专利名称：墨盒和喷墨打印机的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及墨盒和喷墨打印机。
背景技术：
已知的喷墨记录系统包括喷墨记录设备和多个并排安装到喷墨记录设备侧的安装部分的墨盒。例如在JP2005-238815中描述了这种喷墨记录系统。供墨口形成在墨盒的一个表面处。当墨盒安装到喷墨记录设备上且墨盒内的油墨供应给喷墨记录设备时，设置在喷墨记录设备中的供墨针穿过供墨口插入。墨盒包括外壳和位于外壳内的袋子。袋子具有用于向墨盒外侧供应袋内油墨的孔，并且该孔与供墨口对准。在该孔内设置盖子、阀以及弹簧。弹簧推压阀使得阀与盖子相接触。当阀与盖子相接触时，阻止了袋子内侧与墨盒外侧之间的连通。当供墨针克服弹簧的推压力而推动阀且阀与盖子分离时，建立上述连通。
一旦供墨针穿过供墨口插入到墨盒中，油墨便附着于供墨针上。当墨盒从安装部分取出时，附着于供墨针上的油墨附着于供墨口附近。油墨可以从供墨口滴到安装部分上。如果油墨从供墨口滴到安装部分上，安装部分会被弄脏。另外，油墨还可从供墨针滴到安装部分上。一旦安装部分变脏，当新墨盒安装到安装部分时，新墨盒也被弄脏。当新墨盒从安装部分取出时，用户的手也可能被弄脏。这是一个问题。尤其是，当弹簧所推压的阀阻止墨盒内侧与墨盒外侧之间的连通时，该问题变得更加严重。当供墨针从供墨口抽出时，弹簧向供墨口推回阀。因而，油墨被阀挤向供墨口。大量的油墨可从供墨口挤出。
另一个已知的墨盒包括从墨盒的一个表面突出的供墨部分。供墨口形成在供墨部分的端部处。油墨同样可从这类墨盒的供墨口滴到喷墨记录设备的安装部分上。
发明内容
本发明提供墨盒，这些墨盒抑制油墨落在喷墨记录设备的安装部分上。
依据本发明的实施方案，墨盒包括油墨腔室、壁、供墨部分和突出部分。该壁包括第一端和与第一端相反的第二端。供墨部分被构造成将油墨从油墨腔室通过该供墨部分供应到墨盒外侧。供墨部分位于该壁处并邻近该壁的第二端。该突出部分从该壁伸出，并位于供墨部分和该壁的第二端之间。突出部分包括用于形成多个间隙的装置。
即使油墨从供墨部分滴下，突出部分也可接收该油墨，并且可以将该油墨保持在间隙内。因此，该墨盒抑制油墨落到喷墨记录设备的安装部分上。
依据本发明的另一实施方案，墨盒包括油墨腔室、壁、供墨部分以及突出部分。该壁包括第一端和与第一端相反的第二端。供墨部分被构造成将油墨从油墨腔室通过该供墨部分供应到墨盒外侧。供墨部分位于该壁处并邻近该壁的第二端。该突出部分从该壁伸出，并位于供墨部分和该壁的第二端之间。突出部分具有形成于其内或贯穿其形成的多个凹口或多个孔。
即使油墨从供墨部分滴下，突出部分也可接收该油墨，并且可以将该油墨保持在凹口或孔内。因此，该墨盒抑制油墨落在喷墨记录设备的安装部分上。
对于本领域的普通技术人员而言，从下文对本发明的详细说明和附图，本发明的其他目的、特征、以及优点将变得显然。
图1是依据本发明实施方案的喷墨打印机与墨盒的示意图。
图2是墨盒的透视图。
图3(a)是就在完成将墨盒安装到喷墨打印机之前的墨盒与喷墨打印机的局部剖视图。
图3(b)是在完成将墨盒安装到喷墨打印机之后的墨盒与喷墨打印机的局部剖视图。
图4(a)是当油墨附着于供墨部分时的墨盒的示意图。
图4(b)是当油墨滴落时的墨盒的示意图。
图4(c)是当油墨已经滴到突出部分上时的墨盒的示意图。
图5是依据本发明的另一实施方案的墨盒的透视图。
图6是依据本发明的又一个实施方案的墨盒的透视图。
图7是依据本发明的又一个实施方案的墨盒的透视图。
图8是依据本发明的另外又一个实施方案的墨盒的透视图。
图9是依据本发明的另一实施方案的墨盒的透视图。
具体实施例方式
图1是依据本发明实施方案的喷墨打印机与墨盒的示意图。喷墨打印机1包括喷墨头2、安装部分16、挠性管15、托架5、进给机构6以及清洁装置7。喷墨头2包括被构造成向记录纸P喷射油墨的多个喷嘴2a。安装部分16被构造为安装墨盒20。喷墨头2与安装在安装部分16中的墨盒20通过管15相互连通。托架5被构造成与喷墨头2一起往复移动。进给机构6被构造成进给记录纸P。清洁装置7被构造成从喷墨头2的内部吸出空气或变浓的油墨。
在打印操作期间，喷墨头2在垂直于图1平面的方向上与托架5一起往复移动，并且记录纸P由进给机构6在图1的水平方向上进给。喷墨头2面向记录纸P。控制装置使喷墨头2的往复移动与记录纸P的进给同步。每当喷墨头2越过记录纸P时，喷墨头2便从喷嘴2a喷射油墨。油墨由安装在安装部分16中的墨盒20通过管15供应到喷墨头2。喷嘴2a处于比安装部分16及墨盒20高的位置处，从而防止当不执行打印时油墨从喷嘴2a漏泄。
清洁装置7包括帽10和泵11。帽10被构造成可移向和远离喷墨头2的喷墨表面。喷嘴2a位于喷墨表面处。帽10被构造成覆盖喷墨表面。泵11被构造成从喷嘴2a吸出油墨。当喷墨头2位于可打印区外时，帽10可覆盖喷墨表面，并且泵11可从喷嘴吸出空气或变浓的油墨。可打印区是喷墨头2可向记录纸P喷射油墨的区域。油墨中水分的蒸发可导致喷嘴2中的油墨变浓。该清洁操作可使喷墨头2恢复油墨喷射性能。
安装部分16向图1的右侧开口。墨盒20可从开口水平地插入并安装到安装部分16的内部16a中。通过向图1的右侧拉出墨盒20的右边缘，可从安装部分16上拆下墨盒20。
图2是墨盒20的透视图。图3(a)是就在完成将墨盒20安装到安装部分16中之前的墨盒20与喷墨打印机1的局部剖视图。图3(b)是在完成将墨盒20安装到安装部分16中之后的墨盒20与喷墨打印机1的局部剖视图。
墨盒20具有长方体形状。油墨腔室21设置在墨盒20内。墨盒20包括侧壁20a和从侧壁20a突出的圆柱形供墨部分22。当墨盒20安装到安装部分16中时，侧壁20a面向安装部分16的端壁16b，且供墨部分22向端壁16b伸出。供墨部分22伸出的方向平行于墨盒20安装到安装部分16中的方向。供墨部分22具有贯穿其形成的供墨路径23。供墨路径23与油墨腔室21及墨盒20的外侧连通。通过供墨路径23，油墨可从油墨腔室21供应到墨盒20的外侧。供墨路径23沿与墨盒20安装到安装部分16中的方向平行的方向延伸。供墨部分22包括距离侧壁20a最远的端面22a。端面22a具有形成于其内的供墨口24。供墨路径23在供墨口24处向墨盒20的外侧开口。油墨从油墨腔室21通过供墨路径23供应到墨盒20的外侧的方向平行于墨盒20安装到安装部分16中的方向，并且垂直于端面22a。因此，供墨口24形成在如下平面中，该平面与油墨从油墨腔室21通过供墨路径23供应到墨盒20外侧的方向垂直。
圆柱形管状密封件25设置在供墨路径23内。供墨路径23具有位于油墨腔室21与供墨口24之间的中央。密封件25位于供墨口24与供墨路径中央之间的位置处。密封件25由弹性材料(比如橡胶)形成。当墨盒20安装到安装部分16中时，设置在安装部分16中的供墨管17进入密封件25。密封件25有弹性地施压于供墨管17的外表面，从而防止油墨从供墨管17的外表面和密封件25之间漏泄。供墨路径23包括较宽部分26。较宽部分26具有比供墨口24宽的半径。较宽部分26从油墨腔室21延伸到大约供墨路径23的该中央。螺旋弹簧27和阀28设置在较宽部分26内。螺旋弹簧27位于阀28和油墨腔室21之间，并沿将墨盒20安装到安装部分16中的方向向墨盒20外侧推压阀28。较宽部分26在连接表面29处与供墨路径23的其余部分相连。阀28的半径比较宽部分26的半径小，但比供墨路径的其余部分的半径大。阀28推压连接表面29，从而防止油墨从油墨腔室21漏泄到墨盒20外侧。当供墨管17克服螺旋弹簧27的力而推动阀28、并且阀28与连接表面29分离时，油墨流入供墨管17。
墨盒20包括突出部分30，该突出部分30沿将墨盒20安装到安装部分16中的方向从侧壁20a突出。突出部分30突出的方向垂直于端面22a。突出部分30沿与墨盒20安装到安装部分16中的方向垂直的平面的横断面形状在突出部分30的任何位置处均相同。侧壁20a具有第一端和与第一端相反的第二端。供墨部分22位于靠近侧壁20a第二端的位置处，并且突出部分30位于供墨部分22与侧壁20a的第二端之间的位置处。当墨盒20安装到安装部分16中时，突出部分30位于供墨部分22的下方。突出部分30从侧壁20a突出得比供墨部分22从侧壁20a突出得远。突出部分30包括距离侧壁20a最远的端面30a。端面30a与端面22a相比距离侧壁20a更远。侧壁20a具有第三端和与第三端相反的第四端。侧壁20a具有从侧壁20a第一端到侧壁20a第二端的高度。侧壁20a具有从侧壁20a第三端到侧壁20a第四端的宽度。侧壁20a的高度方向垂直于侧壁20a的宽度方向。墨盒20的高度对应于侧壁20a的高度，且墨盒20的宽度对应于侧壁20a的宽度。突出部分30具有与侧壁20a相同的宽度。当从高度方向观察时，供墨部分22与突出部分30重叠。当墨盒20安装到安装部分16中时，在平面视图中供墨部分22与突出部分30重叠。
突出部分30包括面向供墨部分22的第一表面和面向侧壁20a第二端的第二表面。突出部分30的第一表面和第二表面均具有多个斜面31和多个斜面32。所述多个斜面31和所述多个斜面32在宽度方向上交替布置，并且每对斜面31和斜面32均以锐角相交，从而在每对斜面31和斜面32之间形成凹谷33或顶峰34。换句话说，突出部分30的第一表面与第二表面均具有多个形成于其内的小间隙38。各个凹谷33均从侧壁20a延伸到端面22a。换句话说，各个凹谷33均沿突出部分30延伸的方向延伸。因此，突出部分30的第一表面和第二表面均形成为锯齿形状。紧邻的顶峰34之间的距离t不超过5毫米。位于突出部分30宽度方向端部处的顶峰35与紧邻顶峰34之间的距离t也不超过5毫米。换句话说，小间隙38不超过5毫米。不超过5毫米的距离t或小间隙38在凹谷33中产生了毛细力。油墨可能从供墨部分22或供墨管17滴落。凹谷33被构造成利用毛细力在其中接收并保持油墨。当接近凹谷33的底部时，小间隙38变窄。凹谷的底部是斜面31与斜面32相连接的位置。当小间隙38接近凹谷33的底部时，毛细力变强。在凹谷33的底部附近，毛细力最强；所以油墨被可靠地保持在凹谷33中。将距离t或小间隙38设置为不超过2毫米所产生的毛细力比将距离t或小间隙38设置为不超过5毫米所产生的毛细力更强。
参考图3(a)和3(b)，供墨管17设置在安装部分16中。当墨盒20安装到安装部分16中时，供墨管17通过供墨口24插入供墨路径23中。供墨管17的端面17a的位置与端壁16b的位置相比更接近墨盒20。圆柱形接头部分14位于端壁16b的外表面16c处。管15的一端连接到接头部分14。连通孔16d穿过端壁16b形成。穿过供墨管17形成的连通孔17b与穿过接头部分14形成的连通孔14a通过连通孔16d连通。油墨可从油墨腔室21通过连通孔17b、连通孔16d、连通孔14a和管15供应到喷墨头2。
在端壁16b中形成有圆凹口18。供墨管17从圆凹口18的底部伸出。圆凹口18被构造成当墨盒20安装到安装部分16中时接收供墨部分22。圆凹口的深度与供墨部分22从侧壁20a伸出的距离相同，或者可以更深。端面17a的一部分被切除。
在端壁16b中形成有凹口19。凹口19被构造成当墨盒20安装到安装部分16中时接收突出部分30。凹口19沿与墨盒20安装到安装部分16中的方向垂直的平面的横断面形状在凹口19的任何位置处均相同。凹口19的横断面形状类似于突出部分30的横断面形状，并且具有与突出部分30的横断面形状相同的尺寸或比其稍大的尺寸。接收突出部分30的凹口19将墨盒20精确定位在安装部分16中。可以使用多个墨盒20。例如可使用四个墨盒20，它们可分别容纳不同颜色的油墨(比如青色、品红色、黄色和黑色油墨)，并且可使用四个安装部分16，它们分别接收四个墨盒20。四个墨盒的突出部分30可分别具有不同的横断面形状，并且分别构造成接收突出部分30的凹口19可以分别具有与各突出部分30的横断面形状相对应的不同的横断面形状。这样可以防止将墨盒20插入错误的安装部分16。例如可防止将容纳有黄色油墨的墨盒20插入到被构造成接收容纳有黑色油墨的墨盒20的安装部分16中。
在凹口19的底部形成有开关13。开关13包括可动构件和弹簧。可动构件被弹簧推压从凹口19的底部伸出。当墨盒20插入到安装部分16中时，突出部分30的端面30a克服弹簧的推压力推动可动构件。当可动构件被推动时，信号被传输到控制装置。控制装置基于该信号确定墨盒20的安装完成。因此可防止在墨盒20未完全安装的情况下进行打印操作。如果在墨盒20未完全安装的状态下发生了打印操作，空气可进入喷墨头的内部，从而导致打印错误。突出部分30的功能不仅是用作保持油墨的装置，而且还是用作辨别墨盒20的安装完成的装置。这种双重功能有助于减少墨盒20的部件。
当墨盒20从图3(a)所示的状态安装到图3(b)所示的状态时，供墨管17的端面17a克服螺旋弹簧27的推压力而推动阀28。由于在该安装操作期间供墨管17的外表面总是与密封件25相接触，在油墨腔室21和较宽部分26中的油墨不是通过密封件25漏到外部，而是通过端面17a中形成的切口流入连通孔17b。因此，当墨盒20安装到安装部分16时，油墨很少漏泄。
然而，当墨盒20从安装部分16取出时，油墨可能漏泄。当供墨管17从供墨路径23中抽出时，阀28被推回到与连接表面29相接触。被推回的阀28可将油墨从较宽部分26推向供墨口24，从而该油墨会从供墨口24滴落。另外，当供墨管17从供墨路径23中抽出时，附着于供墨管17外表面的油墨可附着于供墨口24附近，从而该油墨可从供墨口24滴落。参考图4(a)，利用表面张力的作用，附着于端面22a的油墨可保持在端面22a上。然而，参考图4(b)，当油墨量过多时，油墨便滴落。另外，当供墨管17从供墨口24中抽出时，附着于供墨管17外表面的油墨会滴落。
参考图4(c)，已经从端面22和/或供墨管17外表面滴落的油墨可落在突出部分30的中央附近，并沿斜面31和斜面32扩散到凹谷33中。油墨可保持在各凹谷33内。由于突出部分30的第一表面和第二表面均包括产生毛细力的凹谷，突出部分30作为一个整体可保持油墨。在墨盒20从安装部分16取出后，无论墨盒20可能采取何种姿态，油墨均可保持在突出部分30中。例如即使墨盒20采取的姿态以至于突出部分30位于供墨部分22的上方，油墨也可保持在突出部分30中。
如上所述，当墨盒20从安装部分16取出时，突出部分30可接收已经从供墨口24/端面22a和/或从供墨管17外表面滴落的油墨，并且通过在小间隙38或凹谷33内所产生的毛细力可将油墨保持在突出部分30中。因此，可防止安装部分16被油墨弄脏。
由于突出部分30从侧壁20a伸出，供墨部分22同样从侧壁20a伸出，所以突出部分30可以可靠地接收油墨，且可简化墨盒20的结构。由于突出部分30位于供墨部分22的下方，突出部分30可以可靠地接收油墨。由于距离t或小间隙38不超过5毫米，所接收的油墨可以可靠地保持在突出部分30中。由于小间隙38或凹谷33设置在突出部分30的面向供墨部分22的第一表面处，突出部分30可以可靠地接收并保持油墨。油墨在突出部分30上会难以移动。
图5是依据本发明另一个实施方案的墨盒220的透视图。与上述实施方案相同的部分用相同的附图标记表示，并将省略说明。
参考图5，墨盒220包括从侧壁20a延伸出的突出部分230。突出部分230包括距离侧壁20a最远的端面230a。端面230a与端面22a相比距离侧壁20a更远。突出部分230包括面向供墨部分22的第一表面和面向侧壁20a第二端的第二表面。突出部分230的第一表面和第二表面均具有多个斜面231和多个斜面232。所述多个斜面231和所述多个斜面232在突出部分230从侧壁20a延伸出的方向上交替布置，并且每对斜面231与斜面232均以锐角相交，从而在每对斜面231与斜面232之间形成凹谷233或顶峰234。各凹谷233在宽度方向上延伸，该宽度方向与突出部分230从侧壁20a延伸出的方向垂直。因此，突出部分230的第一表面和第二表面均形成为锯齿形状。换句话说，突出部分230的第一表面与第二表面均具有多个形成于其内的小间隙238。紧邻的顶峰234之间的距离t1不超过5毫米。顶峰235与紧邻的顶峰234之间的距离t1也不超过5毫米，该顶峰235位于突出部分230的在突出部分230从侧壁20a延伸出的方向上的端部处。换句话说，小间隙238不超过5毫米。突出部分230可接收并保持已经从供墨口24/端面22a和/或供墨管17的外表面滴落的油墨。
图6是依据本发明又一个实施方案的墨盒320的透视图。与上述实施方案相同的部分用相同的附图标记表示，并将省略说明。参考图6，墨盒320包括从侧壁20a延伸出的突出部分330。突出部分330的面向侧壁20a第二端的第二表面是平坦的。因此，第二表面不能在其上保持油墨。然而，作为代替，使突出部分330的形状简化。突出部分330的面向供墨部分22的第一表面提供与突出部分30的第一表面相同的效果。
图7是依据本发明的又一个实施方案的墨盒420的透视图。与上述实施方案相同的部分用相同的附图标记表示，并将省略说明。参考图7，墨盒420包括从侧壁20a延伸出的突出部分430。突出部分430包括距离侧壁20a最远的端面430a。端面430a与端面22a相比距离侧壁20a更远。突出部分430包括面向供墨部分22的第一表面和面向侧壁20a第二端的第二表面。第一表面包括多个凸出部分433，这些凸出部分433向供墨部分22伸出并沿宽度方向布置。换句话说，凹口或小间隙438形成在凸出部分433之间。每个凹口或小间隙438均在突出部分430从侧壁20a延伸到端面430a的方向上延伸。凹口438由底面、从底面延伸出的其中一个凸出部分433的侧面、以及与前述一个凸出部分433相邻的另一个凸出部分433的侧面限定。这两个侧面相互平行。这两个侧表面之间的距离t2或小间隙438不超过5毫米。突出部分430的面向供墨部分22的第一表面提供与突出部分30的第一表面类似的效果。
图8是依据本发明的另外又一个实施方案的墨盒520的透视图。与上述实施方案相同的部分用相同的附图标记表示，并将省略说明。参考图8，墨盒520包括从侧壁20a延伸出的突出部分530。突出部分530包括距离侧壁20a最远的端面530a。端面530a与端面22a相比距离侧壁20a更远。突出部分530具有长方体形状，并具有在高度方向上贯穿突出部分530形成的多个孔533。各孔533的直径即小间隙538不超过5毫米。各孔533的直径或小间隙538不超过5毫米，在孔533或小间隙538内产生了毛细力。突出部分530可接收已经从供墨口24/端面22a和/或从供墨管17的外表面滴落的油墨，并且通过在孔533或小间隙538内所产生的毛细力可将油墨保持在突出部分530中。由于形成有多个孔533，相对大量的油墨可被保持在突出部分530中。当又一滴墨滴滴到突出部分530的面向供墨部分22的第一表面上时，已保持在孔533内的油墨倾向于与该墨滴结合。因此，孔533内的油墨将油墨保持在第一表面上，并且油墨会难以在第一表面上移动。相对大量的油墨可被保持在突出部分530中及突出部分530上。
图9是依据本发明的另一实施方案的墨盒620的透视图。与上述实施方案相同的部分用相同的附图标记表示，并将省略说明。参考图9，墨盒620包括从侧壁20a延伸出的突出部分630。突出部分630包括距离侧壁20a最远的端面630a。端面630a与端面22a相比距离侧壁20a更远。突出部分630具有长方体形状，并具有在宽度方向上贯穿突出部分630形成的多个孔633。各孔633的直径即小间隙638均不超过5毫米。各孔633的直径或小间隙638均不超过5毫米，在孔633或小间隙638内产生了毛细力。突出部分630在面向供墨部分22的第一表面上可接收已经从供墨口24/端面22a和/或从供墨管17的外表面滴落的油墨。油墨可沿着第一表面及从第一表面延伸出的表面流动，可流入孔633中，并可通过在孔633或小间隙638内所产生的毛细力保持在突出部分630中。
本发明并不局限于上述实施方案。可以应用各种变型。例如突出部分30、230、330、430、530、630伸出的方向可以不平行于将墨盒20、220、320、420、520、620安装到安装部分16中的方向。在这种情况下，凹口19可与突出部分30、230、330、430、530、630伸出的方向对应延伸。开关13不局限于物理开关。开关13可以光学检测突出部分30、230、330、430、530、630。例如开关13可发射出可见光或红外光。供墨部分22可不从侧壁20a伸出。在这种情况下，油墨可从供墨口24漏出并沿着侧壁20a流到突出部分30、230、330、430、530、630之上，并可保持在突出部分30、230、330、430、530、630中。小间隙38、238、338、438、538和638可超过5毫米。即使在这种情况下，凭借油墨的粘性或油墨相对于突出部分30、230、330、430、530、630材料的表面张力，油墨也可保持在小间隙中。
虽然已结合本发明的实施方案对本发明进行了描述，但是本领域技术人员将明白，在不背离本发明范围的情况下，可作出上述实施方案的变体和变型。对于本领域技术人员而言，从考虑说明书或从实践在此公开的本发明，其他实施方案也将是显而易见的。说明书及所描述的实施例的目的仅是用于示范，本发明要求保护的真实范围由所附权利要求表示。
权利要求
1.一种墨盒，包括油墨腔室；壁，该壁包括第一端和与第一端相反的第二端；供墨部分，该供墨部分被构造成将油墨从所述油墨腔室通过供墨部分供应到墨盒外侧，所述供墨部分位于所述壁处并邻近所述壁的第二端；突出部分，该突出部分从所述壁伸出，并位于所述供墨部分与所述壁的第二端之间的位置处，所述突出部分包括用于形成多个间隙的装置。
2.根据权利要求1的墨盒，其中所述多个间隙被构造成通过毛细力在其内保持油墨。
3.根据权利要求1的墨盒，其中所述供墨部分包括贯穿其形成的供墨路径，所述供墨路径与所述油墨腔室及所述墨盒的外侧连通，并沿预定方向延伸，并且所述突出部分从所述壁沿所述预定方向伸出。
4.根据权利要求3的墨盒，其中所述供墨部分从所述壁沿所述预定方向伸出，并且所述突出部分从所述壁伸出得比所述供墨部分从所述壁伸出得远。
5.根据权利要求4的墨盒，其中当在从所述壁的第一端到所述壁的第二端的方向上观察时，所述供墨部分与所述突出部分重叠。
6.根据权利要求1的墨盒，其中所述多个间隙中的每一个均不超过5毫米。
7.根据权利要求1的墨盒，其中所述多个间隙形成在所述突出部分的面向所述供墨部分的表面处。
8.根据权利要求7的墨盒，其中所述突出部分的所述表面包括交替布置的多个斜面，每对斜面均成锐角相交从而在每对斜面之间形成凹谷或顶峰。
9.根据权利要求7的墨盒，其中所述突出部分的所述表面包括多个沿另一方向布置的多个凸出部分。
10.根据权利要求1的墨盒，其中所述突出部分包括多个贯穿其形成的孔。
11.根据权利要求3的墨盒，其中所述供墨部分包括阀，所述阀被构造成打开和关闭所述供墨路径与所述墨盒外侧之间的连通。
12.一种喷墨打印机，包括安装部分；以及安装到所述安装部分的如权利要求1所述的墨盒；其中所述安装部分包括凹口，所述凹口被构造成接收所述突出部分，所述凹口沿与将墨盒安装到安装部分中的方向垂直的平面的横断面形状类似于所述突出部分沿所述平面的横断面形状，并且其中安装部分包括检测器，所述检测器被构造成检测突出部分。
13.一种墨盒，包括油墨腔室；壁，该壁包括第一端和与第一端相反的第二端；供墨部分，该供墨部分被构造成将油墨从所述油墨腔室通过供墨部分供应到墨盒外侧，所述供墨部分位于所述壁处并邻近所述壁的第二端；突出部分，该突出部分从所述壁伸出，并位于所述供墨部分与所述壁的第二端之间的位置处，其中所述突出部分具有形成于其内或贯穿其形成的多个凹口或多个孔。
14.根据权利要求13的墨盒，其中所述供墨部分包括贯穿其形成的供墨路径，所述供墨路径与所述油墨腔室及所述墨盒的外侧连通，并沿预定方向延伸，并且所述突出部分从所述壁沿所述预定方向伸出。
15.根据权利要求14的墨盒，其中所述供墨部分从所述壁沿所述预定方向伸出，并且所述突出部分从所述壁伸出得比所述供墨部分从所述壁伸出得远。
16.根据权利要求15的墨盒，其中当在从所述壁的第一端到所述壁的第二端的方向上观察时，所述供墨部分与所述突出部分重叠。
17.根据权利要求14的墨盒，其中所述多个凹口形成在所述突出部分的面向所述供墨部分的表面处。
18.根据权利要求17的墨盒，其中所述突出部分的所述表面包括交替布置的多个斜面，每对斜面均成锐角相交从而在每对斜面之间形成凹谷或顶峰，并且所述多个凹口的每一个均是凹谷。
19.根据权利要求17的墨盒，所述多个凹口中的每一个均沿所述预定方向延伸。
20.根据权利要求14的墨盒，其中所述突出部分包括沿从所述壁的第一端到所述壁的第二端的方向贯穿所述突出部分形成的所述多个孔。
21.根据权利要求14的墨盒，其中所述供墨部分包括阀，所述阀被构造成打开和关闭所述供墨路径与所述墨盒外侧之间的连通。
全文摘要
一种墨盒包括油墨腔室、壁、供墨部分和突出部分。该壁包括第一端和与第一端相反的第二端。供墨部分被构造成将油墨从油墨腔室通过该供墨部分供应到墨盒外侧。供墨部分位于该壁处并邻近该壁的第二端。该突出部分从该壁伸出，并位于供墨部分和该壁的第二端之间。突出部分包括用于形成多个间隙的装置。
文档编号B41J2/175GK101045391SQ20071008850
公开日2007年10月3日 申请日期2007年3月14日 优先权日2006年3月30日
发明者菅原宏人 申请人:兄弟工业株式会社