专利名称：一种编码钢印滚压加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种编码钢印滚压加工装置。
背景技术：
随着国家相关管理部门对有关行业规范管理标准的颁布，市面上也出现了各种可 以在圆形金属工件上加工生产单位代码、产品型号、技术参数、工件编码、检测信息等永久 性钢印标记的设备，但是，这些设备要么加工出的标记字深较浅，容易磨毁，要么加工的标 记质量不好，字痕不清，要么生产效率低下，成本高昂等缺点。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种新型结构的编码钢印滚压加工装置，可实现在 圆形工件表面加工生产单位代码、产品型号、技术参数、检测信息、工件顺序编码等永久性 钢印标记。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种编码钢印滚压加工装置，包括机架；安装在该机架上的移动滑台；设置 在机架上的液压系统；设置在该移动滑台上的支承辅具，用于对被滚码工件的支承、定位并 实现在工件滚码过程中使工件转动；安装在该机架上的电器控制系统；安装在该机架上并 与压力缸连接可在机架上下运动的字码模具；以及在液压系统的控制下使字码模具上下运 动并提供滚码所需压力的压力缸。所述字码模具安装有固定内容的字符盘、可变动的顺序编码的字码盘及转码机构。所述支承辅具包括驱动齿条；与该驱动齿条啮合的驱动齿轮；与该驱动齿轮一 体连接的支承转轴与支承轮；及用于安装该支承转轴与支承轮的支承座。所述字码模具包括紧固于机架上的调整螺栓；字码模架；安装在该字码模架上 的转码顶杆；安装在该转码顶杆上的复位弹簧；与该转码顶杆底部连接的摇摆框架；通过 两侧固定设置于字码模架内的字码模轴；分别安装在字码模轴上并可转动的字码盘、字符 盘及摇摆框架及安装在字码盘上的棘轮；安装在摇摆框架上的压紧弹簧；安装在摇摆框架 上的棘爪；以及安装在字码模轴上的定位钢球。借由上述技术方案，本实用新型编码钢印滚压加工装置具有的优点是本实用新型结构紧凑，布置、安装方便，同时滚码压力均勻、可调，具安全保护功 能，滚压字码质量好，压制字痕清晰美观、深度一致，机、电、液、控制，方便可调，自动跳码。 本实用新型通过电器系统、液压系统控制，实现滚码装置对放置和定位于支承辅具上的圆 形工件滚压出生产单位代码、产品型号、技术参数、瓶体编码、检测信息、工件顺序编码等永 久性钢印标记。
图1 (a)和1 (b)分别是本实用新型的主视图和左视图。[0011]
图2(a)和2(b)分别是本实用新型滚码工件支承辅具的主视图和左视图< 图3是本实用新型字码模具的主视图。 图4是本实用新型字码模具的左视图。
10 机架
40 (滚码工件)支承辅具
43 支承转轴
50:电器控制系统
602 复位弹簧
605 字码模轴
608 字码盘
611 定位钢球
20 移动滑台
41 驱动齿条 44 支承轮 60 字码模具 603 转码顶杆 606 压紧弹簧 609 棘轮 612 字符盘
30 液压系统
42 驱动齿轮 45 支承座 601 调整螺栓 604 字码模架 607 摇摆框架 610 棘爪 70 压力缸
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的编码钢印滚压加工装置，包括提供其他各部件安装 基体的机架10、安装在该机架10上的移动滑台20、液压系统30、设置在该移动滑台20上的 (滚码工件)支承辅具40、电器控制系统50、字码模具60、以及压力缸70。由液压系统30 提供动力在电器控制系统50的控制下实现往复运动完成工件滚码。本实用新型的液压系统30提供动力，驱动压力缸70提供字码模具60上下运动和 滚码压力，同时驱动移动滑台20和安装在其上的(滚码工件)支承辅具40实现往复运动 完成工件滚码。上述(滚码工件)支承辅具40承担对被滚码工件的支承、定位并实现在工件滚码 过程中使工件转动，达到工件在滚码过程工件表面与字码模具60中的字码盘、字符盘之间 为纯滚动而无相对运动。上述电器控制系统50实现对各运动的控制。上述字码模具60安装有固定内容的滚码字盘和可变动的顺序编码字盘，通过其 中的转码机构，实现每次顺序编码的变化。上述压力缸70在液压系统30的控制下使字码 模具60上下运动并提供滚码所需压力。参阅图2所示，本实用新型编码钢印滚压加工装置中的(滚码工件)支承辅具40， 包括驱动齿条41、与该驱动齿条41啮合驱动齿轮42、与该驱动齿轮42—体连接的支承转 轴43和支承轮44、以及用于安装该支承轮44的支承座45。在所述(滚码工件)支承辅具40承担对被滚码工件的支承、定位并实现在工件滚 码过程中使工件转动；被滚码工件放置于支承轮44上，该支承轮44与支承转轴43、驱动齿 轮42联结为一体，可以在支承座45上转动。上述支承轮44、支承转轴43、驱动齿轮42的 联结体，与放置于支承轮44上的被滚码工件跟随移动滑台20移动而在固定于机架10上的 驱动齿条41的作用下转动，达到被滚码工件在滚码过程工件表面与字码模具60中的字码 盘608、字符盘612之间为纯滚动而无相对运动，保证字码盘、字符盘的寿命。参阅图3和4所示，本实用新型编码钢印滚压加工装置中的字码模具60，包括紧 固于机架10上的调整螺栓601、安装在转码顶杆603上的复位弹簧602、转码顶杆603、字码 模架604、通过两侧固定端盖设置于字码模架604内的字码模轴605、压紧弹簧606、与该转 码顶杆603底部连接的摇摆框架607、分别安装在字码模轴604上并可转动的字码盘608、安装在字码盘608上的棘轮609、安装在摇摆框架607上的棘爪610、安装在字码模轴605 的定位钢球611、及字符盘612。所述的字码模具60在压力缸70的控制下除调整螺栓601外整体可作上下运动， 但调整螺栓601紧固于机架10上不动。所述的字码模具60中的字码模轴605通过两侧 固定端盖固设置于字码模架604内，字码盘608与棘轮609固定为一体，字码盘608、棘轮 609、字符盘612和摇摆框架607安装在字码模轴605上可转动。棘爪610与摇摆框架607 连接，可绕字码模轴605旋转。转码顶杆603与摇摆框架607连接，可以在字码模架604作 上下运动。当字码模具60在压力缸70的控制下作向上运动时，转码顶杆603在调整螺栓601 推顶下作向下运动，带动摇摆框架607围绕字码模轴605作顺时针转动，与摇摆框架607连 接的棘爪610同时转动，棘爪610推动棘轮609和与该棘轮固定一体的字码盘608绕字码 模轴605作顺时针旋转，实现钢印编码自动进位跳码。 当字码模具60在压力缸70的控制下作向下运动时，转码顶杆603在复位弹簧602 推顶下作向上运动，带动摇摆框架607围绕字码模轴605作逆时针转动，与摇摆框架607连 接的棘爪610同时作逆时针转动复位，棘轮609与字码盘608在定位钢球611的卡阻下保 持不动。上述动作过程中，压紧弹簧606压住棘爪610使其与棘轮609保持紧密接触，棘轮 609只作顺时针旋转。字符盘612为一组固定不变内容的钢印字盘，不参与上述自动运动， 但可以手工调整转动。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施 例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种编码钢印滚压加工装置，其特征在于其包括机架；安装在该机架上的移动滑台；设置在该机架上的液压系统；设置在该移动滑台上的支承辅具，用于对被滚码工件的支承、定位并实现在工件滚码过程中使工件转动；安装在该机架上的电器控制系统；安装在机架上并与压力缸连接可在机架上下运动的字码模具；以及在液压系统的控制下使字码模具上下运动并提供滚码所需压力的压力缸。
2.根据权利要求1所述的编码钢印滚压加工装置，其特征在于所述字码模具安装有 固定内容的滚码字盘、可变动的顺序编码字盘及转码机构。
3.根据权利要求1所述的编码钢印滚压加工装置，其特征在于所述支承辅具包括驱 动齿条；与该驱动齿条啮合安装在支承转轴的驱动齿轮；与该驱动齿轮一体连接的支承转 轴与支承轮；及用于安装该支承转轴与支承轮的支承座。
4.根据权利要求1所述的编码钢印滚压加工装置，其特征在于所述字码模具包括紧 固于机架上的调整螺栓；字码模架；安装在该字码模架上的转码顶杆；安装在该转码顶杆 上的复位弹簧；与该转码顶杆底部连接的摇摆框架；通过两侧固定设置于字码模架内的字 码模轴；分别安装在字码模轴上并可转动的字码盘、字符盘及摇摆框架及安装在字码盘上 的棘轮；安装在摇摆框架上的压紧弹簧；安装在摇摆框架上的棘爪；以及安装在字码模轴 上的定位钢球。
专利摘要本实用新型是关于一种编码钢印滚压加工装置，包括机架；安装在该机架上的移动滑台；设置在该机架上的液压系统；设置在该移动滑台上的支承辅具，用于对被滚码工件的支承、定位并实现在工件滚码过程中使工件转动；安装在该机架上的电器控制系统；安装在该机架上并与压力缸连接可在机架上下运动的字码模具；以及在液压系统的控制下使字码模具上下运动并提供滚码所需压力的压力缸。本实用新型结构紧凑，布置、安装方便，同时滚码压力均匀、可调，具安全保护功能，滚压字码质量好，压制字痕清晰美观、深度一致。
文档编号B41K3/20GK201755950SQ20102026893
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者黎光远 申请人:黎光远