专利名称：一种旋转订书装置及其方法
技术领域：
本发明涉及用于装订诸如报纸和小册子这样的印刷品的旋转订书装置 领域，印刷品的页面呈现在双面打印运转的纸幅上。每个双面打印的纸幅被 收集并且彼此同步，之后被收集的纸幅被引入所述旋转订书装置中。在装订 操作之后，纸幅一方面将被切割，且另一方面，将被折叠成预先设定好切割 长度的单独的印刷品。
背景技术：
印刷机的 一个或多个纸幅相互间保持常速运转，这些纸幅一 同形成一排 连续的印刷品。纸幅运行经过旋转订书装置，订书装置将这些纸幅装订在一 起，这些纸幅随后在装订点之间的中心被切割。在该实例中， 一旦在装订过 程中已实施折叠工序，则印刷品就由已完成的出版物组成。此外，例如，从
瑞典的专利说明书9300536-1(506 107)和9300537-9(506 108)来看，旋转订书 装置的背景技术是很显然的，该瑞典的专利说明书与美国专利说明书 5，474，221和5,690,266相似。该旋转订书装置直接装配在印刷机上的、特别适 于安装该旋转订书装置的空间中。
在印刷机中直接装订印刷产品的传统方法，总是使用称之为双圓周或单 圆周的旋转订书装置。术语双圆周或者双圈订书装置说明其装订筒(stapling cylinder)和沖才莫筒(die cylinder)均被设计成其圆周长与印刷产品的两个产 品长度，即切割长度，相一致，而术语单圆周订书机或者单圏订书装置则说 明其圓周与一个产品长度，即一个切割长度，相一致。双圏装订筒对应每个 产品长度旋转半圈，其每旋转一圈进行两次装订，而单圈装订筒对应每个产 品长度旋转一整圈，其每转一圈进行一次装订。这两种类型装订筒均说明了 与纸幅速度对应的装订筒的圆周速度。
但在这些类型装订筒中存在的问题是需要相当大的空间，而某些印刷机并不总有先决的技术条件用来安装这些旋转订书机。 发明目的
本发明的目的在于提供一种旋转订书装置和该旋转订书装置使用的方 法，该旋转订书装置需要很小的空间，从而相对于现有技术的旋转订书装置 而言，将其放置在印刷机中相当地便利。
本发明进一步的目的在于，通过实施比现有技术旋转订书装置尺寸小很 多的本发明旋转订书装置，来实现在印刷机中曾经技术上不可能实现的位置 进行该旋转订书装置的安装。
发明内容
所附的独立权利要求提出的本发明方案实现了上面描述的目的。本发明 合适的实施例已经被公开在所附的从属权利要求中。
根据本发明，该旋转订书装置的装订筒每个产品长度旋转一周以上，优 选为每个产品长度旋转两周，可实现更小尺寸的旋转订书装置。当每种通过
的产品将要被装订时，仅仅当每隔一段时间装订筒的装订叉击打纸幅(paper web)时，这种产品将被装订。例如，通过确保每隔一段时间装订叉穿过线 材释放点后，仅仅由装订叉收集装订线材(wire)成为可能。
因此，根据本发明的一个实施例，需要对线材供给进行控制，以及将线 材，以相应于用于装订的装订筒的转数的间隔，放置在收集位置进行控制。
附图简要说明
下面借助实施例并且参考附图，将更加详细地描述本发明。在附图中
图l是本发明一种旋转订书装置的透视图2示出了如
图1所示旋转订书装置的 一端拆卸后的平面图3是在收集位置时旋转订书装置的线材处理部件的平面图4是图3所示收集位置的局部放大5图5是根据本发明第 一 实施例处于空转位置时旋转订书装置的线材处理
部件的平面图6是图5所示空转位置的局部放大图； 图7是根据本发明第二实施例的顶视图8是根据本发明所述旋转订书装置带有 一部分料幅的透视图； 图9示出了处于收集位置的一个可选实施例； 图10示出了如图9所示处于推进位置时的实施例。
具体实施例方式
参照附图，图1和图2示出了配有装订筒11的旋转订书装置10,装订筒的 四周安装有装订模块12。装订筒安装在筒轴13上，从而装订筒被驱动装置(未 示出)驱动绕该筒轴旋转。装订筒11进一步相对于冲模筒14并行安装，该沖 模筒工作起来就如同一个压辊，该压辊可围绕相应的轴13，旋转，参见图2， 而抵靠着该压辊，该装订筒滚动。在该实例中，装订模块12抵靠着安装在沖 模筒14上的冲模15滚动，以最后形成订书钉。在装订筒11和压辊14之间运行 着由一些需要被装订在一起的纸张组成的料幅16。在该实施例中，紧接着如 图所示位置之后，当装订模块12相对靠着冲模15滚动时，进行装订。装订筒 11和压辊14可旋转地轴颈连接于装置外壳17上。图1显示了两个装订部件18、 19，两者均安装于筒轴和安装轴20上。
图2进一步显示了装订模块12配有装订叉21 ，装订叉21可以把预备成型 的订书钉从成型轮22移动至订书钉穿过料幅16的位置，并且最后抵靠着沖模 15成型。该图还示出了装订筒11和冲模筒14的旋转方向以及料幅16的移动方 向。该装订筒11和沖模筒14均以相对于圆周速度的恒速旋转，该圓周速度与 所述料幅16的移动速度相同。
线材贮存巻筒的线材23 (未示出)经由线材导引^^莫块24推进至切割位置， 在此位置切割，之后，当装订叉21经过成型轮22时，进行订书钉的成型和收 集，实现了每个订书钉的成型。传统地，当带有装订叉的装订模块经过成型 轮22时，这些操作阶段发生在每个单独装订筒旋转过程中。但是，本发明每隔一次未收集订书4丁时，装订叉21经过成型4仑22，这暗示着Y又在每隔一次装 订叉21抵靠着带有沖模15的沖模筒14滚动时，才出现穿过料幅的装订。
为了实现装订叉每隔一个装订筒的旋转周期只收集一个订书钉，定义收 集位置，该位置仅用于当装订叉经过用于装订叉进行收集的收集位置时，能 容纳线材或者订书钉。在该例子中，下列实施例是可以想到的
1. 装订叉经过收集位置，在该位置时，装订叉使得每当装订叉经过该收 集位置时，可实现收集，但是仅每隔一个装订筒旋转周期时，线材才会向收 集位置轴向推进。
2. 装订叉经过收集位置，在该位置时，装订叉使得每当装订叉经过收集 位置时，可实现收集，但是仅仅每隔一个装订筒旋转周期，线材才会从推进 位置至收集位置横向移动。
3. 每个装订筒旋转周期，就会有线材向收集位置的轴向移动，但是装订 叉径向地或者以一定角度地导引，从而每隔一个装订筒旋转周期，才会从外 移动至收集位置。
4. 每个装订筒旋转周期，就会有线材向收集位置的轴向移动，但是装订 叉径向地或者以一定角度地导引，从而每隔一个装订筒旋转周期，远离收集 位置移动。
无论是线材还是装订叉的移动都可以多种方式实现，例如，借助受控气 压筒、线材供给装置，或者偏心装置。
在所有这些可想到的实施例中，线材供给装置是必要的，但是可以是连 续或间歇地供给线材。
图3-6描述了连续线材供给，但伴随着收集位置的移动的实施例。
图3示出了处于线材收集位置的旋转订书装置内的线材处理部件31,在 该收集位置带有装订叉21的装订筒3沿着箭头方向旋转，并且正要经过成型 轮22。线材处理部件31装备有气压筒33，该气压筒33设置用来对处于推进位 置和收集位置之间的线材位置进行操作。导向装置35连接至装订筒，并且直 接受到装订筒的速度的影响，如图中导向装置和筒轴13之间的虚线所示，从 而每隔一个装订筒旋转周期，借助装订筒，线材位置从被动推进位置移动至主动收集位置。
图4示出了在装订筒1 l和成型轮22之间的合作区域的局部放大图，该区 域在图3中圈出。装订叉21以及其颚板41正在抓住放置在收集位置上的线材 23。随着箭头标示的装订筒ll的持续转动，线材滑落到装订叉21的衔接角43， 并且移向剪刀设备44,以便被切断成一个直的线材段，从而直接在下阶段被 推挤到成型轮22并且弯曲成n型订书钉，通过装订叉21被运送到如图2所示 的位置，之后随着装订筒ll的持续转动，订书钉的腿(shank)部被挤压穿 过料幅，腿部弯曲抵靠在冲模15上，如图2所示。
图5示出了处于线材的推进位置时的旋转订书装置内的线材处理部件 31，这比图3所示的状态晚一个装订筒旋转周期。装订筒11及其装订叉21, 仍然沿箭头方向旋转并且正要经过成型轮22。但是，如虚线所示，导向装置 35已经从转数指示器接收到信息，该转数指示器指示从主动收集位置开始已 经完成了一个装订筒旋转周期，在这种情况下，气压筒33已经将线材放置在 被动推进位置内。实际上， 一旦装订叉21已经通过了被圈出的合作区域，这 种在主动位置和被动位置之间的位置交换立即发生。
图6如图4一样示出了装订筒1 l和成型轮22之间的合作区域的局部放大 图。在这种情况下，由于气压筒已经将线材23横向地移动至推进位置，因此 装订叉21的颚板41穿过收集位置时不会收集到任何线材。因此，装订叉既不 会抓住线材，将线材切割成一定线材段，也不会在装订筒旋转期间将线材段 成型为n型订书钉，半个旋转周期后也没有任何订书钉被挤压穿过料幅。
由于线材可交替地在主动收集位置和被动推进位置之间交替移动，因此 线材可以以两个装订筒旋转周期所对应一个所需装订长度的速度而被连续 地供给。
在图3-6所示的实施例中，线材被连续地沿轴向经由装料装置外壳供给 至图6所例示的推进位置，气压筒工作，从而推进位置横向地移动至收集位 置。由于在装订筒旋转周期内气压筒在正确位置工作，是通过指示器和电磁 阀来控制的，因此如图4所示的半途推进到收集位置的线材将被切割装置切 断的危险被消除。正如之前所描述的那样，借助装订筒，每隔一个装订筒旋 转周期线材位置从被动推进位置移动到主动收集位置。图7示出了本发明的第二个实施例，线材操作部件31如上所示，具有装
订筒11和成型轮22。在该实例中，线材23通过位于供给室72内的供给轮71 从线材贮存巻筒(未示出)间歇地推进。线材23的间歇供给由电控的步进电动 机73驱动的供给轮71实现，因此在抓住线材之后推进动作直接发生到收集位 置，线材切割成线材段，和线材段成型为n型订书钉，收集动作与之前描述 的同样的方式进行。步进电动机73的控制是通过连接至电动机的电动机控件 74实现的，所述电动机直接从装订筒ll接收信号，如图7的箭头所示，关于 转速，不管目前的旋转是一次"奇数"的旋转，还是一次"偶数"的旋转都是 为了使供给室72的电动机73在装订叉通过了收集位置而没有收集订书钉的 这个旋转周期之后，即，在旋转订书装置没有实行任何装订行为时的那个旋 转周期之后，去推进装订线材23—个所必需的长度。
根据这种间歇供给的一个可选择的实施例，供给轮被替代由装订筒的传 送装置来驱动(未示出)。相应地，每隔一个旋转周期，利用供给轮71,传 送装置将订书钉线材推进用以装订叉收集。
图8示出了本发明具有连续的料幅16的旋转订书装置10 。在该实例中， 料幅的装订位置81和他们的切削位置82已经被标示出，料幅的这些位置，显 示了切割长度A与旋转订书机装置10的尺寸之间的比例。应当理解的是，在 料幅已经通过装订筒ll之前，既不能实现装订也不能实现切割，但是在图中， 仅仅标示出旋转订书装置10之上的料幅16上的位置以便说明比例。切割长度 表现了打开最终产品时中间插页的大小。在图所示的位置，装订筒ll的装订 叉12正要将订书钉挤压穿过料幅16,订书钉弯曲抵靠着冲模筒14的冲模，订 书钉的实际装订位置81显示在旋转订书装置的下面。
图9和图10示出了图3-6描述的实施例的一个可选^^的实施例。为了显示 装订叉和线材，其他部分已经被从图中削减掉。线材供给仍然连续进行，但 是气压筒已经由机械驱动的绕偏心轴92旋转的偏心轮91替换，每隔一个装订 筒旋转周期，使线材从如图10所示的推进位置，移动到如图9所示的收集位 置，这是由于偏心轮91移动了绕压杆轴94安装的可旋转的偏心滚轮93。压杆 轴94被固定安装在用于线材供给的支架95上，支架允许作一个4。角的运动， 图中示出了，从8°到12°的角度的变化。优选地，偏心轮91由装订筒轴13
9以速度n驱动，该速度n相应于装订筒轴的速度N rpm的一半，也就是i^N * 0.5 rpm。
图10示出了支架95的位置，在该位置上偏心轮91移动支架95，致使装订 叉21没有线材。如图9所示的被圈出的区域A的位置与图4所示的位置完全相 同，如图10所示的^C圈出的区域B的位置与图6所示的位置完全相同。
权利要求
1.一种旋转订书装置(10)的方法，所述旋转订书装置具有设置在装订筒(11)中的装订模块(12)，将订书钉以与沿着料幅(16)预定的切割长度(Δ)相应的间隔，穿过由旋转订书装置(10)运转的料幅(16)的多个层，线材(23)被推进至成型轮(22)上的收集位置，订书钉由装订模块(12)中的装订叉(21)成型，线材(23)被切断，然后所述装订叉(21)被驱动来抵靠着所述成型轮(22)形成订书钉，所述订书钉由所述装订叉(21)收集并传送以作用于料幅(16)，以及抵靠着冲模筒(14)中的冲模(15)上最后成型，其特征在于，所述装订筒(11)对应于每个切割长度(Δ)旋转两圈。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，每隔一个装订筒旋转周期， 所述装订叉(21)在所述订书钉的收集位置不工作。
3. 如权利要求2所述的方法，其特征在于，每隔一个装订筒的旋转周期， 安装在所述装订筒(11)内的偏心设备使所述装订叉(21)工作或者不工作。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，仅每隔一个装订筒旋转周期， 所述线材(23)在所述装订叉(21)的所述收集位置可用。
5. 如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，仅每隔一个装订筒旋转周 期，所述线材(23)由用于开启或者停止线材前进的可控电动^L (73)间歇地 推进至所述收集位置。
6. 如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，仅每隔一个装订筒旋转周 期，所述线材(23)受到偏离轴向的受控线材供给运动而^f黄向移动至所述收集 位置。
7. 如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述线材(23)受到由气压 筒(33)控制的改变了的运动而横向移动至所述收集位置。
8. —个旋转订书装置(10)，配有放置在装订筒(ll)中，且绕轴(13)驱动的 装订模块(12),利用装订叉(21)沿着料幅(16)在预定的位置(81)将订书钉作 用于所述料幅(16)，所述位置之间的距离对应于预定的切割长度(A),其特 征在于，所述装订筒(11)的圆周长等于所述切割长度(A)的一半。
9. 如权利要求8所述的旋转订书装置，其特征在于，所述装订筒(ll)的圓周速度等于所述料幅(16)的速度。
10. 如权利要求8或9所述的旋转订书装置，其特征在于，所述装订叉(21) 从收集位置每隔一个装订筒旋转周期收集订书钉。
11. 如权利要求8到10任一项所述的旋转订书装置，其特征在于，偏心装 置是绕所述装订筒(11)中的所述筒轴(13)安装，抵靠着所述装订筒，所述装 订叉(21)与所述偏心装置邻接，所述偏心装置每隔一个旋转周期，将所述装 订叉(21)移动至收集位置，并且每隔一个旋转周期将所述装订叉(21)从所述 收集位置移离。
12. 如权利要求8到10任一项所述的旋转订书装置，其特征在于，线材供 给单元(71， 72)和线材成型单元(22)与线材收集单元(21)相配合，所述三个单 元与所述装订筒(ll)的周边相连。
13. 如权利要求12所述的旋转订书装置，其特征在于，线材定位装置与 所述装订筒(ll)相连，所述线材定位装置每隔一个装订筒旋转周期，间歇地 为所述线材收集单元(21)将线材放置于收集位置。
14. 如权利要求13所述的旋转订书装置，其特征在于，所述线材定位装 置包括连接至所述旋转订书装置的控制装置(74),并且每隔一个装订筒旋转 周期，轴向移动所述线材(23)至收集位置。
15. 如权利要求13所述的旋转订书装置，其特征在于，所述线材定位装 置包括用于横向移动所述线材(23)至收集位置的偏心轮(91)。
16. 如权利要求13所述的旋转订书装置，其特征在于，所述线材定位装 置包括用于横向移动所述线材(23)至收集位置的气压筒(33)。
全文摘要
本发明公开了一种旋转订书装置(10)及其方法，该装置具有设置在装订筒(11)中的装订模块(12)，将订书钉穿过旋转订书装置(10)运转的料幅(16)的多个层，根据沿着料幅(16)预设的切割长度(Δ)有一个相应的时间间隔，当线材(23)被推进到成型轮(22)的收集位置时，订书钉凭借位于装订模块(12)上的装订叉(21)成型，之后，装订叉(21)抵靠着成型轮(22)，线材(23)被切断以便形成订书钉，订书钉随后被装订叉(21)收集和传送以应用于料幅(16)，以及抵靠着冲模筒(14)的冲模(15)上最后成型，其中装订筒(11)对应每一个切割长度(Δ)旋转两图。
文档编号B41F13/66GK101600582SQ200880003242
公开日2009年12月9日 申请日期2008年1月24日 优先权日2007年1月31日
发明者佩·雅各布森 申请人:托勒安斯有限公司