专利名称：纺织印染筛网网版质量检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织印染筛网网版质量检测系统，它主要适用于丝绸印花行业及相关的印刷行业。
背景技术：
丝绸印花目前主要采用平网印花工艺，其工艺流程包括制版和网版质量检测。其中制版工艺普遍采用感光法制版，即利用照相原理，光线射在已涂感光剂的网版版面上，使花纹部位光线被阻，经水洗镂空网眼，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，致使感光剂生成不溶于水的胶膜堵塞网眼，经加固制版完成。由于平网制版套次多，精度要求高，在制版过程中，对网版质量的核查修补工序是必不可少的，大多数印染生产厂家修网都是靠人工操作的，即将显影冲洗后的网版放在检查架上，架子后面是一排日光灯，通过光线透射，仔细检查网体膜面有没有砂眼，漏花和塞网，如出现砂眼可用感光胶液修补，如出现漏花和塞网应进行修版，遗漏严重的用去膜液去膜重新上胶感光，使筛网网版使用前无质量问题。如果在印花过程发现砂眼，则用补网胶修补，或者用胶带纸贴掉。该人工修网的方法，缺点在于(1)检查方法缺乏有效性和科学性，不可控因素多，质量难以保证，检查过程中容易遗漏，而且有些因素靠人眼是很难查看出来的，比如网版或网丝变形，导致花型变形错位，那么只有在印花生产时才会发现，这样印花生产就会被迫终止，又要重新制网并对次品进行处理，影响了生产质量与工作效率，增加能耗、物耗和生产成本，不利于环保(2)工作效率低，耗费时间长，浪费大量的人力物力；(3)工人劳动强度大，长时间接触感光胶液等有机溶剂、强日光灯源，不利于工人身心健康。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种能够自动检测网版质量的纺织印染筛网网版质量检测系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该纺织印染筛网网版质量检测系统设置有摄像头、摄像控制装置和计算机，计算机与摄像头连接，摄像控制装置设置有照明部分、网版部分和摄像头调节架，摄像头安装在摄像头调节架上。
本实用新型所述网版部分设置有网版调节架。
本实用新型还设置有机架，所述网版部分设置有网版调节架、网版电机和网版导轨，网版导轨安装在机架上，网版调节架、照明部分均安装在网版导轨上，网版电机与计算机、网版调节架分别连接，网版导轨水平设置。
本实用新型所述网版导轨设置有水平且相互垂直的纵向导轨和横向导轨，网版电机设置有纵向电机和横向电机，纵向导轨安装在机架上，横向导轨与纵向导轨活动连接，纵向电机安装在纵向导轨上并与横向导轨连接，横向电机、网版调节架、照明部分均安装在横向导轨上，横向电机与网版调节架连接，纵向电机和横向电机均与计算机连接。
本实用新型所述摄像头上设置有距离传感器。
本实用新型所述摄像头调节架的高度能调。
本实用新型所述计算机与摄像头均设置有通用串行总线接口USB2.0。
本实用新型所述照明部分设置有灯管。
本实用新型所述检测方法包括以下步骤网版图像采集；网版图像传输；网版图像与基准图像匹配比较；网版图像合成；处理结果输出。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计合理，图像识别能力强，高效方便。
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型实施例摄像控制装置的示意图。
图3为本实用新型实施例摄像控制装置的俯视示意图。
图4为本实用新型实施例自动提升装置的安装图。
图5为本实用新型实施例自动提升装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，本实用新型实施例纺织印染筛网网版质量检测系统设置有摄像头1、摄像控制装置2和计算机3，计算机3与摄像头1连接，摄像控制装置2设置有照明部分、网版部分和摄像头调节架4，摄像头1安装在摄像头调节架4上，摄像头调节架4上可设置距离传感器15，该距离传感器15与计算机3连接并用来采集摄像头1与被测网版9之间的距离，照明部分设置有灯管7，网版部分设置有机架11、网版调节架10、纵向导轨5、横向导轨6、纵向电机和横向电机，纵向电机和横向电机均与计算机3连接，纵向导轨5和横向导轨6水平且相互垂直，纵向导轨5安装在机架11上，横向导轨6与纵向导轨5活动连接，纵向电机安装在纵向导轨5上并通过纵向丝杆13推动与纵向丝杆13相连的横向导轨6沿纵向移动，横向电机、网版调节架10、照明部分均安装在横向导轨6上，横向电机通过横向丝杆14推动与横向丝杆14相连的网版调节架10沿横向移动。
本实用新型网版部分还有其它三种简单的设计方案(1).被测网版9直接固定在机架11上；(2).被测网版9安装在网版调节架10上，网版调节架10安装在机架11上；(3).网版部分设置有机架11、网版调节架10以及一套网版电机和网版导轨，网版导轨安装在机架11上，网版调节架10安装在网版导轨上，网版电机与计算机3、网版调节架10分别连接，网版导轨水平设置，被测网版9安装在网版调节架10上，即此时只有一套网版电机和网版导轨，被测网版9只能沿一个方向移动。
本实用新型的摄像头调节架的高度能调，调节方式可分为手动和自动两种手动机架11的支撑杆11-1可设计为中空的钢管，摄像头调节架4分为直杆部分4-1和横杆部分4-2，直杆部分4-1与支撑杆11-1匹配并能放入该中空的钢管中，此时可采用在机架11的支撑杆11-1上各开螺纹孔并用螺丝来固定对应的插在该中空的钢管中的摄像头调节架直杆部分4-1的位置当然也可采用在机架11的支撑杆11-1上各开水平穿通的圆孔且在摄像头调节架4对应的直杆部分4-1上开多个间隔排列的相应水平穿通的圆孔并用插销来固定摄像头调节架直杆部分4-1的位置。
自动参见图4、图5，机架11的底座11-2的四个角上各设置一个同步提升装置16，同步提升装置16包括步进电机17、蜗轮18、蜗杆19和滚珠丝杆20，步进电机17与计算机3连接，蜗轮18与蜗杆19啮合，蜗杆19与滚珠丝杆20啮合，四个滚珠丝杆20通过连接件21与摄像头调节架4连接，从而可以带动摄像头调节架4上下移动，步进电机17的轴与蜗杆18连接，从而将电机17轴的转动转换成滚珠丝杆20在垂直于地而方向的上下移动，此时计算机3可通过距离传感器15来采集摄像头1与被测网版9之间的距离并据此调整摄像头调节架4的高度。
本实用新型的摄像头1、计算机3设置有通用串行总线接口USB2.0，从摄像头1采集来的被测网版9的图像信息通过基于通讯协议MODBUS的方式送到计算机3的图像处理软件，图像处理软件通过基准图像(原始网版图像数据)与采集来的实际图像的分析和对比，找出差别并产生相应的检测报表，完成检测工作。
实际检测时，首先进行初始化操作，将被测网版9固定到摄像控制装置2上，再通过手动或自动方式调整摄像头调节架4的高度以及调整摄像头1的焦距，摄像头1聚焦并摄取被测网版9局部位置的图像且送到计算机3，计算机3的图像处理软件根据初始定位信息、摄像头1位置信息以及采集到的图像中的特征结构对采集区域进行精确定位，并与基准图像进行匹配，以发现砂眼、漏花和塞网等质量问题，然后摄像头1或被测网版9移动到下一位置，直到整个被测网版检测完毕。其中拍摄区域的精确快速定位与匹配采用自适应阈值化方法将图样区域分离出来，然后对摄得图样与基准图像之间的误差点分布进行分析。由于图样之间由于未配准而产生的匹配误差点的分布呈现出低频特性，而由质量问题造成的误差点分布呈现高频特性，因此，可以结合这一特点，再加上是匹配误差最小化的约束，可以使定位得到精确完成。由于图样是经过了阈值化的二值图像，因此这一工作能够得到较快速的完成。
本实用新型的位置传感器也可根据实际需要设置在摄像头调节架上，本实用新型的灯管可以是一个或多个并可设置在摄像头调节架、网版架上的其它位置，本实用新型的摄像控制装置也可横过来水平放置。所有类似的等效变换，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种纺织印染筛网网版质量检测系统，其特征在于设置有摄像头、摄像控制装置和计算机，计算机与摄像头连接，摄像控制装置设置有照明部分、网版部分和摄像头调节架，摄像头安装在摄像头调节架上。
2.根据权利要求1所述的纺织印染筛网网版质量检测系统，其特征在于所述网版部分设置有网版调节架。
3.根据权利要求1所述的纺织印染筛网网版质量检测系统，其特征在于还设置有机架，所述网版部分设置有网版调节架、网版电机和网版导轨，网版导轨安装在机架上，网版调节架、照明部分均安装在网版导轨上，网版电机与计算机、网版调节架分别连接，网版导轨水平设置。
4.根据权利要求3所述的纺织印染筛网网版质量检测系统，其特征在于所述网版导轨设置有水平且相互垂直的纵向导轨和横向导轨，网版电机设置有纵向电机和横向电机，纵向导轨安装在机架上，横向导轨与纵向导轨活动连接，纵向电机安装在纵向导轨上并与横向导轨连接，横向电机、网版调节架、照明部分均安装在横向导轨上，横向电机与网版调节架连接，纵向电机和横向电机均与计算机连接。
5.根据权利要求1所述的纺织印染筛网网版质量检测系统，其特征在于所述摄像头上设置有距离传感器。
6.根据权利要求1所述的纺织印染筛网网版质量检测系统，其特征在于所述摄像头调节架的高度能调。
7.根据权利要求1所述的纺织印染筛网网版质量检测系统，其特征在于所述计算机与摄像头均设置有通用串行总线接口USB2.0。
8.根据权利要求1或3或4所述的纺织印染筛网网版质量检测系统，其特征在于所述照明部分设置有灯管。
专利摘要本实用新型涉及一种纺织印染筛网网版质量检测系统，该检测系统设置有摄像头、摄像控制装置和计算机，计算机与摄像头连接，摄像控制装置设置有照明部分、网版部分和摄像头调节架，摄像头安装在摄像头调节架上。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计合理，图像识别能力强，高效方便。
文档编号B41F15/34GK2873494SQ20052001480
公开日2007年2月28日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者黄骏, 吴海平, 孔明, 章群, 刘艳君, 陈文辉 申请人:浙江华泰丝绸有限公司