中接着层的溶剂已基本挥发殆尽，其外表面在常温下基本没有黏结力，因而上述转印膜可以被卷绕成卷并在转印过程顺利放卷；利用上述转印膜进行转印时，压烫头将转印膜的接着层紧压在工件表面，压烫头的高温使接着层暂时熔融，压烫头的压力使融化的接着层粘附在工件表面，同时转印膜上的图文层与离型层分离并被转印到工件表面。上述转印方法存在以下缺点1、转印前接着层处于干燥、凝固的状态，在转印时接着层只能依靠压烫头的瞬时高温使其融化，但融化时间短，融化程度有限，流动性差，接着层难以深入、充分渗入工件表面的微小孔洞凹坑，因而接着层粘附在工件表面的黏结力较低，导致转印后的图文层与工件表面的黏结力不高，甚至有时会脱落；2、由于接着层需要依靠高温熔化，要求压烫头的温度较高，这样的高温容易使转印膜，降低转印质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种转印方法，它能使图文层牢固地黏结在工件表面上，且对压烫头的温度要求可较低以避免转印膜和转印图案变形。
为实现以上目的，本发明的转印方法包括以下主要步骤①、取用成卷的半成品转印膜，逐渐放卷，在半成品转印膜的图文层上面涂印上胶粘剂，形成接着层；②、继续牵引转印膜前进，在接着层凝固之前，利用压烫头将转印膜涂印有接着层的一面压紧在转印工件表面，使转印膜的接着层黏附到转印工件表面，转印膜的图文层随之转移到工件表面；③、将上述步骤②存留的转印膜基材收卷。本申请文件中，所谓“半成品转印膜”，是指在膜基材上涂印有离型层并在离型层上印有图文、但尚未涂印接着层的转印膜；“半成品转印膜”与传统的转印膜相比，其区别在于尚未涂印接着层；“半成品转印膜”的制造工艺与传统转印膜的制造工艺相比，其区别也在于少了涂印接着层的工序。
实现上述目的较好的方案是在上述步骤①和步骤②之间，牵引转印膜经过烘箱，将转印膜进行初步烘干，使接着层的部分溶剂挥发，并在接着层凝固之前将转印膜移出烘箱。这个步骤，是为了避免在转印时接着层过分湿润而导致图文难以转移。
实现上述目的更好的方案是上述步骤②中，压烫头的温度为60℃～220℃，最好为80℃～160℃；上述步骤②中，压烫头转印压力可以为3MPA～7MPA，最好为4MPA～5MPA。
上述涂印胶层的方式可以为凹印、平印、凸印、漏印等。
本发明具有以下优点和效果1.本发明的转印方法，接着层在转印之前才刚刚被涂上，尚有一部分溶剂还未挥发，处于溶化状态，流动性好，能够比较深入、彻底地渗入转印工件表面的微小孔洞凹坑，因而本发明转印方法的接着层在工件表面凝固后的黏结力好，转印后的图文层不易从工件表面脱落。
2、本发明转印方法中，接着层凝结的过程与传统转印方法不同传统转印方法中的接着层是依靠接触压烫头的瞬间高温融化，在压烫头辗过后迅速冷却凝结；而本发明转印方法却象通常湿胶粘剂粘结物体的方式一样，主要依靠溶剂挥发后凝固，这种凝结方式使接着层可以较缓慢地浸蚀渗透进入工件的微孔表层，，黏结力进一步得到提高。
3、本发明的转印方法，不需依靠压烫头的高温使接着层熔化，与传统转印方法相比，可降低压烫头的温度，避免了转印膜由于高温压烫而导致转印图案变形。
4、采用本发明的转印方法，由于不必要求接着层在转印前完全凝固，因而使接着层及其溶剂的材料选择范围可以更加广范。
图1是传统转印方法使用的转印膜的结构示意图。
图2是本发明使用的半成品转印膜的结构示意图。
图3是本发明第一种具体实施方式
的步骤示意图。
图4是本发明第二种具体实施方式
的步骤示意图。
图5是本发明第四种具体实施方式
的步骤示意图。
具体实施例方式
实施例一该方法如图3所示，包括以下主要步骤①、取用成卷的半成品转印膜2，由放膜辊1逐渐放卷，在半成品转印膜的图文层上面利用凹印方式涂印上胶粘剂7，形成接着层，凹印时利用光电眼机构使接着层对准图文层，并使接着层的区域范围比图文层大0.1mm左右；②、继续牵引转印膜前进，在接着层仍然处于溶化状态时，利用压烫头4将转印膜涂印有接着层的一面压紧在转印工件6表面，压烫头4的温度为60℃，转印压力可以为3MPA，使转印膜的接着层黏附到转印工件6表面，转印膜的图文层随之转移到工件表面；③、收膜辊5将上述步骤②存留的转印膜基材21收卷。上述“半成品转印膜”，其结构如图2所示，是指在膜基材11上涂印有离型层12并在离型层上印有图文层13、但尚未涂印接着层的转印膜。
实施例二该方法如图4所示，包括以下主要步骤①、取用成卷的半成品转印膜2，由放膜辊1逐渐放卷，在半成品转印膜的图文层上面利用平印方式涂印上胶粘剂7，形成接着层，平印时利用光电眼机构使接着层对准图文层，并使接着层的区域范围比图文层大0.3mm左右；②、牵引转印膜经过烘箱3，将转印膜进行稍微烘干，使接着层的部分溶剂挥发，并在接着层干燥凝固之前、转印膜仍然湿润时将转印膜移出烘箱；③、继续牵引转印膜前进，在接着层干燥凝固之前，利用压烫头4将转印膜涂印有接着层的一面压紧在转印工件6表面，压烫头的温度为80℃，转印压力可以为4MPA，使转印膜的接着层黏附到转印工件表面，转印膜的图文层随之转移到工件表面；④将上述步骤③存留的转印膜基材21收卷。
实施例三该方法包括以下主要步骤①、取用成卷的半成品转印膜，逐渐放卷，在半成品转印膜的图文层上面利用凸印方式涂印上胶粘剂，形成接着层，凸印时利用光电眼机构使接着层对准图文层，并使接着层的区域范围比图文层大0.4mm左右；②、牵引转印膜经过烘箱，将转印膜进行初步烘干，使接着层的部分溶剂挥发，并在接着层凝固之前将转印膜移出烘箱；③、继续牵引转印膜前进，在接着层干燥凝固之前，利用压烫头将转印膜涂印有接着层的一面压紧在转印工件表面，压烫头的温度为160℃，转印压力可以为5MPA，使转印膜的接着层黏附到转印工件表面，转印膜的图文层随之转移到工件表面；④将上述步骤③存留的转印膜基材收卷。
实施例四该方法如图5所示，包括以下主要步骤①、取用成卷的半成品转印膜2，由放膜辊1逐渐放卷，在半成品转印膜的图文层上面利用漏印方式由丝印刀8涂印上胶粘剂7，形成接着层，漏印时利用光电眼机构使接着层对准图文层，并使接着层的区域范围比图文层大0.5mm左右；②、牵引转印膜经过烘箱3，将转印膜进行初步烘干，使接着层的部分溶剂挥发，并在接着层凝固之前将转印膜移出烘箱；③、继续牵引转印膜前进，在接着层干燥凝固之前，利用压烫头4将转印膜涂印有接着层的一面压紧在转印工件6表面，压烫头的温度为210℃，转印压力可以为6.5MPA，使转印膜的接着层黏附到转印工件表面，转印膜的图文层随之转移到工件表面；④将上述步骤③存留的转印膜基材21收卷。
权利要求
1.一种转印方法，包括以下主要步骤①、取用成卷的半成品转印膜，逐渐放卷，在半成品转印膜的图文层上面涂印上胶粘剂，形成接着层；②、继续牵引转印膜前进，在接着层凝固之前，利用压烫头将转印膜涂印有接着层的一面压紧在转印工件表面，使转印膜的接着层黏附到转印工件表面，转印膜的图文层随之转移到工件表面；③、将上述步骤②存留的转印膜基材收卷。
2.根据权利要求1的转印方法，其特征在于在上述步骤①和步骤②之间，牵引转印膜经过烘箱，将转印膜进行初步烘干，使接着层的部分溶剂挥发，并在接着层凝固之前将转印膜移出烘箱。
3.根据权利要求2的转印方法，其特征在于上述步骤②中，压烫头的温度为60℃～220℃，最好为100℃～160℃；
4.根据权利要求1或2的转印方法，其特征在于上述步骤②中，压烫头转印压力为3MPA～7MPA，最好4MPA～5MPA。
5.根据权利要求1或2的转印方法，其特征在于上述涂印胶粘剂的方式为凹印。
6.根据权利要求1或2的转印方法，其特征在于上述涂印胶粘剂的方式为平印。
7.根据权利要求1或2的转印方法，其特征在于上述涂印胶粘剂的方式为凸印。
8.根据权利要求1或2的转印方法，其特征在于上述涂印胶粘剂的方式为漏印。
全文摘要
一种转印方法，包括以下主要步骤①取用成卷的半成品转印膜，逐渐放卷，在半成品转印膜的图文层上面涂印上胶粘剂，形成接着层；②继续牵引转印膜前进，在接着层凝固之前，利用压烫头将转印膜涂印有接着层的一面压紧在转印工件表面，使转印膜的接着层黏附到转印工件表面，转印膜的图文层随之转移到工件表面；③将上述步骤②存留的转印膜基材收卷。本发明方法的能使图文层牢固地黏结在工件表面上，且可避免转印膜由于高温压烫而导致转印图案变形。
文档编号B41F16/00GK1706639SQ2005100349
公开日2005年12月14日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日
发明者陈松洲 申请人:汕头市东田转印有限公司