一种在线测试印刷湿重的装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，尤其涉及一种在线测试印刷湿重的装置。

背景技术：

常规的化石燃料日益消耗殆尽，在现有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。太阳能发电装置又称为太阳能电池或光伏电池，可以将太阳能直接转换成电能，其发电原理是基于半导体PN结的光生伏特效应。太阳能发电装置的核心是电池片，目前绝大多数都采用硅片制成。

光伏电池生产过程中，现有的测试印刷湿重的方式包括如下步骤：1、在某一道印刷前，用电子秤称量硅片的重量，记为m1；2、硅片完成该道印刷后，再用电子秤称量硅片重量，记为m2；3、m2-m1=Δm，Δm即湿重。显然，这样的做法不仅费时费力，而且在手动称量时接触硅片还会带来污染及破片风险，并且容易人工引入误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在线测试印刷湿重的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种在线测试印刷湿重的装置，包括第一电子秤、第二电子秤及传送装置，在所述传送装置的传送路径上，于第一电子秤和第二电子秤之间设置有至少一个加工工位，所述传送装置将硅片依次从第一电子秤传送至各加工工位，再传送至第二电子秤；所述第一电子秤及第二电子秤之间通讯连接。

上述方案中，所述第一电子秤及第二电子秤之间通讯连接，以此将对应硅片的印刷湿重计算显示出来。

上述方案中，所述加工工位至少包括一印刷工位。

上述方案中，所述第一电子秤的称量精度为至少0.01克。

上述方案中，所述第二电子秤的称量精度为至少0.01克。

上述方案中，所述传送装置为机械传输杆。

上述方案中，所述传送装置为真空吸盘或传送带。

上述方案中，对应于第一电子秤、第二电子秤及各加工工位上的硅片分别设置有相机。以监控硅片外观，如硅片是否破损，硅片是否正确印刷。

上述方案中，还包括报警装置。

上述方案中，所述第一电子秤、第二电子秤及各加工工位之间通讯连接。

上述方案中，可以建立湿重的SPC，对制程能力进行评估和监控。

上述方案中，硅片被称量的过程为：硅片A在第一电子秤的前一个工位，机械传输杆抬起到高位，将硅片A向前传输一个步幅(跨度约为一个硅片长度的距离)到达第一电子秤正上方，机械传输杆在下降的过程中将硅片A置于第一电子秤上，第一电子秤称量硅片A的质量为m1，并定义硅片A编号为X1，机械传输杆在下降到低位，机械传输杆往后回去一个步幅，如此往复；第二电子秤称量过程同此方法，测得编号为X1的硅片A印刷后质量为m2；第一电子秤与第二电子秤之间通讯连接，计算Δm=m2-m1，即计算出编号为X1的硅片A的印刷湿重。

上述方案中，对第一电子秤及第二电子秤设置报警范围：如，当第一电子秤/第二电子秤称量到硅片重量大于或小于某一明显不合理值时，第一电子秤/第二电子秤报警，作业人员检查硅片，是否为双片或破片；当第一电子秤/第二电子秤空载（称量结束后，硅片完全抬起即定义为空载）时，如果第一电子秤/第二电子秤示数不为零，在一定数值范（根据需要设置）内，第一电子秤/第二电子秤可以选择自行校准零点（当然也可以人为干预排查异常原因），超过一定的范围则必须人为干预，检查是否有碎片等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型实现了浆料印刷湿重的在线称量，省时省力；

2. 本实用新型避免了手动称量接触硅片带来的污染及破片风险；

3．本实用新型避免了手动称量时人工引入的误差和错误；

4．本实用新型实现对所有硅片的湿重进行称量，并实时监控湿重的波动；

5. 本实用新型能避免双片印刷，降低返工，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

其中：1、硅片；2、机械传输杆；3、第一电子秤；4、印刷工位；5、第二电子秤。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种在线测试印刷湿重的装置，包括第一电子秤3、第二电子秤5及机械传输杆2，在所述机械传输杆2的传送路径上，于第一电子秤3和第二电子秤5之间设置有一印刷工位4，所述机械传输杆2将硅片1依次从第一电子秤3传送至印刷工位4，再传送至第二电子秤5；所述第一电子秤3及第二电子秤5之间通讯连接。

所述第一电子秤3的称量精度为至少0.01克。

所述第二电子秤5的称量精度为至少0.01克。

对应于第一电子秤3、第二电子秤5及印刷工位4上的硅片1分别设置有相机，以监控硅片外观。

还包括报警装置。

硅片1被称量的过程为：硅片1在第一电子秤3的前一个工位，机械传输杆2抬起到高位，将硅片A向前传输一个步幅(跨度约为一个硅片长度的距离)到达第一电子秤3正上方，机械传输杆2在下降的过程中将硅片A置于第一电子秤3上，第一电子秤3称量硅片1的质量为m1，并定义硅片1编号为X1，机械传输杆2再下降到低位，机械传输杆2往后回去一个步幅，如此往复；第二电子秤5称量过程同此方法，测得编号为X1的硅片1印刷后质量为m2；第一电子秤3与第二电子秤5之间通讯连接，计算Δm=m2-m1，即计算出编号为X1的硅片1的印刷湿重。

对第一电子秤3及第二电子秤5设置报警范围：如，当第一电子秤3/第二电子秤5称量到硅片1重量大于或小于某一明显不合理值时，第一电子秤3/第二电子秤5报警，作业人员检查硅片1，是否为双片或破片；当第一电子秤3/第二电子秤5空载（称量结束后，硅片1完全抬起即定义为空载）时，如果第一电子秤3/第二电子秤5示数不为零，在一定数值范（根据需要设置）内，第一电子秤/3第二电子秤5可以选择自行校准零点（当然也可以人为干预排查异常原因），超过一定的范围则必须人为干预，检查是否有碎片等。