一种在线测试印刷湿重的装置的制作方法

文档序号:11071248
一种在线测试印刷湿重的装置的制造方法

本实用新型涉及太阳能电池制造领域,尤其涉及一种在线测试印刷湿重的装置。



背景技术:

常规的化石燃料日益消耗殆尽,在现有的可持续能源中,太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。太阳能发电装置又称为太阳能电池或光伏电池,可以将太阳能直接转换成电能,其发电原理是基于半导体PN结的光生伏特效应。太阳能发电装置的核心是电池片,目前绝大多数都采用硅片制成。

光伏电池生产过程中,现有的测试印刷湿重的方式包括如下步骤:1、在某一道印刷前,用电子秤称量硅片的重量,记为m1;2、硅片完成该道印刷后,再用电子秤称量硅片重量,记为m2;3、m2-m1=Δm,Δm即湿重。显然,这样的做法不仅费时费力,而且在手动称量时接触硅片还会带来污染及破片风险,并且容易人工引入误差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种在线测试印刷湿重的装置。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种在线测试印刷湿重的装置,包括第一电子秤、第二电子秤及传送装置,在所述传送装置的传送路径上,于第一电子秤和第二电子秤之间设置有至少一个加工工位,所述传送装置将硅片依次从第一电子秤传送至各加工工位,再传送至第二电子秤;所述第一电子秤及第二电子秤之间通讯连接。

上述方案中,所述第一电子秤及第二电子秤之间通讯连接,以此将对应硅片的印刷湿重计算显示出来。

上述方案中,所述加工工位至少包括一印刷工位。

上述方案中,所述第一电子秤的称量精度为至少0.01克。

上述方案中,所述第二电子秤的称量精度为至少0.01克。

上述方案中,所述传送装置为机械传输杆。

上述方案中,所述传送装置为真空吸盘或传送带。

上述方案中,对应于第一电子秤、第二电子秤及各加工工位上的硅片分别设置有相机。以监控硅片外观,如硅片是否破损,硅片是否正确印刷。

上述方案中,还包括报警装置。

上述方案中,所述第一电子秤、第二电子秤及各加工工位之间通讯连接。

上述方案中,可以建立湿重的SPC,对制程能力进行评估和监控。

上述方案中,硅片被称量的过程为:硅片A在第一电子秤的前一个工位,机械传输杆抬起到高位,将硅片A向前传输一个步幅(跨度约为一个硅片长度的距离)到达第一电子秤正上方,机械传输杆在下降的过程中将硅片A置于第一电子秤上,第一电子秤称量硅片A的质量为m1,并定义硅片A编号为X1,机械传输杆在下降到低位,机械传输杆往后回去一个步幅,如此往复;第二电子秤称量过程同此方法,测得编号为X1的硅片A印刷后质量为m2;第一电子秤与第二电子秤之间通讯连接,计算Δm=m2-m1,即计算出编号为X1的硅片A的印刷湿重。

上述方案中,对第一电子秤及第二电子秤设置报警范围:如,当第一电子秤/第二电子秤称量到硅片重量大于或小于某一明显不合理值时,第一电子秤/第二电子秤报警,作业人员检查硅片,是否为双片或破片;当第一电子秤/第二电子秤空载(称量结束后,硅片完全抬起即定义为空载)时,如果第一电子秤/第二电子秤示数不为零,在一定数值范(根据需要设置)内,第一电子秤/第二电子秤可以选择自行校准零点(当然也可以人为干预排查异常原因),超过一定的范围则必须人为干预,检查是否有碎片等。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1.本实用新型实现了浆料印刷湿重的在线称量,省时省力;

2. 本实用新型避免了手动称量接触硅片带来的污染及破片风险;

3.本实用新型避免了手动称量时人工引入的误差和错误;

4.本实用新型实现对所有硅片的湿重进行称量,并实时监控湿重的波动;

5. 本实用新型能避免双片印刷,降低返工,节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

其中:1、硅片;2、机械传输杆;3、第一电子秤;4、印刷工位;5、第二电子秤。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:

实施例一:

参见图1所示,一种在线测试印刷湿重的装置,包括第一电子秤3、第二电子秤5及机械传输杆2,在所述机械传输杆2的传送路径上,于第一电子秤3和第二电子秤5之间设置有一印刷工位4,所述机械传输杆2将硅片1依次从第一电子秤3传送至印刷工位4,再传送至第二电子秤5;所述第一电子秤3及第二电子秤5之间通讯连接。

所述第一电子秤3的称量精度为至少0.01克。

所述第二电子秤5的称量精度为至少0.01克。

对应于第一电子秤3、第二电子秤5及印刷工位4上的硅片1分别设置有相机,以监控硅片外观。

还包括报警装置。

硅片1被称量的过程为:硅片1在第一电子秤3的前一个工位,机械传输杆2抬起到高位,将硅片A向前传输一个步幅(跨度约为一个硅片长度的距离)到达第一电子秤3正上方,机械传输杆2在下降的过程中将硅片A置于第一电子秤3上,第一电子秤3称量硅片1的质量为m1,并定义硅片1编号为X1,机械传输杆2再下降到低位,机械传输杆2往后回去一个步幅,如此往复;第二电子秤5称量过程同此方法,测得编号为X1的硅片1印刷后质量为m2;第一电子秤3与第二电子秤5之间通讯连接,计算Δm=m2-m1,即计算出编号为X1的硅片1的印刷湿重。

对第一电子秤3及第二电子秤5设置报警范围:如,当第一电子秤3/第二电子秤5称量到硅片1重量大于或小于某一明显不合理值时,第一电子秤3/第二电子秤5报警,作业人员检查硅片1,是否为双片或破片;当第一电子秤3/第二电子秤5空载(称量结束后,硅片1完全抬起即定义为空载)时,如果第一电子秤3/第二电子秤5示数不为零,在一定数值范(根据需要设置)内,第一电子秤/3第二电子秤5可以选择自行校准零点(当然也可以人为干预排查异常原因),超过一定的范围则必须人为干预,检查是否有碎片等。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1