激光制版用树脂丝网印刷版及其制造方法，以及树脂丝网印刷版及其制造方法

专利名称：激光制版用树脂丝网印刷版及其制造方法，以及树脂丝网印刷版及其制造方法
技术领域：
本发明涉及树脂丝网印刷用版，树脂丝网印刷用版的制造方法以及使用该树脂丝 网印刷用版的丝网印刷版及制版方法。详细而言，本发明是关于至少具有将双液固化型树 脂组合物涂布于由聚酯、聚酰胺等所构成的树脂丝网纱而形成的树脂涂膜的激光制版用树 脂丝网印刷用版，该制造方法，以及使用所述树脂丝网印刷用版所制作的丝网印刷版及激 光制版方法。
背景技术：
丝网印刷是孔版印刷的一种，是将版膜密接于张拉于框上的纱，并使油墨从纱的 网孔通过而转移至被印刷物的印刷方式，从薄膜至成形品，不论被印刷物的厚度、大小、平 面、曲面均可印刷，还是可在纸、布、树脂、金属等种种材质上进行印刷的印刷方式，并且作 为可形成较厚的油墨着墨层的印刷法而为人所知。丝网印刷的制版方法，大致可区分为(1) 直接法制版及O)间接法制版(参照非专利文献1至3)。直接法制版是在以料斗将感光液(乳剂)涂布于丝网网格，或者通过涂布机进行 涂布而形成感光覆膜后，通过作为原图的正型薄膜或者负型薄膜进行曝光使感光覆膜固 化，再以溶剂等来洗净、去除未固化的部分，藉此来制造出具有原图的图案的丝网印刷版。 然而，此直接法制版中，为了进行制版，必须进行原图的制作、曝光、显影步骤，不仅生产性 有问题，还须要求熟练技能，再者，在显影步骤中所使用的药品类耗费成本，并且为了不使 所使用的药品造成环境问题，而必须对这些药品进行废液处理。此外，还有无法使用不能紫 外线固化的树脂或单体的问题，再者，由于在间隔着纱的情况下进行曝光、显影，所以会因 纱线的表面散射所造成的书线部的紊乱或者因织物结构与正型薄膜的干扰所造成的叠纹 的产生等问题。间接法制版是使用与张拉于框的丝网不同的感光性薄膜来制作图像，并将此移至 丝网的方法，亦称为转印法。相比于直接法制版，间接法制版的感光膜厚均勻，版纱对曝光 与水洗显影不会形成干扰，并可获得鲜明的图像，但存在有版膜较薄，容易产生物理性损 伤，且不适用于厚膜印刷，而且印刷片数较少的问题。此外，也曾考虑到将直接法制版与间接法制版进行组合的直接间接法制版。该制 版是活用直接法制版的乳剂，并通过水或者溶剂，将薄膜上经涂布有感光层的感光性薄膜 的感光层贴附于版纱，干燥后，将薄膜剥离后进行曝光而藉此制版的方法。此方法亦称为直 接薄膜法，亦可分类为直接法制版的一种。然而，与直接法制版相同，也有曝光、显影的问 题，以及必须考虑到对环境的影响的问题。再者，以往就丝网印刷版的丝网纱而言，已知有由丝、聚酯、尼龙、不锈钢等金属所 构成的版纱(参照非专利文献幻。以往的制版中，一般使用上述直接法制版，但是在制版步 骤的曝光时，由于会产生晕光现象而因不必要的反射光所导致的曝光，所以可能会无法获 得鲜明的边缘。此现象的原因为来自作为丝网原材的纱线的散射，为了防止此现象，而使用经着色的丝网纱。目前，丝网印刷中所使用的树脂丝网纱，大多数经过着色。曝光一般是使 用紫外光区域的光源，但亦会混合存在有可见光。因此，为了吸收这些光线，利用相反色的 黄、橙、红等中淡色的树脂丝网纱(参照非专利文献4)。如上所述，与以往丝网印刷版的制版方法不同，亦有人提出选择性地将激光照射 在版材以选择性地开孔，并将由此孔所形成的图案用作为版体的丝网制版方法。例如，为人 所知者有将以某种手段形成图案状开口的金属箔，通过粘接剂粘接于金属丝网后，从金属 箔侧的表面照射激光，而将金属箔的图案部分(开口部)的粘接剂予以蒸发去除，藉此制 造出丝网印刷版的方法(专利文献1)；或将在金属箔上规律地形成有开口的丝网的开口涂 以清漆(lacquer)，通过清漆来充填开口，并通过激光照射来去除可供油墨透过的开口的清 漆，而制造出丝网印刷版的方法(专利文献幻；或将玻璃转移点100°C以上的聚合物薄片积 层于金属丝网纱，并照射波长150至400nm的激光线，将高分子量物分解为低分子量物并使 的飞散，而制造出丝网印刷版的方法(专利文献幻；使金属丝网纱中含有0.1重量％以上 的碳黑并将提高了激光激发波长下的吸光度的树脂液涂布于金属丝网纱而形成涂膜，并将 激光照射在此树脂涂膜，而籍此制造出丝网印刷版的方法(专利文献4)；或在以粘接剂将 聚合物薄膜层粘接于金属丝网网格层的积层体上照射激光，在聚合物薄膜层形成开口部， 然后通过药剂处理来去除开口部的粘接剂层，而籍此制造出丝网印刷版的方法(专利文献 5)等。根据以规定图案将激光照射在丝网印刷用版(制版前的版材)的树脂涂膜，并将 树脂涂膜予以热去除来形成规定图案的开口，而藉此形成丝网印刷版的方法(本说明书 中，将此称为“激光丝网制版方法”)，由于不需进行将感光膜用作为丝网印刷版材时所需的 图案掩模的制作，或者将光阻的未固化部分的去除(显影)等作业，所以可期待生产性的 提升。然而，专利文献1所记载的方法中，以往方法在制作抵接于掩模的图案化金属箔时， 由于需进行光蚀刻等步骤，所以并不具有与以往方法相同的高生产性，此外，亦必须考虑到 对环境等的影响。此外，专利文献2的方法中，必须使用圆筒状的镍套筒等的金屑箔作为 丝网。再者，专利文献1、3、4及5的方法中，必须使用金属丝网纱，而无法使用以往一般所 广泛采用的树脂丝网纱来制作丝网印刷版，且由于所制得的丝网印刷版为金属丝网，虽然 具有平面印刷的印刷精度，但不具有柔软性，便有曲面印刷性低劣的问题。此外，引用文献 3的方法中，并非使用一般所使用的如YAG或二氧化碳激光这样的激光照射装置，而需使用 特殊的激光照射装置，再者，专利文献5的方法中，具有在激光照射后，必须通过药剂处理 来去除开口部的粘接剂层的问题。专利文献1 日本特开昭M-8003号公报专利文献2 日本特开昭64_拟945号公报专利文献3 日本特开平3-72364号公报专利文献4 日本特开2002-67527号公报专利文献5 日本特开平11-77948号公报非专利文献1 《增补版印刷事典》昭和62年6月30日，初版第1刷，编集社团法 人日本印刷学会，发行财团法人印刷局朝阳社非专利文献2:《特殊印刷与转换》1990年3月四日发行，发行人荒木正义，发行 单位加工技术研究会
非专利文献3:《特殊印刷》昭和58年7月15日初版发行，监修者松元和雄，著 者松元和雄，发行者城所守，发行单位株式会社印刷出版研究所非专利文献4 《新版丝网印刷手册》昭和63年1月31日发行，编集日本丝网印 刷技术协会编集委员会，发行日本丝网印刷技术协会

发明内容
然而，如上所述，以往所提出的激光丝网制版法中，作为版纱使用金属纱。这是由 于聚酯纱、尼龙纱较金属纱对热的承受性较差、在激光制版时会引起纱的烧断或者纱会熔 掉。然而，目前所使用的丝网印刷版的大部分为聚酯纱或尼龙纱，不锈钢纱等金属丝网纱仅 适用于有限的领域，例如仅限于厚膜IC电路等的电子电路的印刷领域。此外，如聚酯丝网 及尼龙丝网的树脂丝网具有较不锈钢丝网更便宜，弹性回复力优良，印刷时的操作相对较 简单的优点。因此，在使用树脂丝网纱的丝网制版中，若可利用激光制版，则能够较一般丝 网印刷中所使用的印刷版的制版更为简化，而具有可在不引起环境问题下便宜的制作出印 刷版的优点。因此，使用树脂丝网纱的激光制版方法以及丝网印刷板材受到殷切的期待。本发明是鉴于以往的课题及需求而进行的，其目的在于提供一种通过将树脂涂膜 形成于树脂丝网纱并将激光照射在该涂膜即可仅将树脂涂膜蒸发、飞散或去除，以形成所 期望的图案(印刷文字、图案等)开口，而不会对树脂丝网纱产生实质上的损伤的树脂丝网 印刷用版。此时，使用具有规定光透过率的丝网纱作为树脂丝网纱并通过含有规定碳黑的双 液固化型树脂组合物所形成的树脂丝网印刷用版，尤其当通过激光照射来进行激光制版 时，极为有利于仅将树脂涂膜蒸发、飞散或去除，以形成所期望的图案(印刷文字、图案等) 开口而不会对树脂丝网纱产生实质上的损伤，本发明的目的即在于提供该优良的树脂丝网 印刷用版。此外，使用具有规定光透过率的丝网纱作为树脂丝网纱，并将聚合物薄膜贴合于 含有规定碳黑的双液固化型树脂组合物，从而形成的树脂丝网印刷用版，尤其当通过激光 照射来进行激光制版时，极为有利于仅将树脂涂膜蒸发、飞散或去除，以形成期望的图案 (印刷文字、图案等)开口，而不会对树脂丝网纱产生实质上的损伤者，本发明的目的即在 于提供该优良的树脂丝网印刷用版。再者，本发明的目的亦在于提供一种制造上述树脂丝网印刷用版的方法，使用该 树脂丝网印刷用版所形成的丝网印刷版，以及使用所述树脂丝网印刷用版来进行激光制版 的方法。本案发明人等为了解决前述问题而进行精心探讨的结果，发现到通过将特定材 料用作涂布于树脂丝网纱的树脂组合物，虽然使用树脂丝网纱，亦能够通过激光照射而制 造出丝网印刷版，而不会在实质上产生纱的损伤，因而完成本发明。S卩，本发明是关于下列激光制版用树脂丝网印刷用版、该激光制版用树脂丝网印 刷用版的制造方法、使用所述激光制版用树脂丝网印刷用版所形成的树脂丝网印刷版以及 使用所述激光制版用树脂丝网印刷用版来制造出丝网印刷版的方法。(1) 一种激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为，具有树脂丝网纱以及通过将 含有碳黑的双液固化型树脂组合物涂布于所述树脂丝网纱而所形成的树脂涂膜。
(2) 一种激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为由聚合物薄膜积层于通过将 含有碳黑的双液固化型树脂组合物涂布于树脂丝网纱所形成的树脂涂膜上而构成。(3) 一种激光制版用树脂丝网印刷用版，是将聚合物薄膜积层于通过将含有碳黑 的双液固化型树脂组合物涂布于树脂丝网纱所形成的树脂涂膜上而构成，其特征为对聚 合物薄膜的两面或要积层在树脂涂膜侧的单面进行表面处理。(4)如所述C3)记载的激光制版用材酯丝网印刷用版，其中，聚合物薄膜的表面处 理是通过涂布底漆(Primer)的表面处理和/或通过照射电离辐射线(電離線)的表面处理。(5)如所述⑵至(4)中任一项记载的激光制版用树脂丝网印刷用版，其中，聚合 物薄膜含有碳黑。(6)如所述⑴至(5)中任一顶记载的激光制版用树脂丝网印刷用版，其中，树脂 丝网纱对于波长400至500nm的光的光透过率为40%以上。(7)如所述⑴至(6)中任一项记载的激光制版用树脂丝网印刷用版，其中，双液 固化型树脂组合物的碳黑含有量为0. 5至20重量％。(8)如所述⑴至(7)中任一顶记载的激光制版用树脂丝网印刷用版，其中，双液 固化型树脂组合物含有异氰酸酯化合物和含羟基化合物。(9)如所述⑶记载的激光制版用树脂丝网印刷用版，其中，含羟基化合物为聚酯多元醇。(10)如所述⑴至(9)中任一项记载的激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征在 于，树脂丝网纱为由尼龙或聚酯所成的丝网纱。(11) 一种激光制版用树脂丝网印刷用版的制造方法，其特征为通过将含有碳黑 的双液固化型树脂组合物涂布于树脂丝网纱，从而在树脂丝网纱上形成树脂涂膜。(12) 一种激光制版用树脂丝网印刷用版的制造方法，其特征为通过含有碳黑的 双液固化型树脂组合物使聚合物薄膜粘接于树脂丝网纱，从而制得具有聚合物薄膜、由所 述双液固化型树脂组合物所成的树脂涂膜以及树脂丝网纱的激光制版用树脂丝网印刷用 版。(13) 一种激光制版用树脂丝网印刷用版的制造方法，其为通过含有碳黑的双液固 化型树脂组合物使聚合物薄膜粘接于树脂丝网纱，从而制得具有聚合物薄膜、由所述双液 固化型树脂组合物所成的树脂涂膜以及树脂丝网纱的激光制版用树脂丝网印刷用版的激 光制版用树脂丝网印刷用版的制造方法，其特征为使用两面或者树脂涂膜侧的单面经过 表面处理的聚合物薄膜。(14)如所述(1 或(1 所记载的激光制版用树脂丝网印刷用版的制造方法，其 特征在于，聚合物薄膜是在通过将所述双液固化型树脂组合物涂布于树脂丝网纱而形成树 脂涂膜后，于该双液固化型树脂组合物固化前施用并贴附于所述树脂涂膜上。(15) 一种丝网印刷版的制造方法，其特征为通过激光照射所述(1)至(10)中任 一项记载的树脂丝网印刷用版，在树脂涂膜上或聚合物薄膜及树脂涂膜上形成规定图案的 开口。(16)如所述(1 的网印刷版的制造方法，其中对聚合物薄膜积层于树脂涂膜上 而形成的激光制版用树脂丝网印刷用版形成规定的图案的开口时，从聚合物薄膜侧进行激光的照射。(17) 一种树脂丝网印刷版，其特征为通过激光照射所述(1)至(10)中任一项记 载的树脂丝网印刷用版，从而在树脂涂膜上或者聚合物薄膜及树脂涂膜上形成规定的图案 开口而构成。本申请的公开内容与2008年6月11日于日本提出申请的日本特愿2008-153351、 同日本特愿2008-153352、以及2008年12月19日于日本提出申请的日本特愿2008-323901 所记载的主题相关，这些申请中所公开的内容通过援引而编入于本文中。根据本发明，通过将树脂涂膜形成于树脂丝网纱并照射激光，可仅将树脂涂膜蒸 发或消除、去除而制得树脂丝网印刷版，而不会对树脂丝网纱产生实质上的损伤。因此，不 需以往在制造丝网印刷版时所需进行的负型或正型原稿的制作、使感光性覆膜曝光、显影 的步骤，亦不需熟练人员而能够简便且以优良生产性制得使用树脂丝网纱的丝网印刷版。 此外，由于不使用显影液，所以可避免显影液所造成的环境污染问题而制得丝网印刷版，而 有助于丝网印刷版的更进一步品质提升，以及生产性的提升。此外，将由树脂涂膜及聚合物薄膜所构成的树脂覆膜形成于树脂丝网纱时，可以 按照去除聚合物薄膜与树脂涂膜的方式来进行激光制版，而藉此形成细线的印刷重现性更 高的丝网印刷版。再者，将由树脂涂膜及进行一定的表面处理后的聚合物薄膜所构成的树脂覆膜形 成于树脂丝网纱时，可以按照去除聚合物薄膜与树脂涂膜的方式来进行激光制版，而籍此 形成细线的印刷重现性更高的丝网印刷版，并且通过使用经过实施一定表面处理的聚合物 薄膜，更能够提升对树脂涂膜的密接性，而籍此形成细线的印刷重现性更高的丝网印刷版。此外，本发明也提供一种制造上述树脂丝网印刷用版的方法、使用该树脂丝网印 刷用版所形成的丝网印刷版以及使用所述树脂丝网印刷用版来进行激光制版的方法。


图1为本发明第1实施方式的激光制版用树脂丝网印刷用版的剖面概念图。图2为通过激光照射在图1所示的激光制版用树脂丝网印刷用版上形成有开口部 的树脂丝网印刷版的剖面概念图。图3为本发明第2实施方式的激光制版用树脂丝网印刷用版的示意剖面图。图4为通过激光照射在图3所示的激光制版用树脂丝网印刷用版上形成有开口部 的树脂丝网印刷版的示意剖图。
具体实施例方式根据第1实施方式，本发明的激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征是具有树脂 丝网纱以及通过将含有碳黑的双液固化型树脂组合物涂布于所述树脂丝网纱所形成的树 脂涂膜。以下参照图1及图2更详细地说明本发明的第1实施方式，这些图只是用来方便 地说明，本发明的实施实施方式并不限定于图中所示内容。图1为示意性显示本发明的激 光制版用树脂丝网印刷用版的部分放大剖面图，图2为示意性显示通过激光照射本发明的 激光制版用树脂丝网印刷用版，而形成有开口的丝网印刷版的部分放大剖面图。
图1中，1表示树脂丝网印刷用版，2表示树脂丝网纱，3表示树脂涂膜。树脂丝网 印刷用版1是以下列方式形成的。首先，树脂丝网纱是以与以往制造丝网印刷版时相同的 方法，亦即，例如使用纱线张拉装置来张拉树脂丝网纱2，并使用粘接剂固定于图中未图示 的框。树脂涂膜3可通过将含有碳黑的双液固化型树脂组合物涂布于经由张拉纱线后的树 脂丝网上而形成。树脂丝网的网目数，可相应印刷图形所要求的解析度、所使用的油墨及印 刷对象，而使用以往所知的适当的网目数即可。本发明的用以形成激光制版用树脂丝网印刷用版的树脂涂膜的含有碳黑的双液 固化型树脂组合物，较理想为含有碳黑、异氰酸酯化合物以及含羟基化合物的双液固化型 树脂组合物。此外，更理想为使用聚酯多元醇作为含羟基化合物。本发明中所使用的双液固化型树脂组合物中含有碳黑的目的是其可有效地吸收 激光，并且极力避免激光对树脂丝网纱所造成的影响。本发明中，当碳黑过于少量时，由于 无法有效地吸收激光，所以较理想含量为双液固化型树脂组合物的全体量的0. 5重量％以 上，更理想为1重量％以上，尤其理想为3重量％以上。此外，当含有量过多时，由于树脂丝 网印刷用版的印刷面的辨识性会变差，并且受到激光所造成的热的影响而使树脂丝网纱产 生损伤，所以较理想含量为双液固化型树脂组合物的全体量的20重量％以下，更理想为10 重量％以下。本发明中所使用的碳黑，并不受种类或制造过程所限制，可使用市售的燃油碳黑、 煤气碳黑、热碳黑、乙炔黑、槽黑等各种碳黑。此外，亦可使用经过一般所施行的臭氧处理、 等离子体处理或者液相氧化处理等处理后的碳黑。本发明中所理想使用的碳黑的粒径，与一般油墨或涂料中所使用的碳黑的粒径范 围相同，较理想为0. 01至1 μ m，更理想为0. 01至0. 2 μ m。本发明中，粒径是表示以扫描型 电子显微镜所测定的平均一次粒径。此外，邻苯二甲酸二丁酯(DBP :Dibutyl Phthalate) 吸油量较理想为80至120cm7l00g，氮吸附比表面积较理想为60至130(m2/g)。本发明中，粒径是表示以扫描型电子显微镜所测定的平均一次粒径，DBP吸油量、 氮吸附比表面积均依据JIS K6217所测定。这些物性值，一般用于表示碳黑的物理特性。本发明的树脂丝网纱的材质，例如有丝、聚酯、尼龙等，特别理想为尼龙及聚酯。再者，为了于激光制版时不烧断或者网纱熔融，树脂丝网纱相对于波长400至 500nm的光的光透过率，较理想为40%以上，更理想为50%以上，尤其理想为70至100%。 此时，是将树脂丝网纱在波长600nm时的光透过率设定为100%。在此条件下，树脂丝网纱 较理想为白色至半透明，更理想为透明。以往的树脂丝网纱，较多是着色为黄色或橙色，光透过率不足40% (几乎为10% 以下)。本发明中，所谓树脂丝网纱的光透过率，是以下列方式所规定的数值。将树脂丝网 纱加热至较材质的软化点高过10至20°C的温度，制膜为50 μ m而形成薄膜状，并使用紫外 线-可见光分光光度计(V-560日本分光株式会社制)，于300至600nm的范围内测定光透 过光谱，测出光透过率。此时，将来自分光光度计的入射光垂直地入射的方式来设置制膜的 薄膜，并测定透过光的强度。对参考试料不设置任何薄膜而进行测定，将相对于入射光强度 的透过光强度的比值设定为光透过率(％ )。以样本在600nm时的光透过率为100%来确定 400至500nm时的光透过率。
接着，本发明的双液固化型树脂组合物中用作为固化剂的异氰酸酯化合物，较理 想为使用一般于形成聚氨酯时所使用的异氰酸酯化合物，例如有单异氰酸酯、二异氰酸酯、 三异氰酸酯以上的多异氰酸酯化合物。本发明中，较理想为二异氰酸酯化合物。作为二异 氰酸酯化合物，例如有脂环族、芳香族、脂肪族的各种一般所知的二异氰酸酯化合物。异氰 酸酯化合物，可根据需要而单独使用1种或者并用2种以上。所述脂环族二异氰酸酯化合物，例如有1，4_ 二异氰酸环己烷酯、异佛尔酮二异氰 酸酯、二环己基甲烷_4，4’ - 二异氰酸酯、1，3_双(异氰酸酯甲基)环己烷、甲基环己烷二 异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯等。所述芳香族二异氰酸酯化合物，例如有1，5_萘二异氰酸酯(l，5-naphthylene diisOCyanate)、4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯、4，4’ - 二苯基二甲基甲烷二异氰酸酯、4， 4’ - 二苯甲基异氰酸酯、二烷基二苯基甲烷二异氰酸酯、四烷基二苯基甲烷二异氰酸酯、1，3-亚苯基二异氰酸酯、1，4-亚苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、亚二甲苯基二异氰酸酯寸。所述脂肪族二异氰酸酯化合物，例如有丁烷-1，4-二异氰酸酯、六亚甲基二异氰 酸酯、亚异丙基二异氰酸酯、亚甲基二异氰酸酯、2，2，4_三甲基六亚甲二异氰酸酯、间四甲 基亚二甲苯基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、将二聚酸的羧基转化为异氰酸基的二聚物 二异氰酸酯等。上述异氰酸酯化合物中，尤其理想的化合物为芳香族二异氰酸酯化合物，其中， 就容易获取以及使用容易度、膜性能的观点来看，较理想为芳香族二异氰酸酯化合物的4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯以及甲苯二异氰酸酯。另一方面，上述含羟基化合物，例如为具有2个以上的可与异氰酸酯化合物反应 而形成聚氨酯的羟基的化合物，例如有聚酯多元醇、聚氨酯多元醇、含有2个以上的羟基的 芳香族化合物、含有2个以上的羟基的脂环族化合物、含有2个以上的羟基的脂肪族化合物 等。其中，就形成丝网印刷版时的弹性回复力的观点来看，较理想为聚酯多元醇。聚酯多元 醇例如有一般所知的聚酯多元醇。聚酯多元醇，可通过一般方法将多元羧酸成分与多元醇 成分进行聚合而得。多元羧酸成分，可适当地使用芳香族、脂肪族或脂环族的二羧酸或3价 以上的多元羧酸的1种以上。上述芳香族二羧酸，例如有对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、苯二甲酸、2，5-二甲基对苯二甲酸、1，4-萘二羧酸、联苯二羧酸、2，6-萘二羧酸、1，2-双苯氧基乙烷-ρ， P’- 二羧酸、苯基茚满(7 - 二 X >夕> )二羧酸等以及这些化合物的酯系生成衍生物、 例如酸酐、酯化合物、碱金属盐、碱土金属盐、铵盐等的盐类。此外，脂肪族及脂环族的二羧酸，例如有琥拍酸、己二酸、癸二酸、十二烷二酮酸、 二聚酸、1，3-环戊烷二羧酸、1，2-环己烷二羧酸、1，4_环己烷二羧酸、5-(2，5-二氧四氢糠 基)-3-甲基-3-环己烯-1，2-二羧酸、5-(2，5-二氧四氢糠基)-3-环己烯-1，2-二羧酸等 以及这些化合物的酯形成性衍生物。3价以上的多元羧酸，例如有偏苯三甲酸、偏苯三甲酸酐、均苯四酸、均苯四酸酐、 4-甲基环己烯-1，2，3-三羧酸、均苯三甲酸、1，2，3，4- 丁烷四羧酸、1，2，3，4-戊烷四羧酸、 3,3' ,4,4'，-二苯甲酮四羧酸、环戊烷四羧酸、2，3，6，7_萘四羧酸、1，2，5，6_萘四羧酸、 乙二醇双偏苯三甲酸酯羧酸、2，2'，3，3’ -联苯四羧酸、噻吩-2，3，4，5-四羧酸、乙烯四羧酸等的多元羧酸以及这些化合物的酯形成性衍生物。另一方面，多元醇成分例如有具有2个醇性羟基的二醇类以及具有3个以上醇性 羟基的多元醇成分，可对应需要而单独使用1种或者并用2种以上。二醇成分例如有乙二 醇、二乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4_ 丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、 1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、2，4-二甲基-2-乙基己烷-1，3-二 醇、新戊二醇、2-乙基-2- 丁基-1，3-丙二醇、2-乙基-2-异丁基-1，3-丙二醇、3-甲基-1， 5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，6-己二醇、1，2-环己烷二甲醇、1，3-环己烷二甲醇、1，4-环己 烷二甲醇、2，2，4，4-四甲基-1，3-环丁二醇、4，4’-二羟基二苯硫醚、双酚A、4，4’-亚甲基 二苯酚、4，4’ -(2-降冰片烯基)双酚、4，4’ - 二羟双酚、邻、间及对二羟苯、4，4’ -异亚丙基 苯酚、4，4，-异亚丙基二醇(4 乂 口丨J〒、y f >夕才一 A )、环戊烷-1，2-二醇、环己 烷-1，2- 二醇、环己烷-1，4- 二醇、聚酰胺二醇、聚酯酰胺二醇等。此外，多元醇成分例如有 甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。这些可任意选择1种或2种以上作为多元醇成分使用。本发明中所使用的聚酯多元醇，可通过一般所知的方法或一般方法使上述多元羧 酸成分与多元醇成分反应而制得。其他例如亦有使聚己内酯、聚(β-甲基-Y-戊内酯)、 聚戊内酯等的内酯类进行开环聚合而制得的聚酯多元醇等。作为聚酯多元醇，例如有下列一般式⑴所示的物质，但并不限定于此。
权利要求
1.一种激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为具有树脂丝网纱以及通过将含有碳 黑的双液固化型树脂组合物涂布于所述树脂丝网纱所形成的树脂涂膜。
2.一种激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为由聚合物薄膜积层于通过将含有碳 黑的双液固化型树脂组合物涂布于树脂丝网纱所形成的树脂涂膜上而构成。
3.一种激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为是由聚合物薄膜积层于通过将含有 碳黑的双液固化型树脂组合物涂布于树脂丝网纱所形成的树脂涂膜上而构成的，对聚合物 薄膜的两面或要积层在树脂涂膜的一侧的单面进行过表面处理。
4.如权利要求3所述的激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为聚合物薄膜的表面 处理是通过涂布底漆的表面处理和/或通过照射电离辐射线的表面处理。
5.如权利要求2至4中任一项所述的激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为聚合 物薄膜含有碳黑。
6.如权利要求1至5中任一项所述的激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为树脂 丝网纱对于波长400至500nm的光的光透过率为40%以上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为双液 固化型树脂组合物的碳黑的含有量为0. 5至20重量％。
8.如权利要求1至7中任一项所述的激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为双液 固化型树脂组合物含有异氰酸酯化合物及含羟基化合物。
9.如权利要求8所述的激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为含羟基化合物为聚 酯多元醇。
10.如权利要求1至9中任一项所述的激光制版用树脂丝网印刷用版，其特征为树脂 丝网纱为由尼龙或聚酯所形成的丝网纱。
11.一种激光制版用树脂丝网印刷用版的制造方法，其特征为通过将含有碳黑的双 液固化型树脂组合物涂布于树脂丝网妙，从而在树脂丝网纱上形成树脂涂膜。
12.一种激光制版用树脂丝网印刷用版的制造方法，其特征为通过由含有碳黑的双 液固化型树脂组合物使聚合物薄膜粘接于树脂丝网纱，从而制造具有聚合物薄膜、由所述 双液固化型树脂组合物所形成的树脂涂膜以及树脂丝网纱的激光制版用树脂丝网印刷用 版。
13.—种激光制版用树脂丝网印刷用版的制造方法，其特征为通过由含有碳黑的双 液固化型树脂组合物使聚合物薄膜粘接于树脂丝网纱，从而制造具有聚合物薄膜、由所述 双液固化型树脂组合物所形成的树脂涂膜以及树脂丝网纱的激光制版用树脂丝网印刷用 版，对所用的聚合物薄膜的两面或者树脂涂膜侧的单面进行过表面处理。
14.如权利要求12或13所述的激光制版用树脂丝网印刷用版的制造方法，其特征为 聚合物薄膜是在通过将所述双液固化型树脂组合物涂布于树脂丝网纱而形成树脂涂膜后， 于该双液固化型树脂组合物固化前施用并贴附于所述树脂涂膜上。
15.一种丝网印刷版的制造方法，其特征为通过激光照射权利要求1至10中任一项 所述的树脂丝网印刷用版，从而在树脂涂膜上或聚合物薄膜及树脂涂膜上形成规定图案的 开口。
16.如权利要求15所述的丝网印刷版的制造方法，其特征为对聚合物薄膜积层于树 脂涂膜上而成的激光制版用树脂丝网印刷用版形成规定图案的开口时，从聚合物薄膜侧进行激光的照射。
17. 一种树脂丝网印刷版，其特征为通过激光照射权利要求1至10中任一项所述的 树脂丝网印刷用版，从而在树脂涂膜上或聚合物薄膜及树脂涂膜上形成规定图案的开口而 成。
全文摘要
当通过激光将图案(印刷文字、图案)形成树脂丝网印刷用版时，可在几乎不会对树脂丝网造成影响下形成图案。通过含有碳黑的双液固化型树脂组合物，将树脂涂膜3形成于树脂丝网纱2，而制作出树脂丝网印刷用版。将激光照射在此印刷用版，并通过激光仅去除照射部的所述树脂涂膜而形成印刷版。双液固化型树脂组合物，较理想为由二异氰酸酯与聚酯多元醇所形成的组合物。
文档编号B41N1/24GK102056747SQ20098012188
公开日2011年5月11日 申请日期2009年6月4日 优先权日2008年6月11日
发明者二桥浩之, 寺山道男, 生江昭男 申请人:东洋油墨制造株式会社