专利名称：一种lcd样品制作方法
技术领域：
本发明属于液晶显示器制作工艺领域，尤其涉及一种IXD样品制作方法。
背景技术：
目前各IXD生产厂家对TN-IXD涂覆聚酰亚胺取向膜(PI)的主要工艺方式为柯氏 凸版印刷法，对于每个LCD型号几乎均要设计一个专用的凸版。同样的，在制作新开发样品 时，也是几乎每一款样品均需要准备一张专用凸版，如图1所示，其中区域A为PI印刷区 域，区域B为电极引脚部位和导电点位置，区域B不可印刷PI。并且在印刷PI前，须将对 应的专用凸版进行预处理(泡版，洗版)，然后安装在PI印刷机器上，调校位置，及印刷一 定数量的试机玻璃，然后印刷样品ITO玻璃，由于样品的数量一般都要求较少(通常少于5 对)，由此造成PI印刷机设备使用效率低，PI段样品制作进度缓慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种LCD样品制作方法，旨在提高LCD样品 在印刷聚酰亚胺取向膜时设备的使用效率低以及样品制作进度。本发明是这样实现的，一种IXD样品制作方法，包括以下步骤步骤A，在导电玻璃上形成电极图案；步骤B，通过一通用凸版在导电玻璃的电极图案的一面全部涂覆PI ；步骤C，刮除导电点位置的PI ；步骤DJfPI进行摩擦处理，并丝印、贴合、热压成盒；步骤E，裂片，刮除每一个液晶盒单元电极引脚部位的PI。本发明还提供了一种IXD样品制作方法，包括以下步骤步骤A，在导电玻璃上形成电极图案；步骤B，通过一通用凸版在导电玻璃的电极图案的一面全部涂覆PI ；步骤C，刮除导电点位置和电极引脚部位的PI ；步骤D，对PI进行摩擦处理，并丝印、贴合、热压成盒。本发明所提供的制作方法可以将所有适宜于用通用凸版的样品型号集中在一起， 只需一次调机，印刷试机玻璃，就可以将所有这些样品的导电玻璃面板印上取向膜，大大节 省了取向膜印刷时更换型号时所需的时间，从而提高了 PI移印设备的使用效率，且从一定 程度上提高样品的制作进度。
图1是在导电玻璃上采用传统专用凸版印刷PI的示意图；图2是在导电玻璃上采用本发明实施例提供的通用凸版印刷PI并刮除导电点位 置和电极引脚部位的PI的示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。本发明实施例中，不考虑LCD样品的电极图案、玻璃的走线、排版，先用通用凸版 在导电玻璃电极图案上全部涂覆PI，然后通过后续的处理将导电点位置和LCD电极引脚位 置的PI层除去。本发明第一实施例提供的IXD样品制作方法包括以下步骤步骤A，在导电玻璃上形成电极图案；步骤B，通过一通用凸版在导电玻璃的电极图案的一面全部涂覆PI ；步骤C，刮除导电点位置的PI ；步骤DJfPI进行摩擦处理，并丝印、贴合、热压成盒；步骤E，裂片，刮除每一个液晶盒单元电极引脚部位的PI。下文仅以“14*16”大小的ITO玻璃基板为例描述具体采用通用版制作样品的具体 流程......图案ITO玻璃一》通用凸版移印取向膜一》预烘一》刮除上下导通位置处
的取向膜一》取向膜固化一》......裂片一》除去引脚上多余的PI......说明1.将所有适宜于用通用凸版的样品型号集中在一起，调试好PI移印机后，印刷试 机玻璃，待移印效果稳定后，就可以将所有这些样品的ITO玻璃面板印上取向膜；2.通用凸版为一块大平板，通过将取向液移印在“14*16”的ITO玻璃面板上后，形 成一层大小尺寸为345. 6mmX496. 4mm的取向膜层，(上下左右离玻璃边缘约各5mm)；3. PI预烘后将ITO面板的上下导通点部位的绝缘的取向膜刮除，以保证形成IXD 盒后，不会因取向膜(PI)盖住银点而导致上下电极导通不良；4. IXD裂片后，再除去引脚上多余的PI。上述去除电极引脚部位PI的步骤也可以在贴合之前进行，即与去除导电点位置 的PI同时进行，如本发明第二实施例提供的LCD样品制作方法步骤A，在导电玻璃上形成电极图案；步骤B，通过一通用凸版在导电玻璃的电极图案的一面全部涂覆PI ；步骤C，刮除导电点位置和电极引脚部位的PI ；步骤D，对PI进行摩擦处理，并丝印、贴合、热压成盒。本发明实施例提供的制作方法尤其适用于TN、HTN类产品的样品制作，在制作LCD 样品时不考虑LCD电极图案、玻璃的走线、排版，先用通用凸版在导电玻璃电极图案上全部 涂覆PI，然后通过后续的处理将导电点位置和LCD电极引脚位置的PI层除去。通过以上改 进后的用通用凸版制作样品的方式，有以下有益效果1、提高了 PI移印机的设备利用率将所有适宜于用通用凸版的样品型号集中在 一起，只需一次调机，印刷试机玻璃，就可以将所有这些样品的ITO玻璃面板印上取向膜， 大大节省了取向膜印刷时更换型号时所需的时间，从而提高了 PI移印设备的使用效率，且 从一定程度上提高样品的制作进度。
2、由于在样品开发阶段使用通用凸版，不用采购或制作新的专用凸版，从而降低 了样品开发时的开模成本。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种LCD样品制作方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤A，在导电玻璃上形成电极图案；步骤B，通过一通用凸版在导电玻璃的电极图案的一面全部涂覆PI ； 步骤C，刮除导电点位置的PI ； 步骤D，对PI进行摩擦处理，并丝印、贴合、热压成盒； 步骤E，裂片，刮除每一个液晶盒单元电极引脚部位的PI。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述通用凸版为一平板。
3.—种LCD样品制作方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤A，在导电玻璃上形成电极图案；步骤B，通过一通用凸版在导电玻璃的电极图案的一面全部涂覆PI ； 步骤C，刮除导电点位置和电极引脚部位的PI ； 步骤D，对PI进行摩擦处理，并丝印、贴合、热压成盒。
4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述通用凸版为一平板。
全文摘要
本发明适用于液晶显示器制作工艺领域，提供了一种LCD样品制作方法，包括以下步骤步骤A，在导电玻璃上形成电极图案；步骤B，通过一通用凸版在导电玻璃的电极图案的一面全部涂覆PI；步骤C，刮除导电点位置的PI；步骤D，对PI进行摩擦处理，并丝印、贴合、热压成盒；步骤E，裂片，刮除每一个液晶盒单元电极引脚部位的PI。本发明制作LCD样品时提高了PI移印机的设备利用率，且从一定程度上提高样品的制作进度。由于在样品开发阶段使用通用凸版，不用采购或制作新的专用凸版，从而也降低了样品开发时的开模成本。
文档编号B41M3/00GK102092205SQ201010592289
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者贺术春, 赵景林 申请人:贺术春, 赵景林