一种定量装料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定量装料装置。
【背景技术】
[0002]传统上，料液一般从出料口下放至电子称上的装料桶内，在接近称量终点时通过手动控制出料口阀门停止装料，这样的手动控制装料的方式，比较难准确控制料液的重量，误差比较大。
[0003]为此，现有专利号为ZL201320825604.0的中国实用新型专利《一种自动定量装料系统》公开了一种自动定量装料系统，包括底座和底座一侧端的安装座，其特征在于，所述的底座下安装有万向转轮，安装座上安装有控制箱，所述控制箱内设置有重量控制器和流量控制器，控制箱上连接有流量控制装置，所述的流量控制装置下端设置有管路接口，所述的管路接口下方设置有流量控制阀。然而，该实用新型利用了控制箱、控制器和控制阀等，结构复杂，制造成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，成本低的定量装料装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种定量装料装置，其特征在于:包括竖直设置的定量杯，该定量杯的顶部插入有一细管，细管长度高于水平液位，细管与定量杯之间不透气，在该定量杯的底部设有一旋塞，该旋塞包括一旋塞座和具有两个工作位转动设置在该旋塞座内的塞芯，该旋塞座具有用于容纳该塞芯的内腔以及与该内腔相通的第一通道、第二通道和第三通道，该塞芯具有相通的第一孔道、第二孔道和第三孔道，旋塞座的第一通道与定量杯相连，旋塞座的第二通道连接有一进液管，塞芯处于第一工作位时，塞芯的第三孔道被旋塞座的内腔壁堵塞，旋塞座的第三通道被塞芯的外壁堵塞，第二通道与第一孔道相通，第一通道与第二孔道相通，当塞芯处于第二工作位时，塞芯的第二孔道被旋塞座的内腔壁堵塞，旋塞座的第二通道被旋塞的外部堵塞，第一通道与第一孔道相通，第三通道与第三孔道相通。
[0006]作为改进，所述第一孔道和第三孔道在一条直线上，第二孔道与第一孔道相互垂直，使得第一通道和第三通道在一条直线上，第二通道与第一通道相互垂直，便于定量杯内的液体竖直流出，同时，旋塞进行90度旋转，即可实现旋塞的第一工作位和第二工作位之间的切换。
[0007]再改进，还包括一密封塞，所述密封塞密封设置在定量杯的开口处，细管插设在密封塞上，通过设置密封塞，便于实现密封。
[0008]再改进，所述细管在定量杯内的长度可调，通过调节细管在定量杯内的长度，即可实现装料量的调节。
[0009]与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于:当旋塞处于第一工作位时，即进液位，液体从进液管内进入定量杯中，定量杯内的空气从细管中排出，当液面到达细管的下缘时，定量杯内的液面上的空气被压缩，定量杯内液面将停止上升，此时，液体将会从细管中上升至细管上的水平液位，这样，实现了定量杯对需要装料液体的定量，在进一步方案中，通过调节细管在定量杯内的长度，还可实现装料量的调节；旋转塞芯，旋塞转换至第二工作位，即出液位，定量杯内的液体从第三通道流出，进入被装的瓶罐之中，从而实现了整个定量装料的过程。本实用新型只采用一定量杯、细管和一旋塞，即可实现定量装料功能，具有结构简单，加工制造成本低的特点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例旋塞的第一工作位时的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例旋塞的第二工作位时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1至3所示，本实用新型实施例中的定量装料装置，包括定量杯1、密封塞3、细管2、旋塞4和进液管5等。
[0015]其中，定量杯I竖直设置，该定量杯I的顶部插入有一细管2，细管2长度高于水平液位，细管2与定量杯I之间不透气，在该定量杯I的底部设有一旋塞4，该旋塞4包括一旋塞座41和具有两个工作位转动设置在该旋塞座41内的塞芯42，该旋塞座41具有用于容纳该塞芯42的内腔以及与该内腔相通的第一通道411、第二通道412和第三通道413，该塞芯42具有相通的第一孔道421、第二孔道422和第三孔道423，旋塞座41的第一通道411与定量杯I相连，旋塞座41的第二通道412连接有一进液管5，塞芯42处于第一工作位时，塞芯42的第三孔道423被旋塞座41的内腔壁堵塞，旋塞座41的第三通道413被塞芯42的外壁堵塞，第二通道412与第一孔道421相通，第一通道411与第二孔道422相通，当塞芯42处于第二工作位时，塞芯42的第二孔道422被旋塞座41的内腔壁堵塞，旋塞座41的第二通道412被旋塞42的外部堵塞，第一通道411与第一孔道421相通，第三通道413与第三孔道423相通。
[0016]进一步地，第一孔道421和第三孔道423在一条直线上，第二孔道422与第一孔道421相互垂直，使得第一通道411和第三通道413在一条直线上，第二通道412与第一通道411相互垂直，便于定量杯I内的液体竖直流出，同时，旋塞42进行90度旋转，即可实现旋塞42的第一工作位和第二工作位之间的切换。
[0017]另外，密封塞3密封设置在定量杯I的开口处，细管2插设在密封塞3上，通过设置密封塞3，便于实现密封。
[0018]最后，细管2在定量杯I内的长度可调，通过调节细管2在定量杯I内的长度，即可实现装料量的调节。
[0019]本实用新型的工作原理为:
[0020]通过调节细，2在定量杯I内的长度，确定装料量，当旋塞42处于第一工作位时，即进液位，如图2所示，塞芯42的第三孔道423被旋塞座41的内腔壁堵塞，旋塞座41的第三通道413被塞芯42的外壁堵塞，第二通道412与第一孔道421相通，第一通道411与第二孔道422相通，液体从进液管5内进入定量杯I中，定量杯I内的空气从细管2中排出，当液面到达细管2的下缘时，定量杯I内的液面上的空气被压缩，定量杯I内液面将停止上升，此时，液体将会从细管2中上升至细管2上的水平液位，这样，实现了定量杯I对需要装料液体的定量。
[0021] 旋转塞芯42，旋塞42转换至第二工作位，即出液位，如图3所示，塞芯42的第二孔道422被旋塞座41的内腔壁堵塞，旋塞座41的第二通道412被旋塞42的外部堵塞，第一通道411与第一孔道421相通，第三通道413与第三孔道423相通，定量杯I内的液体从第三通道413流出，进入被装的瓶罐之中，从而实现了整个定量装料的过程。本实用新型只采用一定量杯1、细管2和一旋塞4，即可实现定量装料功能，具有结构简单，加工制造成本低的特点。
【主权项】
1.一种定量装料装置，其特征在于:包括竖直设置的定量杯，该定量杯的顶部插入有一细管，细管长度高于水平液位，细管与定量杯之间不透气，在该定量杯的底部设有一旋塞，该旋塞包括一旋塞座和具有两个工作位转动设置在该旋塞座内的塞芯，该旋塞座具有用于容纳该塞芯的内腔以及与该内腔相通的第一通道、第二通道和第三通道，该塞芯具有相通的第一孔道、第二孔道和第三孔道，旋塞座的第一通道与定量杯相连，旋塞座的第二通道连接有一进液管，塞芯处于第一工作位时，塞芯的第三孔道被旋塞座的内腔壁堵塞，旋塞座的第三通道被塞芯的外壁堵塞，第二通道与第一孔道相通，第一通道与第二孔道相通，当塞芯处于第二工作位时，塞芯的第二孔道被旋塞座的内腔壁堵塞，旋塞座的第二通道被旋塞的外部堵塞，第一通道与第一孔道相通，第三通道与第三孔道相通。
2.根据权利要求1所述的定量装料装置，其特征在于:所述第一孔道和第三孔道在一条直线上，第二孔道与第一孔道相互垂直。
3.根据权利要求1或2所述的定量装料装置，其特征在于:还包括一密封塞，所述密封塞密封设置在定量杯的开口处，细管插设在密封塞上。
4.根据权利要求3所述的定量装料装置，其特征在于:所述细管在定量杯内的长度可调。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定量装料装置，其特征在于：包括竖直设置的定量杯，该定量杯的顶部插入有一细管，细管长度高于水平液位，细管与定量杯之间不透气，在该定量杯的设有一旋塞，该旋塞包括一旋塞座和具有两个工作位转动设置在该旋塞座内的塞芯，该旋塞座具有用于容纳该塞芯的内腔以及与该内腔相通的第一通道、第二通道和第三通道，该塞芯具有相通的第一孔道、第二孔道和第三孔道，旋塞座的第一通道与定量杯相连，旋塞座的第二通道连接有一进液管。本实用新型只采用一定量杯、细管和一旋塞，即可实现定量装料功能，具有结构简单，加工制造成本低的特点。
【IPC分类】B67C3-28, B67C3-26, B67C3-22
【公开号】CN204356062
【申请号】CN201420772829
【发明人】应金宝
【申请人】象山智欧机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月9日