一种米重控制器的制作方法

本实用新型属于物料称重领域，具体涉及一种米重控制器。

背景技术：

米重给料控制系统是塑料挤出行业最佳的原料节省方案之一，能满足客户对产品质量提高和原材料节省的双重需求。系统通过实时测量与控制挤出过程的挤出量和连续产品的每米重量，可获取最详细的生产计划安排及保证产品生产过程的稳定。现有的米重控制器，利用先进的数字电子技术高速进行测量，计算米重（kg／m）和挤出量（kg／hr）比较生产配方的设定值进行对其闭环控制节省原材料，保证质量，可安装在任何挤出机，通过采集挤出机主机速度，控制挤出机的RPM来控制挤出量。现有的米重控制器通过配合挤出机工作，其功效低，能耗大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种米重控制器，以解决上述背景技术中提出的功效低，能耗大，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米重控制器，包括进料口、出料口、机箱和控制模块，

所述机箱内部包括：

上料仓，设置在机箱最上方，与进料口相通；

控制阀，设置在上料仓的出料嘴上；

冲击板，设置在出料嘴正下方，与出料嘴相隔一段距离；

冲击感应装置，设置在冲击板下方。

进一步的，所述上料仓底板外圈呈锥形设置，内圈为水平环状，中间为出料嘴。

进一步的，所述冲击板的上表面为球形面。

进一步的，所述冲击感应装置为压力传感器。

进一步的，出料嘴与冲击板之间的距离大于20cm。

进一步的，所述冲击感应装置下方设置有支撑架，所诉支撑架的支撑腿倾斜向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将物料输入到上料仓缓冲，从上料仓的出料嘴开始做自由落体运动，通过冲击板接收的冲击力信息和时间信息利用函数计算出通过原料重量及原料的输入速度，相比于原来的通过挤出量计算，效率更高，结构更加简单，能耗更低，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种米重控制器，包括进料口1、出料口2、机箱3和控制模块4，所述机箱3内部包括：

上料仓5，设置在机箱3最上方，与进料口1相通；所述上料仓5底板外圈呈锥形设置，便于物料向中间的出料嘴7流动，内圈为水平环状，降低物料流速以免影响测量精度，中间为出料嘴7；

控制阀6，设置在上料仓5的出料嘴7上，用于控制物料的流速，使之便于后续的工作；

冲击板8，设置在出料嘴7正下方，与出料嘴7相隔一段距离，出料嘴7与冲击板8之间的距离大于20cm；所述冲击板8的上表面为球形面，既容易接受物料下落的冲击，又避免物料在冲击板8上的堆积；

冲击感应装置9，设置在冲击板8下方，所述冲击感应装置9为压力传感器，所述冲击感应装置9下方设置有支撑架10，所诉支撑架10的支撑腿倾斜向下，避免物料堵塞或者堆积，影响感应装置9接收信号的精度。

其工作原理及使用流程：过将物料输入到上料仓5缓冲，从上料仓5的出料嘴7开始做自由落体运动，通过冲击板8接收的冲击力信息和时间信息利用函数计算出通过原料重量及原料的输入速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。