专利名称：孔版印刷机的纸张识别方法
技术领域：
本发明涉及孔版印刷机的纸张识别装置和纸张识别方法及卷筒纸，尤其涉及用于选择适于印刷机的卷筒纸的纸张识别装置和识别方法及卷筒纸。
背景技术：
在一般的孔版印刷机上，根据印刷机的等级而使用各种纸张，并将各种纸张分别卷绕在管状芯材上形成卷筒纸后安装在机器上，从安装好的卷筒纸上拉出纸张以送往制版部。
譬如，从印刷图象的分辨率看，有400dpi用印刷机和600dpi用印刷机，都应根据各自的机种使用相应的纸张。如果在600dpi用印刷机上使用400dpi用纸张的卷筒纸，则不能保证原来鲜明的印刷图象，相反，如果在400dpi用印刷机上使用600dpi用纸张的卷筒纸，则由于现在的600dpi用纸张的厚度比400dpi用纸张薄，故在纸张送进时容易发生皱折等不良现象。另外，被称为盗印版的廉价非正规卷筒纸有的含有较多的不纯物质，会对使用中的印刷机带来种种不良影响。
为了防止上述问题，鼓励人们使用被指定为适于各种印刷机的正规卷筒纸。但是，如果用户能可靠识别正规产品与非正规产品及伪劣产品当然好，但在不经意使用时，传统的印刷机是不能可靠地识别卷筒纸的。
另外，作为用户的要求来说，希望能够使用虽非正规产品但具有同等质量的卷筒纸，而且只能使用正规产品的机器有时缺少通融性。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于使用户至少能够识别所用的卷筒纸是否为正规产品，即使是非正规产品也不是所有的卷筒纸都不能使用，而是根据用户的识别使非正规产品也能使用。
本发明的孔版印刷机的纸张识别方法使用如下所述的纸张识别装置设有对卷筒纸上附加的表示其为适用于特定印刷机的制版纸张的信息进行读出的读出装置，根据该信息读出装置所读出的信息来识别是否为适于该印刷机的卷筒纸，所述信息是至少表示所述卷筒纸的制造商或纸张种类二者之一的光学信息，对所述卷筒纸，根据至少表示制造商或纸张种类二者之一的光学信息来识别是否为适用于该印刷机的卷筒纸，当识别为适用的卷筒纸时，即停止该识别步骤以后的再识别步骤，并在检测到该卷筒纸上附加的终端标记信息后，换上新的卷筒纸并再度识别是否为适用纸张，将在纸张前端一侧的规定位置附加至少表示所述制造商或纸张种类二者之一的光学信息、且在纸张的终端的规定位置附加终端标记的卷筒纸规定为正规产品，对所述卷筒纸，在第一次检测出至少制造商或纸张种类中的一方不适用时，显示作为非正规产品的错误信息并禁止制版，当在第二次以后检测出所述不适用信息时，则避免作错误显示，同时允许制版，直到检测出上述终端标记。
图1是表示本发明孔版印刷机的纸张供给装置上的框架基本结构的立体图。
图2是表示在图1的框架上安装卷筒纸的状态的立体图。
图3是表示附加在卷筒纸上的光学信息的立体图。
图4是表示本发明的孔版印刷机的纸张识别装置上传感器移动机构的基本结构的俯视图。
图5是表示卷筒纸种类检查的处理程序的流程图的前半部分。
图6是图5的流程图的后半部分。
图7是表示卷筒纸种类检查中的错误处理程序的流程图。
图8是表示上盖开闭检查的处理程序的流程图。
图9是表示终端标记读出的处理程序的流程图。
图10说明在框架内支承新的卷筒纸的状态。
图11说明框架内卷筒纸的纸张基本用尽的状态。
具体实施例方式
以下结合
本发明的实施形态。
图1和图2表示在本发明的孔版印刷机的纸张供给装置上支承卷筒纸的框架的基本结构。框架10如图1所示，具有前壁11、后壁12、底壁13及侧壁14，形成大致长方体的无盖箱形。另外如图2所示，卷筒纸15从上方插入该框架10内，将纸张16从后壁12一侧向上方拉出后越过前壁11的上端向前方(图中右侧)输送。前壁11是固定的，即使将纸张16向前方拉，卷筒纸15也被该前壁11挡住不动。
设置时，将使从卷筒纸15拉出的纸张16通过由热敏头和压纸辊组成的制版部(未图示)。制版部的上方用上盖覆盖，当纸张的设置发生某种错误时，就打开该上盖进行检查或更换卷筒纸等处理作业。
后壁12、底壁13及侧壁14形成一个整体，在底壁13的下方用螺旋弹簧17向前方加力。从而，即使框架10内的卷筒纸15的纸张剩余量减少、卷筒的直径缩小，后壁12也会将卷筒纸向前壁11推压，使卷筒纸在框架10内的姿势保持稳定。相对于固定的前壁11而可向前后方向移动的一体构成的后壁12、底壁13及侧壁14作为后部构造。该后部构造向前后方向的移动通过向底壁13的下方伸出的滑块19与从前壁11的下端向后方延伸的引导轴18嵌合而受到引导。
在卷筒纸15上，在从纸张始端起若干版面的制版区域以外的部位、通常是在第5版面以内的部位如图3那样记入代码信息，用该代码信息来表示作为正规产品的卷筒纸的制造商或纸张种类。在本例中，前端一侧的3位代码是制造商代码，隔开的5位代码表示种类。至于信息，用光学方式读出的信息最简单正确，但也可以是磁信息，或是利用穿孔后的穿孔图形等用机器读出的信息。关于信息的内容，可以只是上述二种代码信息中的任一种，也可以附加表示其他信息的代码或改变信息内容。该信息代码的表示长度比卷筒纸15的1周长度短许多，当传感器32在正面读出该信息时，就不会在卷着的半透明纸张的重叠部分重叠。之所以不将这些代码信息设在第1版面，是因为在用户设置纸张时往往会失败，现在即使损失了几个版面，仍能可靠地读出这些代码信息。另外，在纸张的最后部分还有表示纸张已用完、需更换卷筒纸的终端标记代码(未图示)。这些代码信息均用反射传感器32读出，故沿卷绕在芯子上的纸张长度侧边缘设置在同一直线上，并用同等或相同的标记涂料描画。从而，只要一个传感器即可读出这些信息。
在框架10的下方设有对附加在卷筒纸15上的上述数据代码进行光学式读出用的装置。图4表示从框架10的下侧看这些装置的结构。在该位置上读出卷筒纸15上的信息可以比在譬如从卷筒纸拉出并送进的纸张的送进途中读出更早地得到信息，是能够最快地对卷筒纸或纸张进行处理的位置。另外，图1和图2中虽未示出，但在框架10的底壁13的下方设有1块板20，图4所示的装置则设置在板20的下方。
在板20的中央设有开口21，可供从框架10的底壁13向板20下方伸出的两个滑块19在其中沿引导轴18滑动。在板20的两端也设有开口22，可供从框架10的底壁13向板20的下方伸出的螺旋弹簧17的止动部23在其中移动。在滑块19上装有齿条26，随着框架10后部结构的移动而向前后方向移动。在板20上装有可旋转地与齿条26啮合的齿轮27。齿轮27上设有销子28，在板20上装有右旋转的曲柄构件30，该曲柄构件30上具有可供该销子28卡合的长孔29。在曲柄构件30的前端装有传感器底板31，在传感器底板31的中央装有反射传感器32。在板20与传感器互为相对的部分形成开口33。图1所示的34是开设在框架10的底壁13上的反射传感器32用的窗口。
图4所示的状态是框架10内空白的状态，一旦装入新的卷筒纸15，滑块19在引导轴18上滑动着向图中的下方移动。在作该移动时，安装在滑块19上的齿条26就使齿轮27沿图中顺时针方向旋转，且由于销子28与长孔29的卡合，使曲柄构件30向图中点划线所示的位置移动。在该位置上，传感器32位于卷筒纸15的大致中心的正下方，可以在大致正面的位置上读出制造商代码和纸张种类代码。另外，随着纸张的消耗，卷筒纸15的直径缩小，螺旋弹簧17的弹力使框架10向前方移动。安装在滑块19上的齿条26也随着框架的移动而一同向前方(图中上方)移动，且随着齿轮27曲柄杆构件30的转动而使传感器32向前方移动。当最终卷筒纸15几乎只剩下芯子时，在其大致中心位置上，传感器32可在正对面的位置读出终端标记代码。另外，如图10和图11所示，只是插入框架10内的卷筒纸15即使因纸张的消耗而缩小直径，卷筒纸的自重也会使其底面保持与底壁13接触的状态，故传感器32要读出的代码信息在面对传感器32的位置上始终与传感器保持固定距离。从而，虽然结构简单却可始终保持固定的光学位置关系，故能稳定地得到足够的读出精度。
读出制造商代码或纸张种类代码是为了确认所用的卷筒纸是否适用于该印刷机。如果使用了不适用的卷筒纸，可能会发生意外故障，为了避免发生这种情况，要确认所用的为适用的卷筒纸，当所用卷筒纸不适用时，就会作出错误显示以提醒用户注意。用传感器32得到的这些信息由CPU(未图示)处理并对纸张的送进动作和制版动作进行控制。以下结合图5和图6的流程图说明检查卷筒纸种类的处理程序。
在处理程序的最初步骤#10，确认制版开始、即确认制版的命令发出。如果已开始就进入步骤#11，判断是否已实施读出模式，即是否已用传感器32读出制造商代码或纸张种类代码。该判断是根据看读出模式的停止标记是否设立来进行。读出模式停止标记是用于对此时安装的卷筒纸、在判断其为适用的卷筒纸后直到更换卷筒纸为止、即到检测到该卷筒纸的终端标记后安装新的卷筒纸为止，停止实施读出模式的一种标记。这是为了在判断为适用的卷筒纸并非因为纸张不适用，而是因为譬如纸张送进过程中发生皱折等时，为了维修而开闭上盖时(如后面结合图8所述，一旦打开上盖，就在步骤#162将卷筒纸适用标记复位)，不必在其后每次都重复针对同一卷筒纸执行读出模式。而且读出模式停止标记的设立接在后述的卷筒纸适用标记的设立后进行。这样，如果在该步骤#11设立了读出模式停止标记，则步骤#12以后的读出模式就不实行并结束对卷筒纸种类的检查处理程序。另外，如果在步骤#11未设立读出模式停止标记，则进入步骤#12。在步骤#12，看是否已在前1版的制版程序中设立卷筒纸适用标记。即，在后述的步骤#17及步骤#18看是否已判断为卷筒纸适用于印刷机。如果已设立卷筒纸适用标记，则不必再检查纸张种类，故可就此结束该程序。
是否适用的这一判断是在反射传感器32读出卷筒纸的制造商代码及纸张种类代码之后进行，制造商代码及纸张种类代码通常加在第5版前的某一版上，故最初的几版在步骤#12中常常是否定。从而，最初的几版无论是否适用都进行印刷。而且，在卷筒纸适用标记设立之前，对版数A进行计数，并在步骤#13将版数计数一个一个地更新。
一旦版数计数被更新，就在步骤#14产生传感器32是否已检测到制造商代码的疑问，如果还未检测，就进入步骤#110。在步骤#110看现在的版数A是否大于规定的数N。譬如在不是正规卷筒纸且未加上述信息代码的场合，可检测出版数A大于设定的规定数N、不是正规产品这一事实，作出错误标记显示并进行更换。
另外，当版数A未达到规定数N时就进入步骤#111。在步骤#111，判断制版是否结束，如果结束就终止纸张种类检查处理。如果制版还未结束，就返回步骤#14，并在制版结束之前或在步骤#14检测到制造商代码之前，重复步骤#14、#110以及#111的程序。
一旦在步骤#14检测到制造商代码，就进入步骤#15。在步骤#15，判断是否已检测到制造商代码与纸张种类代码之间的空格。是否已检测到空格，是根据在从制造商代码的终端起的规定检查时间Ta内检测到空格已结束来进行判断。在检查时间Ta经过之前，且在未检测到空格结束的期间，步骤#15的判断为否定后进入步骤#120。在步骤#120，判断是否经过了设定的检查时间Ta。如果在未检测到空格结束的状态下已经过了检查时间Ta，就检测出卷筒纸为非正规产品，作出错误显示后可进行更换。在检查时间Ta中，在检测到空格结束之前交替地反复进行步骤#15和步骤#120的处理。在检查时间Ta内检测到空格结束并在步骤#15判断为空格检测到之后，即进入步骤#16。
在步骤#16，判断是否检测到纸张种类代码。是否检测到纸张种类代码是通过在从空格终端起的规定检查时间Tb内检测到纸张种类代码已结束来进行判断。在检查时间Tb经过之前，且在未检测到纸张种类代码期间步骤#16的判断为否定后进入步骤#130。在步骤#130，判断是否经过了设定的时间Tb。如果在未检测到纸张种类代码结束的状态下经过了检查时间Tb，则检测出卷筒纸为非正规产品，作出错误显示后可进行更换。在检查时间Tb期间，在检测到纸张种类代码结束之前交替反复进行步骤#16和步骤#130的处理。如果在检查时间Tb内检测到纸张种类代码结束并在步骤#16判断为纸张种类代码检测到之后，即进入步骤#17。
在步骤#17，根据检测到的纸张种类代码来判断卷筒纸是否适用于印刷机，当判断为否定时，作出错误显示以提醒用户更换。而在适用的场合，则进入步骤#18并设立卷筒纸适用标记，接着进入步骤#19，设立上述的读出模式停止标记，再进入步骤#20。在步骤#20，将错误次数B计数的计数器复位，在该步骤结束纸张种类检查的处理程序。错误次数B是在上述各步骤#17、#110、#120、#130中判断为错误时进行计数。
以下结合图7说明错误处理的程序。在卷筒纸的种类检查处理的各步骤#17、#110、#120、#130中判断为错误时，进行该错误处理。一旦进入错误处理，首先在步骤#140将错误次数B一个一个更新后进入步骤#141。
在该错误处理过程中，根据错误是更新卷筒纸后首次发生的错误还是第2次以上的错误来区别处理程序。在步骤#141中，判断错误次数B是否为1。当B＝1时，进入步骤#142并显示错误，该显示在操作盘等的显示面板上进行。接着在步骤#143设立使制版动作停止的标记。用户打开上述制版部的上盖进行检查，并作适当的调节处理操作，一旦排除故障，即再次将上盖盖上，继续制版动作。在与用户的这一作业对应的步骤#144检测到上盖已打开，并在步骤#145再次检测到上盖已关闭后进入下一步骤#146。这些检测可通过微动开关进行。一旦上盖关闭，就在步骤#146将错误显示清除，再在步骤#147将不可制版的标记复位，以使制版动作能够继续进行，并结束错误处理。
如果卷筒纸是非正规产品，且没有规定的制造商代码、空格及纸张种类代码，但即便如此，它具有能与正规产品同等使用的品质，则用户可不换上正规产品，而是无视错误显示，通过开闭上盖继续使用该卷筒纸。为了使卷筒纸的使用具有通融性，也可用步骤#150、#151结束错误处理。当步骤#141中的错误次数B大于2时，就从步骤#141进入步骤#151并强制设立卷筒纸适用标记，再在步骤#151将错误次数的计数器复位。这样，在出现第1次错误显示时用户判断为可用卷筒纸的场合，如果在不进行调节处理操作的状态下开闭上盖，在第2次错误处理中就进行步骤#150、#151的处理，以进行错误处理，而不作错误显示。
不过，用上述步骤#144及#145监视的上盖的开闭操作在更换卷筒纸时也要进行。譬如，当卷筒纸的纸张剩余量很少，且传感器32检测到终端标记代码时，它与错误处理无关，用户都需换上新的卷筒纸，并开闭上盖(步骤#160、#161)。此时卷筒纸适用标记及版数计数器复位(步骤#162、#163)，这一处理即为图8的流程图中所示的上盖开闭检查，即使是在图7的错误处理中，在开闭上盖时也同时进行检查，且卷筒纸适用标记及版数计数器复位。
另外，图9的流程图所示的终端读出处理是在卷筒纸种类检查处理的最初步骤#10中，在判断制版是否已开始的同时开始并行处理。即，在步骤#100判断制版是否已开始，如果开始，则监视是否已检测到终端标记(步骤#101)。一旦在步骤#101检测到终端标记，就进入步骤#102并在读出模式停止标记复位后结束这一处理，准备对新换的卷筒纸进行纸张种类检查处理。
在进行上述控制时，可以把设立卷筒纸适用标记的次数作为适用卷筒纸的使用卷数，反之，可把错误次数作为不适用卷筒纸的使用卷数。或者，把装上卷筒纸后到检测出适用标记的设立为止的合计版数作为适用卷筒纸的制版次数，把装上卷筒纸后到检测到错误为止的版数作为不适用卷筒纸的制版次数。如果将这些使用次数数据存入非易失性存储器，并用修理模式确认，则可以在印刷机发生故障等时用于准确判断故障原因，并可采取适当的补救措施和对用户提供适当的使用方面建议。修理模式和通常的用户模式间的切换可以通过譬如暂时切断装置的电源，并一边按下操作面板上的规定按钮一边再接通装置电源，以将CPU的控制程序从通常的用户模式切换到修理模式。另外，暂时切断装置电源后，如果不按操作面板上的按钮而再次接通电源，控制程序就从修理模式切换到通常的用户模式。
如上所述，本发明可使用户可靠地识别所用的卷筒纸是否适用于所用的印刷机，不会发生因卷筒纸不适用而导致印刷质量下降，且可将印刷机自身保持在良好的状态下。而且，不是只能接受正规的卷筒纸，在用户判断卷筒纸为与正规产品同等的产品时，无需复杂的操作，而只用简单的操作即可允许使用。另外，在用框架支承卷筒纸的纸张供给装置上，即使卷筒纸的轴心位置随着纸张的消耗而移动，也能在适当的位置上读出纸张上的光学信息。
权利要求
1.一种孔版印刷机的纸张识别方法，其特征在于，使用如下所述的纸张识别装置设有对卷筒纸(15)上附加的表示其为适用于特定印刷机的制版纸张的信息进行读出的读出装置(32)，根据该信息读出装置所读出的信息来识别是否为适于该印刷机的卷筒纸，所述信息是至少表示所述卷筒纸(15)的制造商或纸张种类二者之一的光学信息，对所述卷筒纸(15)，根据至少表示制造商或纸张种类二者之一的光学信息来识别是否为适用于该印刷机的卷筒纸，当识别为适用的卷筒纸时，即停止该识别步骤以后的再识别步骤，并在检测到该卷筒纸上附加的终端标记信息后，换上新的卷筒纸并再度识别是否为适用纸张，将在纸张前端一侧的规定位置附加至少表示所述制造商或纸张种类二者之一的光学信息、且在纸张的终端的规定位置附加终端标记的卷筒纸规定为正规产品，对所述卷筒纸，在第一次检测出至少制造商或纸张种类中的一方不适用时，显示作为非正规产品的错误信息并禁止制版，当在第二次以后检测出所述不适用信息时，则避免作错误显示，同时允许制版，直到检测出上述终端标记。
全文摘要
一种孔版印刷机的纸张识别方法，纸张识别装置设有对卷筒纸上附加的表示其为适用于特定印刷机的制版纸张的信息进行读出的读出装置，根据信息读出装置读出的信息来识别卷筒纸，信息是至少表示卷筒纸制造商或纸张种类的光学信息，当识别为适用的卷筒纸时，即停止该识别步骤以后的再识别步骤，并在检测到该卷筒纸上附加的终端标记信息后，换上新的卷筒纸并再度识别是否为适用纸张，将在纸张前端一侧的规定位置附加光学信息、且在纸张的终端的规定位置附加终端标记的卷筒纸规定为正规产品，对卷筒纸，在第一次检测出至少制造商或纸张种类不适用时，显示错误信息并禁止制版，当在第二次以后检测出不适用信息时，则避免作错误显示，同时允许制版，直到检测出上述终端标记。本发明可使用户识别所用的卷筒纸是否为正规产品，且即使是非正规产品，也能根据用户的判断来使用。
文档编号B41L13/14GK1706638SQ200510084
公开日2005年12月14日 申请日期1999年12月3日 优先权日1998年12月8日
发明者松下健 申请人:迅普精工株式会社