专利名称：丝网印刷制版装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及丝网印刷制版装置。
背景技术：
丝网印刷中使用照相工艺来制版。按照这一工艺，一载有图象或字母的正片放到一涂有感光乳剂的网版上后用强光照射该层压物，从而把图象或字母印刻在丝网上。感光乳剂受到光的照射的部位因光的作用而硬化，未受光的照射的部位不硬化。冲洗掉未硬化的感光乳剂而显出从正片上转移到丝网上的图象或字母，从而丝网经冲洗部位上显露出图象或字母图象状细小网孔。因此丝网干燥后就形成可用于丝网印刷的其上有转移自正片的图象或字母的型版。
但是照相制版有一些问题亟待解决，例如，很难生产合格的正片、光在照射过程中容易漏光、感光乳剂等化学针剂气味难闻、生产工序增加从而装配繁复从而工作时间加长。
本发明的一个目的是提供一种能确保解决这些问题的装置，大大减少制版时间、简化制版过程并提高制版精度。发明简介本发明丝网印刷制版装置包括一工作台，工作台上放有一丝网框和一压印板，丝网框上装有丝网，所述丝网上有一层热敏薄膜，所述丝网放在所述压印板上，所述工作台的顶平面上有一定位基准装置，所述线网框以此装置为基准而准确放置在所述工作台上；位于所述工作台上方的一加热头，所述加热头可相对所述丝网框移动；以及一控制装置，对所述加热头的通电进行控制。
首先，把其上有热敏薄膜的丝网装到丝网框上并把压印板放到工作台上。然后把丝网框放到工作台上，使丝网盖在压印板上，并借助定位基准装置精确放置丝网框。
接着，相对于丝网框移动加热头，用控制装置控制对加热头的加热元件的通电，从而在丝网的热敏薄膜中打出细孔而形成带框型版。对附图的描述
图1为本发明制版装置的立体图；图2为用来装丝网的框的立体图；图3为具有热敏薄膜的丝网的放大纵向剖面图；图4(A)、4(B)和4(C)为表示如何把丝网装到丝网框上的纵向剖面图；图5为在各方向上移动加热头的一机构的立体图；图6为局部剖面图，表示以另一种方式把丝网装到丝网框上。
对本发明的最佳实施例的描述请参看各附图、特别是图1，本发明制版装置包括一壳体1、一放在壳体1上的制版用顶平面或桌面2、一用来移动加热头3的机构4。该驱动机构4放置在顶平面2上，它有一盖5盖住该驱动机构位于壳体1上方的部分，操作开关位于壳体1的操作段6中。
其上有热敏薄膜的丝网7装到一框8上，丝网框8和一橡胶压印平板9放到顶平面2上，压印平板9罩在框8中，丝网7紧紧盖在压印平板9上。顶平面2上有一基准装置，使丝网框在顶平面2上定位。这类基准装置可以是成90°角的二直线10或两凸脊(未画出)，使框8的选定转角与之对齐。
如图2所示，用来固定一丝网7的框8包括上半框11和下半框12。下半框12上有一靠外的平面边缘12A和一可插入上半框11中靠置的竖条12B。两个半框的四边都有凹座11c、12c供夹子41扣接，从而把上下两半框11和12紧扣在一起。
从图3可看到，丝网7包括一与热敏薄膜14齐平的细孔纱网13。该热敏薄膜14可以是比方说聚酯薄膜，厚度为1.5-1.8微米。可使用用丝绸、尼龙或聚酯线织成的细孔纱网。至于用来胶接纱网13和热敏薄膜14的粘接剂，若在印刷中使用水墨，则必须使用油性粘接剂，若在印刷中使用油墨，则必须使用水性粘接剂，以便防止层压在一起的各层相互剥离，从而增长型板的使用寿命。
图5中为用来移动加热头的驱动装置在卸去其盖5后的立体图。从该图可见，一卷绕对置皮带轮15和16的环形皮带17以及另一卷绕对置皮带轮18和19的环形皮带20沿着顶平面2的两对置纵向边平行伸展地装在壳体1中。皮带轮16和19装在可以正反两个方面转动的一驱动轴21上。
驱动轴21上装有一皮带驱动皮带轮22，该皮带驱动轮22用一环形皮带24与X轴线驱动电动机23的轴连接。对置的环形皮带17和20上装有直立安装板25和26，这些安装板25和26可滑动地插入在开出在壳体1两对置纵向边缘上的纵向槽25a和26a中。一横向组件27装在对置安装板25和26上，从而该横向组件27在X轴线方向上移动。
一螺杆28可转动地装在对置安装板25和26上，它有一螺母29与之螺纹连接。一可移动件30与该螺母29连成一体，从而它可在螺杆28上沿Y轴方向移动。螺杆28的一端通过有关齿轮(未画出)与Y轴驱动电动机31连接。一导轨32装在对置安装板25和26上，用来沿着螺杆28引导Y轴可移动件30。
Y轴可移动件30的对置两侧上有连接片33、一对槽状导孔35、35与连接片33、33连成一体。升降杆34滑动地插入在两对置带槽导杆35、35的槽中。此外，连接片33上装有柱塞和电磁线圈36。柱塞(未画出)与Z轴可移动件37连接。一散热板38装在对置升降杆34上，升降杆34转而与Z轴可移动件37连接。一加热头3方向朝下地装在散热板38的下边缘上。
与有待转印的图象和字母有关的数据用合适的计算机准备，这些数据存储在存储器中。制版时数据被传送到与加热头3相联的一寄存器上，然后以时间控制顺序读出各段数据而把电流供应给选定的加热元件。
如上所述，制版时其上贴有热敏薄膜的丝网7绷紧在框8上。图4示出把丝网7绷紧并固定到一框上的一侧。
首先，把双面胶带40贴到上半框11的整个下表面上，然后把丝网7贴到并试着固定在上半框11的下表面上，使其细孔纱网13面对上半框11的下表面(见图4A)。
其次，把上下半框11和12套在一起，使上半框11的下表面抵靠下半框12的靠外的平面边缘12A，然后把弹簧夹41推进半框11和12的凹座11c和12c中而把半框11和12固定在一起。然后在各方向上向外拉动丝网7，使丝网7在整个框上均匀地绷紧(见图4B)。
在框上绷紧丝网7无需使用另外的装置，因此这种固定方式很经济。
接着，把一压印板9放到顶平面2上，然后把其上装有丝网7的框8放到顶平面2上而盖住压印板9，然后把框8与由二根成90°角的直线10或凸脊构成的基准装置对齐。丝网7的细孔纱网一边紧靠在压印板9上(见图4c)。
此时开动X轴驱动电动机23，从而使环形皮带17和20传动而在X轴方向上移动X轴可移动件27，直到它停在一定位置上，接着开动Y轴电动机31，螺杆28就以正方向或反方向转动而沿着螺杆28驱动螺母29，从而Y轴可移动件30沿着导轨32在Y轴方向上移动，直到在一定位置上停下。
然后电磁线圈36通电而使升降杆34沿着对置的带槽导杆35、35下降，从而加热头3下降，直到它与下方的丝网7接触。然后，对加热元件通电而按照存储在存储器中的数据在热敏薄膜14中打出细孔。
反复进行这一过程而按照代表所要形成的图象或字母图案的数据在热敏薄膜上形成点状图案。这样就制成了用于丝网印刷的带框型板。
图6示出在一框上绷紧一丝网的另一例。
一丝网7放在一长方形丝网框42上，细孔纱网的一边13向下，绷紧器43围绕着框42对称而置。绷紧器43的底板44上有一气动缸45及其柱塞46，柱塞46的端部装有夹紧压机47。压下其把手48即可打开夹紧压机47。在弹簧49的作用下举起其把手48就能用夹紧压机47夹住丝网边缘。
开动有关气动缸46以箭头所示方向向外拉动所有夹紧压机47即能使丝网7在整个框42上均匀绷紧。框42的高度可用调节螺钉50调节，从而使绷紧的丝网7紧靠框42的上表面。底板44上有止挡51，绷紧器43套在框42外，止挡51抵靠框42的四边。当开动气动缸45时，绷紧器43的底板44由于受丝网绷紧所产生的反作用力而在工作台52上滑动，直到止挡51接触框42，从而使绷紧带43的底板44停下。在框42上绷紧丝网7后，剥去细孔纱网边缘7a处的热敏薄膜14，然后在其上涂上粘接剂，待粘接剂干燥硬化后打开夹紧压机放开丝网7，然后卸下该带框丝网。
在从丝网7的细孔纱网上剥离热敏薄膜14时，把一胶带贴到热敏薄膜14上后撕动胶带即可把热敏薄膜14从丝网7的细孔纱网的边缘7a剥下。粘合剂可均匀涂在丝网7的细孔纱网13的赤裸边缘上而灌满边缘7a的细孔，从而使丝网7牢牢粘在框42上。
这种绷紧固定方式有利于把较大的丝网7粘到框上；只要增大气动缸45的拉力即可在框上绷紧这种大丝网。
如前所述，在胶接细孔纱网13与热敏薄膜14时，如印刷中使用水墨，则必须使用油性粘接剂；若印刷中使用油墨，则必须使用水性粘接剂；用错粘接剂会造成细孔图案周围的热敏薄膜的脱落，从而降低型板的质量。这类不希望有的脱落可在丝网的细孔纱网一边13上形成一保护涂层而加以防止。
为了在丝网的细孔纱网一边13上形成这一保护涂层，把一光敏乳剂均匀涂在丝网的后面，然后用一块湿布擦拭丝网的前面而除去多余的乳剂。用光照射这样涂上光敏乳剂的丝网，使乳剂在光的作用下硬化。如此形成的涂层可不管使用何种印刷墨水都可防止细孔图案周围的热敏薄膜的脱落，从而使型板保持良好的工作状态。
该保护涂层最好使用防溶剂光敏乳剂(由K.K.Mino Group出售的商标为“McoatD”的乳剂)或防止光敏乳剂(由Kurita Kagaku Kenkyusho出售的商标为“SD-40”的乳剂)。
厚保护涂层可增加油墨印刷的厚度，从而使图象或字母突显出来。
在上述实施例中，在移动加热头3时框8固定在顶平面2上。当然也可使用固定的加热头3而移动带框型板。工业实用性从上可见，一其上有热敏薄膜的丝网绷紧并固定在一框上，然后在保持丝网在框上绷紧与固定的同时用加热头在热敏薄膜中打出细孔。字母或图案用计算机编码并把如此形成的数据存储在存储器中。按照可按顺序从该存储器存取的数据控制加热头的通电，即能制成型版，从而大大减少制版所需时间而简化制版过程。
由于带框丝网与工作台上的定位基准对齐，因此不管丝网多大加热头都能在丝网上打出位置精确的细孔，从而印刷中不会发生偏移现象。多色印刷时需用到二个或多外型板。按本发明制成的带框型版的位置可精确控制，从而不会发生颜色偏够现象。本发明可制成用于丝网印刷的任何种类的型版。
权利要求
1.按照本发明的一种制造丝网印刷型版的装置，包括一工作台，工作台上放有一丝网框和一压印板，丝网框上装有丝网，所述丝网上有一层热敏薄膜，所述丝网放在所述压印板上；所述工作台的顶平面上有一定位基准装置，所述丝网框以此装置为基准而准确放置在所述工作台上；一位于所述工作台上方的加热头，所述加热头可相对所述丝网框移动；以及一控制装置，对所述加热头的通电进行控制。
全文摘要
本发明提供一种型版制作装置，它能减少制版所需时间、简化制版过程并提高制版精度。一制版平台位于一壳体的顶部，用来移动一加热头的加热头滑架机构位于该制版台上。一丝网框放在该制版台上，该丝网框上装有一其上有一层热敏材料的丝网，一压印板被罩在该丝网框中，从而使其上有热敏材料的该丝网与该压印板紧密接触。用加热头滑架机构在制版台上移动该加热头，并按照字母和图像数据对加热头的加热元件的通电进行控制，从而在丝网的热敏材料中打出预定的细孔。由于如上所述型版是把丝网固定在丝网框上制成型版的，因此能获得细孔正确打到预定位置上的型版。
文档编号B43L13/00GK1119426SQ94191510
公开日1996年3月27日 申请日期1994年3月16日 优先权日1993年3月17日
发明者坂口阳伸 申请人:株式会社台山, 坂口阳伸