专利名称：自动轴承打标生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于金属产品打标技术领域，特别是一种自动轴承打标生产线。
背景技术：
一些金属产品，例如轴承，在出厂前要在其上打上关于该产品的相关信息。产品打标目前多采用电腐蚀法打标。打标过程包括取产品、打标定位、打标、送产品、供打标水等工序。常规方法都是由人工手动来完成这项工序的，生产实践中存在诸多问题速度慢，因此，会浪费大量时间；打标定位不准确；打标压力不稳定；标记水供液不均匀，因此导致打标质量很难持久达到理想的效果，而且消耗品浪费大，尤其是人的精神状态、精力、身体等都因人而异，特别是夜班或加班，打标质量难以保障。对于这种大批量的重复性劳动，实现自动操作将会带来巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种由自动送料机、自动打标主机、自动收料机所构成的自动轴承打标生产线，从送料、清洁、定位、打标供液到收料，全部实现自动操作。
本发明的目的是通过下述方案来实现的。
按照本发明的自动轴承打标生产线，其特征在于由自动送料机I，自动打标主机II，自动收料机III所组成，自动送料机I的出料口和自动打标主机II进料口相连接，自动打标主机II的出料口和自动收料机III的轴承入口相接，并作电气连接。
自动送料机I由机架，装在此机架上面的装料圆槽，装在此装料圆槽内的圆盘形轴承送料盘，装在此圆盘形轴承送料盘中心下的依次相连接的传动轴、联轴器、减速机、电机，与此电机相连接的可调速的调频器，由套装在送料盘中心上的小轴上的拨料片、固定在此小轴上的复位弹簧所组成的自动拨料器，设在装料圆槽上的带调节板的出料口，设在出料口附近的限高器所组成，2)自动打标主机II包括机体，装在此机体上的上台板，装在此上台板的右前角部的控制面板，从右向左依次安装在上台板上的轴承推进气缸机构、轴承轨道、轴承清洁机构、打标机构、模版定位机构及模版，安装在下机体左部的和打标头相连接的标记水供液装置，和轴承推进气缸机构相连接的供气装置，安装在下机体右侧的和控制面板及各个电气部件相连接的电源和电器控制板，和打标机构相连接的打标机主板，分别和轴承推进气缸机构、轴承轨道、打标机构、标记水供液装置、供气装置相连接的外置继电器，3)自动收料机III包括机体，安装在此机体台面上的右前角部的轴承入口，设在台面右侧的一排轴承推进机构，与此轴承推进机构相邻接的容纳轴承箱，装在机体侧面的收料机控制面板，设在一排轴承推进机构对面的可移动轴承挡板，4)打标主机上设有与各个用电单元相连接的总电源插座，与此总电源插座相连接的送料机电源插座，收料机信号线和打标主机电器控制板相连接，收料机电源与主机电源相接，收料机一排轴承推进机构和外置继电器相接。
所述的控制面板的上排从左到右设有总电源开关、测试状态开关、打标电源开关、推进气缸开关、报警灯、报警开关，第二排从左到右设有与轴承推进气缸机构相连接的流量调节器、气动指示灯、与打标机构相连接的打标计数器，与模版支架相连接的模版印次计数器，与打标机构相连接的供液指示灯、连续供液按钮，第三排为与电源相连接的电压表、电流表，收料停机报警器，下排从左到右与打标机构相连接的打标机电源开关，打标定时开关，打标电压调节按钮，打标时间调节按钮，供液时间调节按钮，与收料机相连接的收料机复位按钮，设在控制面板右侧面中上部的打标保险装置及其下侧的供液次数选择开关。
所述的轴承推进气缸机构由固定在上台板上的气缸支架，装在此气缸支架中的气缸，装在此气缸活塞前端的轴承推进板，装在气缸后端的气缸纵向位置微调螺栓及其微调紧固螺钉，轴承推进气缸机构底板的固定螺栓及装在气缸上的推进气缸到位开关所组成。
所述的轴承轨道由纵向轨道和横向轨道所连接成，纵向轨道由纵向固定板、与此纵向固定板相平行的纵向调节板及其调节螺栓和上台板所组成，横向轨道由和纵向调节板的右端相平齐的轴承入口板，与此轴承入口板相对的平行横向调节板及其调节螺栓和上台板所组成，所述的轴承轨道固定板的右部内侧设有接近开关，此接近开关与所述的电器控制板相接。
所述的轴承清洁机构由设在上台板上的清洁机构支架，装在此清洁机构支架前端的清洁布装置、固定在其上的清洁布、及固定支架的底座所组成，清洁布装置由夹具、压板及夹在夹具和压板之间并包在压板外侧的清洁布和设在压板外端的清洁布夹子所组成。
所述的打标机构由设在上台板上的打标支架，设在此打标支架前端的打标头，设在此打标支架底座上的打标支架纵向调节螺栓所组成，所述的打标支架由装在支架底座上的立柱管，套装在此立柱管上的支架横梁及升降手柄，装在支架横梁前端的弹簧涵，分别装在支架横梁前、后端与弹簧涵和立柱管接合部的调节锁紧手柄所组成，打标头安装在弹簧涵的下端。
所述的模版定位机构由模版夹具和模版定位横向调节器所组成，所述的模版夹具由活动侧夹具和固定侧夹具所组成，两侧夹具均由压板、底板、穿过压板和底板的调节螺栓所组成，模版夹在压板和底板之间，所述的模版定位横向调节器由活动侧夹具底板，设在此底板上滑动槽，设在此滑动槽内的横向调整螺栓所组成。
所述的电源设有总电源插座，送料机电源插座，总电源开关，与此总电源开关相连接的交流稳压电源，与此稳压交流电源相连接的变压器，分别与此变压器相连接的+12V电源开关和+24V电源开关及接线排，所述的电源还设有双功率维护开关，用于手动打标方式的脚踏开关插座和打标输出插座。
所述的标记水供液装置由标记水容器，标记水供液泵，连接标记水供液泵和标记水容器的输液管，设在标记水容器内的液位探头所组成，标记水供液泵的输出管和打标机构相连接。
所述的供气装置由电控阀，与此电控阀相连接的由气压表、过滤器及油雾器所组成的三联件，与此三联件及气缸相连接的输气管道所组成。
所述的一排轴承推进机构由气缸，设在此气缸后部的气缸推进长度调节器，连接在气缸的活塞前端的轴承推进长板，设在此轴承推进长板一端的推进宽度加长板所组成，所述的容纳轴承箱前侧设有容纳轴承箱箱满位置设定片，后侧边设有可左右移动的箱满接近开关，后侧设有箱满容纳箱体调节片，轴承入口由固定底板、装在此固定底板上的固定斜板、可调板和入口接近开关所组成，所述的装在收料机体侧面的控制面板上设有与气缸相连接的包括气压表、过滤器及油雾器的气动三联件，换向阀，推进气缸流量调节阀，推进测试按键，推进时间调节旋钮、轴承行进间隔时间调节旋钮，以及收料机电源插头，与打标主机电器控制板相连接的控制信号线接口。
采用本发明的自动轴承打标生产线，接通电源后，生产线开始工作，自动送料盘上的轴承送向出料口，进入打标主机，通过清洁机构擦洗，送到打标机构打标后由收料机收料。打标主机上的控制面板指示出生产线的工作状态并控制生产过程，下面加以具体说明(1)控制面板总电源控制面板总电源开关，自锁，开启后电源指示红灯亮。接通控制系统电源。当标记水容器中标记水耗尽时，此开关闪耀报警，这时应补充标记水。
(2)测试状态自锁、按下此开关绿色灯亮。控制部分进入测试状态，打标电压由打标电源控制，推进气缸可由开关控制。
(3)打标电源自锁，按下此开关红色灯亮，在测试状态下打标电源由此控制，在安装或更换模版时，此功能可作为调整模版使用。
(4)推进气缸自锁，按下此开关黄色灯亮。在测试状态下推进气缸由此控制，在安装或更换模版时，此功能可作为调整模版使用。在非测试状态，利用限位开关来调节气缸推进位置。
(5)报警器缺料报警器，当轴承进料完毕时报警器报警提醒工作人员进料或关闭生产线。
(6)缺料报警器开关关闭或开启缺料报警器。
(7)连续供液按钮在初次安装设备或更换标记水时，按下此按钮可以进行连续供液，以便让供液系统尽快进入自动供液状态。
(8)打标保险丝(9)供液显示供液时此灯亮。
(10)电流指示指示打标时的电流大小。
(11)收料机停止告警当收料机箱满时，生产线停止工作，红灯亮。
(12)供液次数选择开关每次供液可选择打标1-10次。
(13)气动指示当推进气缸工作时，此开关亮。
(14)流量调节调节推进气缸的流量，可以控制推进气缸的推进速度，顺时针旋转推进慢，逆时针放置推进快。
(15)打标计数计数范围1-99999，可以复零。
(16)模版印次当安装新的模版时将此计数复零，可以记录模版的寿命。
(17)电压指示指示由此打标电压旋钮调节的打标电压。
(18)打标控制电源控制打标系统的电源，此开关在测试状态下关闭，打标电源的工作不受此开关限制。
(19)打标定时自锁，按下此开关绿色灯亮，打标时间由打标时间调节旋钮设定，在手动打标状态时，开始打标的起始时间由脚踏开关控制。只有此开关在按下状态时生产线才能进入自动打标状态。
(20)打标电压调节打标电压调节旋钮，可在0-25伏范围内连续调节打标电压。
(21)打标时间调节在0.3-10秒范围内设定打标时间。打标时间越短标记颜色越淡，打标标记深度越浅，反之亦然。
(22)供液时间供液时间设定旋钮，在0.1-5秒范围内设定供液时间。
(23)收料机复位收料箱轴承满，开关亮，生产线停止工作，将收料机清空后，必须按此复位键生产线才能继续工作。
(24)总电源开关空气开关，为生产线的总电源开关(含送料机)。
(25)打标输出插孔(侧面板，用于手动打标)，打标电压正极接正极导线插头，导线另一端接打标头。打标电压负极接负极导线插头，导线另一端接打标工件的基座或工件上。
(26)脚踏开关(侧面板，用于手动打标)接脚踏开关，这时打标设定按键必须按下(即使用定时器)，否则不起作用。在脚踏打标工作状态中计数器不工作。
(27)双功率开关当功率件出现故障时，利用此开关进行维护，能在较短的时间内使打标机恢复正常工作。
(28)收料机接口收料机与主机的通信接口以及24V和12V直流电压供给接口。
(29)收料机220V电源接口。
本发明的生产线的特点是从产品进料、定位、打标、出料、收料、标记水供液、打标计数全部自动完成，轴承定位准确，打出的标记图案清晰，标记稳定，系统可靠性强，操作简便，效率高，节约标记水，模版损耗小，自动化水平高。可以大幅度降低产品标记制作成本，提高打标质量和打标速度，提高工作效率，减轻员工劳动强度，提高劳动生产率。
图1为本发明的结构示意图。
图2为送料机的的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为打标主机结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的左视图。
图7为控制面板放大示意图。
图8为清洁机构机头结构示意图。
图9为模版夹具结构示意图。
图10为图9的A-A剖视图。
图11为收料机俯视结构示意图。
图12为图11的侧视图。
具体实施例方式
下面结合
本发明的具体实施方式
。
如图1所示，本发明的自动轴承打标生产线，其特征在于由自动送料机I，自动打标主机II，自动收料机III所组成，自动送料机I的出料口和自动打标主机II进料口相连接，自动打标主机II的出料口和自动收料机III的轴承入口相接，并作电气连接。
如图2、图3所示，自动送料机I由机架111，装在此机架111上面的装料圆槽106，装在此装料圆槽106内的圆盘形轴承送料盘105，装在此圆盘形轴承送料盘105中心下的依次相连接的传动轴104、联轴器103、减速机102、电机101，与此电机101相连接的可调速的调频器115，由套装在送料盘中心上的小轴109上的拨料片110、固定在此小轴109上的复位弹簧112所组成的自动拨料器，设在装料圆槽106上的带调节板的出料口113，设在出料口113附近的限高器所组成，如图4、图5、图6所示，自动打标主机II包括机体1，装在此机体1上的上台板20，装在此上台板20的右前角部的控制面板2，从右向左依次安装在上台板20上的轴承推进气缸机构、轴承轨道、轴承清洁机构、打标机构、模版定位机构16及模版，安装在下机体左部的和打标头相连接的标记水供液装置，和轴承推进气缸机构相连接的供气装置，安装在下机体右侧的和控制面板2及各个电气部件相连接的电源和电器控制板6，和打标机构相连接的打标机主板4，分别和轴承推进气缸机构、轴承轨道、打标机构、标记水供液装置、供气装置相连接的外置继电器5，如图11、图12所示，自动收料机III包括机体321，安装在此机体321台面上的右前角部的轴承入口301，设在台面右侧的一排轴承推进机构，与此轴承推进机构相邻接的容纳轴承箱311，装在机体侧面的收料机控制面板，设在一排轴承推进机构对面的可移动轴承挡板305，如图6所示，打标主机上设有与各个用电单元相连接的总电源插座47，与此总电源插座47相连接的送料机电源插座46，收料机信号线和打标主机电器控制板6相连接，收料机电源与主机电源相接，收料机一排轴承推进机构和外置继电器5相接。
如图7所示，所述的控制面板2的上排从左到右设有总电源开关201、测试状态开关202、打标电源开关203、推进气缸开关204、报警灯205、报警开关206，第二排从左到右设有与轴承推进气缸机构相连接的流量调节器214、气动指示灯213、与打标机构相连接的打标计数器215，与模版支架相连接的模版印次计数器216，与打标机构相连接的供液指示灯209、连续供液按钮207，第三排为与电源相连接的电压表217、电流表210，收料停机报警器211，下排从左到右与打标机构相连接的打标机电源开关218，打标定时开关219，打标电压调节按钮220，打标时间调节按钮221，供液时间调节按钮222，与收料机相连接的收料机复位按钮223，设在控制面板2右侧面中上部的打标保险装置208及其下侧的供液次数选择开关212。
如图5所示，所述的轴承推进气缸机构由固定在上台板20上的气缸支架35，装在此气缸支架35中的气缸23，装在此气缸活塞前端的轴承推进板34，装在气缸23后端的气缸纵向位置微调螺栓26及其微调紧固螺钉25，轴承推进气缸机构底板的固定螺栓24及装在气缸23上的推进气缸到位开关22所组成。
如图5所示，所述的轴承轨道由纵向轨道和横向轨道所连接成，纵向轨道由纵向固定板32、与此纵向固定板32相平行的纵向调节板17及其调节螺栓和上台板20所组成，横向轨道由和纵向调节板17的右端相平齐的轴承入口板19，与此轴承入口板19相对的平行横向调节板21及其调节螺栓和上台板20所组成，所述的轴承轨道固定板32的右部内侧设有接近开关33，此接近开关33与所述的电器控制板6相接。
如图8所示，所述的轴承清洁机构由设在上台板20上的清洁机构支架31，装在此清洁机构支架31前端的清洁布装置18、固定在其上的清洁布、及固定支架31的底座30所组成，清洁布装置18由夹具181、压板182及夹在夹具181和压板182之间并包在压板182外侧的清洁布183和设在压板182外端的清洁布夹子184所组成。
如图5所示，所述的打标机构由设在上台板20上的打标支架28，设在此打标支架28前端的打标头29，设在此打标支架28底座上的打标支架纵向调节螺栓7所组成，如图6所示，所述的打标支架28由装在支架底座上的立柱管40，套装在此立柱管40上的支架横梁38及升降手柄36，装在支架横梁38前端的弹簧涵37，分别装在支架横梁前、后端与弹簧涵37和立柱管40接合部的调节锁紧手柄39所组成，打标头29安装在弹簧涵37的下端。
如图9、图10所示，所述的模版定位机构16由模版夹具和模版定位横向调节器所组成，所述的模版夹具由活动侧夹具和固定侧夹具所组成，两侧夹具均由压板161、底板162、穿过压板161和底板162的调节螺栓163所组成，模版164夹在压板161和底板162之间，所述的模版定位横向调节器由活动侧夹具底板162，设在此底板上滑动槽166，设在此滑动槽166内的横向调整螺栓167所组成。
如图4所示，所述的电源设有总电源插座47，送料机电源插座46，总电源开关45，与此总电源开关45相连接的交流稳压电源8，与此交流稳压电源8相连接的变压器9，分别与此变压器9相连接的+12V电源开关和+24V电源开关7及接线排3，所述的电源还设有双功率维护开关42，用于手动打标方式的脚踏开关插座43和打标输出插座44。
如图4所示，所述的标记水供液装置由标记水容器12，标记水供液泵15，连接标记水供液泵15和标记水容器12的输液管13，设在标记水容器内的液位探头14所组成，标记水供液泵15的输出管和打标机构相连接。
如图4所示，所述的供气装置由电控阀10，与此电控阀10相连接的由气压表、过滤器及油雾器所组成的三联件11，与此三联件11及气缸23相连接的输气管道所组成。
如图11所示，所述的一排轴承推进机构由气缸302，设在此气缸302后部的气缸推进长度调节器303，连接在气缸302的活塞前端的轴承推进长板304，设在此轴承推进长板304一端的推进宽度加长板306所组成，所述的容纳轴承箱311前侧设有容纳轴承箱箱满位置设定片309，后侧边设有可左右移动的箱满接近开关310，后侧设有箱满容纳箱体调节片307，轴承入口301由固定底板、装在此固定底板上的固定斜板、可调板308和入口接近开关所组成。如图12所示，所述的装在收料机体侧面的控制面板上设有与气缸302相连接的包括气压表、过滤器及油雾器的气动三联件315，换向阀316，推进气缸流量调节阀317，推进测试按键318，推进时间调节旋钮319、轴承行进间隔时间调节旋钮320，以及收料机电源插头313，与打标主机电器控制板相连接的控制信号线接口314。
具体操作时，首先根据轴承尺寸调节轴承轨道宽度和送料机出口通道宽度及高度和收料机入口宽度，再调整接近开关和轴承之间的距离，其距离应在2～4mm之间。
按下控制面板测试状态后，按下推进气缸按钮，这时推进气缸全部伸出，根据轴承的大小，反复试验调整气缸到位开关，一般推进尺寸调整为比轴承大5mm多点即可。
关闭打标电源开关，关闭测试状态开关，将打标时间设定0.6秒，搂下打标定时开关，启动送料机，让生产线在没有打标电压的状态下工作，压力设定在3公斤；根据实际轴承上料进度调节流量，流量越大速度越快。
调节气缸推进板，根据轴承的大小来进行调节。假如轴承尺寸较大或较小微调调节范围不够用，可移动气缸底座达到最佳状态。
清洁板机构上备有清洁布，防止轴承上的脏物划坏模版，清洁机构的高度根据轴承的高度而定，确保清洁布能压在轴承上，旋转升降手柄可调节压力。确保清洁布能压在轴承上。
将模版定位，根据轴承大小调节好模板定位机械的高度和宽度。
将生产线处于轴承测试并推进状态，沿着气缸推板到模版位置摆满轴承，切忌不能有一点空隙，否则打标就会不准确，如果有偏差可通过微调螺栓来进行微调。模版定位机构设有模版位置调节螺栓和升降高度螺栓，模版高度根据轴承高低而定，比轴承推进入端高1mm即可。将模版准确对正轴承，并旋紧模版夹具。使用控制面板供液直至将打标头充分湿润。
调整打标头压力，设定打标电压，打标时间，调整好供液系统。
开机程序为1、将电源线稳妥接好。
2、打开总电源开关。
3、打开控制面板总电源开关、打标电源开关、打标定时开关。
4、打开送料机电源开关。
5、将轴承放入送料机，开始自动打标作业。
6、当轴承打上标记后进入收料箱。
权利要求
1.一种自动轴承打标生产线，其特征在于由自动送料机(I)，自动打标主机(II)，自动收料机(III)所组成，自动送料机(I)的出料口和自动打标主机(II)进料口相连接，自动打标主机(II)的出料口和自动收料机(III)的轴承入口相接，并作电气连接，1)自动送料机(I)由机架(111)，装在此机架(111)上面的装料圆槽(106)，装在此装料圆槽(106)内的圆盘形轴承送料盘(105)，装在此圆盘形轴承送料盘(105)中心下的依次相连接的传动轴(104)、联轴器(103)、减速机(102)、电机(101)，与此电机(101)相连接的可调速的调频器(115)，由套装在送料盘中心上的小轴(109)上的拨料片(110)、固定在此小轴(109)上的复位弹簧(112)所组成的自动拨料器，设在装料圆槽(106)上的带调节板的出料口(113)，设在出料口(113)附近的限高器所组成，2)自动打标主机(II)包括机体(1)，装在此机体(1)上的上台板(20)，装在此上台板(20)的右前角部的控制面板(2)，从右向左依次安装在上台板(20)上的轴承推进气缸机构、轴承轨道、轴承清洁机构、打标机构、模版定位机构(16)及模版，安装在下机体左部的和打标头相连接的标记水供液装置，和轴承推进气缸机构相连接的供气装置，安装在下机体右侧的和控制面板(2)及各个电气部件相连接的电源和电器控制板(6)，和打标机构相连接的打标机主板(4)，分别和轴承推进气缸机构、轴承轨道、打标机构、标记水供液装置、供气装置相连接的外置继电器(5)，3)自动收料机(III)包括机体(321)，安装在此机体(321)台面上的右前角部的轴承入口(301)，设在台面右侧的一排轴承推进机构，与此轴承推进机构相邻接的容纳轴承箱(311)，装在机体侧面的收料机控制面板，设在一排轴承推进机构对面的可移动轴承挡板(305)，4)打标主机上设有与各个用电单元相连接的总电源插座(47)，与此总电源插座(47)相连接的送料机电源插座(46)，收料机信号线和打标主机电器控制板(6)相连接，收料机电源与主机电源相接，收料机一排轴承推进机构和外置继电器(5)相接。
2.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的控制面板(2)的上排从左到右设有总电源开关(201)、测试状态开关(202)、打标电源开关(203)、推进气缸开关(204)、报警灯(205)、报警开关(206)，第二排从左到右设有与轴承推进气缸机构相连接的流量调节器(214)、气动指示灯(213)、与打标机构相连接的打标计数器(215)，与模版支架相连接的模版印次计数器(216)，与打标机构相连接的供液指示灯(209)、连续供液按钮(207)，第三排为与电源相连接的电压表(217)、电流表(210)，收料停机报警器(211)，下排从左到右与打标机构相连接的打标机电源开关(218)，打标定时开关(219)，打标电压调节按钮(220)，打标时间调节按钮(221)，供液时间调节按钮(222)，与收料机相连接的收料机复位按钮(223)，设在控制面板(2)右侧面中上部的打标保险装置(208)及其下侧的供液次数选择开关(212)。
3.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的轴承推进气缸机构由固定在上台板(20)上的气缸支架(35)，装在此气缸支架(35)中的气缸(23)，装在此气缸活塞前端的轴承推进板(34)，装在气缸(23)后端的气缸纵向位置微调螺栓(26)及其微调紧固螺钉(25)，轴承推进气缸机构底板的固定螺栓(24)及装在气缸(23)上的推进气缸到位开关(22)所组成。
4.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的轴承轨道由纵向轨道和横向轨道所连接成，纵向轨道由纵向固定板(32)、与此纵向固定板(32)相平行的纵向调节板(17)及其调节螺栓和上台板(20)所组成，横向轨道由和纵向调节板(17)的右端相平齐的轴承入口板(19)，与此轴承入口板(19)相对的平行横向调节板(21)及其调节螺栓和上台板(20)所组成，所述的轴承轨道固定板(32)的右部内侧设有接近开关(33)，此接近开关(33)与所述的电器控制板(6)相接。
5.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的轴承清洁机构由设在上台板(20)上的清洁机构支架(31)，装在此清洁机构支架(31)前端的清洁布装置(18)、固定在其上的清洁布、及固定支架(31)的底座(30)所组成，清洁布装置(18)由夹具(181)、压板(182)及夹在夹具(181)和压板(182)之间并包在压板(182)外侧的清洁布(183)和设在压板(182)外端的清洁布夹子(184)所组成。
6.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的打标机构由设在上台板(20)上的打标支架(28)，设在此打标支架(28)前端的打标头(29)，设在此打标支架(28)底座上的打标支架纵向调节螺栓(7)所组成，所述的打标支架(28)由装在支架底座上的立柱管(40)，套装在此立柱管(40)上的支架横梁(38)及升降手柄(36)，装在支架横梁(38)前端的弹簧涵(37)，分别装在支架横梁前、后端与弹簧涵(37)和立柱管(40)接合部的调节锁紧手柄(39)所组成，打标头(29)安装在弹簧涵(37)的下端。
7.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的模版定位机构(16)由模版夹具和模版定位横向调节器所组成，所述的模版夹具由活动侧夹具和固定侧夹具所组成，两侧夹具均由压板(161)、底板(162)、穿过压板(161)和底板(162)的调节螺栓(163)所组成，模版(164)夹在压板(161)和底板(162)之间，所述的模版定位横向调节器由活动侧夹具底板(162)，设在此底板上滑动槽(166)，设在此滑动槽(166)内的横向调整螺栓(167)所组成。
8.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的电源设有总电源插座(47)，送料机电源插座(46)，总电源开关(45)，与此总电源开关(45)相连接的交流稳压电源(8)，与此交流稳压电源(8)相连接的变压器(9)，分别与此变压器(9)相连接的+12V电源开关和+24V电源开关(7)及接线排(3)，所述的电源还设有双功率维护开关(42)，用于手动打标方式的脚踏开关插座(43)和打标输出插座(44)。
9.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的标记水供液装置由标记水容器(12)，标记水供液泵(15)，连接标记水供液泵(15)和标记水容器(12)的输液管(13)，设在标记水容器内的液位探头(14)所组成，标记水供液泵(15)的输出管和打标机构相连接。
10.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的供气装置由电控阀(10)，与此电控阀(10)相连接的由气压表、过滤器及油雾器所组成的三联件(11)，与此三联件(11)及气缸(23)相连接的输气管道所组成。
11.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线，其特征在于所述的一排轴承推进机构由气缸(302)，设在此气缸(302)后部的气缸推进长度调节器(303)，连接在气缸(302)的活塞前端的轴承推进长板(304)，设在此轴承推进长板(304)一端的推进宽度加长板(306)所组成，所述的容纳轴承箱(311)前侧设有容纳轴承箱箱满位置设定片(309)，后侧边设有可左右移动的箱满接近开关(310)，后侧设有箱满容纳箱体调节片(307)，轴承入口(301)由固定底板、装在此固定底板上的固定斜板、可调板(308)和入口接近开关所组成，所述的装在收料机体侧面的控制面板上设有与气缸(302)相连接的包括气压表、过滤器及油雾器的气动三联件(315)，换向阀(316)，推进气缸流量调节阀(317)，推进测试按键(318)，推进时间调节旋钮(319)、轴承行进间隔时间调节旋钮(320)，以及收料机电源插头(313)，与打标主机电器控制板相连接的控制信号线接口(314)。
全文摘要
本发明属于金属产品打标技术领域，特别是一种自动轴承打标生产线，由自动送料机、自动打标主机和自动收料机所组成，送料机上有送料盘、自动拨料器、打标主机上有控制面板，轴承推进气缸机构，轴承轨道、轴承清洁机构，打标机构，模版定位机构和模版，收料机上有一排轴承推进机构、容纳轴承箱，收料机控制面板。在调整好轴承轨道和轴承进出口宽度及模版定位机构、打标机构，并完成测试后即可自动打标，所打出的标记清晰、稳定、规正，打标耗材少，系统可靠性强，从产品送料、定位、打标、出料、收料到打标计数、标记水供液全部自动完成。采用本发明生产线可显著降低打标成本，提高工作效率，减轻劳动强度，也可用于类似产品的打标生产。
文档编号B41F17/14GK1712221SQ2005100840
公开日2005年12月28日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者陈育庆 申请人:陈育庆