液体柔版ctp制版机的制作方法

文档序号:2512194阅读:300来源:国知局
专利名称:液体柔版ctp制版机的制作方法
技术领域
本发明涉及在包装印刷制版中、使用液体感光树脂制成柔版的设备,具 体说是液体柔版CTP (计算机直接制版技术)制版机。
背景技术
在包装印刷制版行业中,柔版的制作方法是经计算机排版-激光照排机 --输出胶片--利用胶片-经制版机一曝光(固体柔版或液体柔版),来完成整个制 版过程。目前国产的制版设备中,激光照排机,价格在60万元以上;胶片显 影机,价格在10万元以上,因使用银盐感光胶片以及显定影药液消耗,既浪 费材料,又污染环境;制版机中,固体柔版机,价格在10万元,制版过程中洗 版需要使用溶剂,危害制版人员健康。液体柔版机的价格近20万元,洗版可 以实现水洗。
依赖现有工艺和设备,完成柔版制作,成本高、能耗大、劳动强度繁重、 引发环境污染;既制版工艺链长、工序复杂、从业人员多、技术要求高、制 版质量不稳定、周期过长。

发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种全自动,无污染的液 体柔版CTP制版机。本发明直接简化制版机械和制版材料的消耗,实现计算 机直接制版。
本发明的目的是这样实现的它有可在二维平面上移动的喷绘机的喷头 及其控制系统,其特征是所说的喷头及其控制系统固定在机架上,在喷绘 机的喷头上设置使喷绘的图案或文字固化的装置,升降式工作平台设置在喷 头及其控制系统的下方,升降式工作平台是,在上平台和下平台之间设置马 扎架,由步进电机驱动的丝杠固定在下平台上,马扎腿上的横梁上有丝母,与丝杠配合。
液体柔版的制造方法是首先预制专用弹性体片材;将若干张弹性体片 材放在上平台上;在喷头里装入液体柔版树脂,喷头将液体柔版树脂重复喷
绘在预制的弹性体片材上,在喷绘的同时,固化装置将所喷绘的图案或文字 固化,重复喷绘及固化使柔版上的图案或文字高出弹性体片材,成为柔版。 重复喷绘的次数由设定的图案或文字的高度决定。制成一张柔版后,步进电 机启动,带动丝杠旋转,马扎腿向两边移动,平台高度降低,从最上面取出 制好的柔板,步进电机反转,上平台升高至喷头下面,喷绘第二张柔板。
本发明与现有技术方案相比,具有以下优点经计算机排版,喷涂液体 柔版材料直接成版。具有成本低,能耗小,减轻劳动强度,没有环境污染, 一名操作者轻松制作。


下面结合附图进一步说明本发明。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
它有可在二维平面上移动的喷绘机的喷头2及其控制系统,所说的喷头 及其控制系统固定在机架9上,喷头上设置紫外线汞灯或红外线热源1,升 降式工作平台设置在喷头及其控制系统的下方,升降式工作平台是,在上平 台3和下平台8的之间设置马扎架7,为定位,在上、下平台上有导轨6,马 扎腿在导轨里,由步进电机驱动的丝杠4固定在下平台上,马扎腿上的横梁 5上有丝母,与丝杠配合。
液体柔版的制造方法是
首先预制一定厚度弹性体片材;将若干张弹性体片材IO放在上平台上; 在喷头里装入液体柔版树脂,喷头将液体柔版树脂重复喷绘在预制的弹性体 片材上,在喷绘的同时,紫外线汞灯将所喷绘的图案或文字固化,重复喷绘 及固化使柔版上的图案或文字高出弹性体片材,成为柔版。制成一张柔版后,步进电机启动,带动丝杠旋转,马扎腿向两边移动,平台高度降低,从最上 面取出制好的柔板,步进电机反转,上平台升高至喷头下面,喷绘第二张柔 板。
权利要求
1、一种液体柔版CTP制版机,它有可在二维平面上移动的喷绘机的喷头及其控制系统,其特征是所说的喷头及其控制系统固定在机架上,在喷绘机的喷头上设置使喷绘的图案或文字固化的装置,升降式工作平台设置在喷头及其控制系统的下方,升降式工作平台是,在上平台和下平台之间设置马扎架,由步进电机驱动的丝杠固定在下平台上,马扎腿上的横梁上有丝母,与丝杠配合。
2、 按照权利要求1所述的液体柔版CTP制版机,其特征是在喷绘机的 喷头上设置使喷绘的图案或文字固化的装置是紫外线汞灯或红外线热
全文摘要
本发明提供了一种液体柔版CTP制版机,所要解决的问题是依赖现有工艺和设备完成柔版制作,成本高、能耗大、劳动强度繁重、引发环境污染;制版工艺链长、工序复杂、从业人员多、技术要求高、制版质量不稳定、周期过长。本发明的要点是它有可在二维平面上移动的喷绘机的喷头及其控制系统,其特征是所说的喷头及其控制系统固定在机架上,在喷绘机的喷头上设置使喷绘的图案或文字固化的装置,升降式工作平台设置在喷头及其控制系统的下方,升降式工作平台是,在上平台和下平台之间设置马扎架,由步进电机驱动的丝杠固定在下平台上,马扎腿上的横梁上有丝母,与丝杠配合。本发明的用途是在包装印刷制版中、使用液体感光树脂制成柔版。
文档编号B41C1/00GK101314271SQ200710011
公开日2008年12月3日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者胡彦彬 申请人:沈阳市博集科技开发有限公司
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