专利名称：印刷机及其压框装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，涉及一种压框装置，本实用新型还涉及一种具有上述压框装置的印刷机。
背景技术：
随着社会科技的进步，印刷技术在社会生活中发挥的作用越来越大，人们对印刷质量的要求也越来越严格，进而导致印刷机械制造工艺的不断革新。印刷机作为印刷工序中的主要机械，自然就受到了人们更多的关注，也成为人们的主要改进目标。印刷机是印刷文字和图像的机器，现有印刷机一般由装版、涂墨、压印和输纸等机构组成，其工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上， 从而复制出与印版相同的印刷品。但是，在实际压印生产中，印刷机采用的是卧式机架传动，套印(用套色木版分次印刷书籍图画的方法)系统进行连结生产时，如图1所示的光辊 01和压框辊02，印刷机的光辊01和压框辊02在高速运动中，由于采用液压锁(利用液压原理，将液体锁闭在一个容积内，使执行元件能较长时间保持在静止状态的一种方法)，其作用在光辊01和压框辊02的压力会有波动，使得光辊01和压框辊02在工作时会产生相对振动，导致印品的压框线颜色深浅不一的现象发生，对印刷产品的质量产生较大的影响。综上所述，如何提供一种压框装置，以实现减小光辊和压框辊的相对振动，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种压框装置，以实现减小光辊和压框辊之间的相对振动，进而避免印品的压框线颜色发生深浅不一的现象发生。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种压框装置，包括光辊和压框辊，还包括沿所述压框辊的周向绕设在其上，且与所述光辊接触的橡胶带。优选的，上述压框装置中，所述光辊和压框辊上设置有海绵且所述海绵设置在所述光辊和压框辊的两端。优选的，上述压框装置中，所述光辊和压框辊的两端均设置有辊枕，且位于同一端的所述光辊和压框辊上的辊枕相互接触。优选的，上述压框装置中，设置在所述光辊和压框辊的两端，且位于两者同一端相互啮合的齿轮为小模数齿轮。 优选的，上述压框装置中，所述橡胶带沿所述压框辊的周向缠绕至少一周。优选的，上述压框装置中，所述橡胶带缠绕成的橡胶带圈沿所述压框辊的轴向均勻分布。优选的，上述压框装置中，所述橡胶带圈的数量为3个。[0014]基于上述提供的上线装置，本实用新型还提供了一种印刷机，其具有上述任意一项所述的压框装置。优选的，上述印刷机中，所述光辊和压框辊的安装机架上分别设置有与所述印刷机的固定架相连的减震弹簧。相对于现有技术，本实用新型的有益效果是本实用新型提供的压框装置中，工作中的光辊和压框辊在高速运动时，会发生相对振动，影响印刷质量，在压框辊上设置橡胶带，使得光辊和压框辊在高速转动时，其接触面之间始终间隔有橡胶带，在发生相对振动时，橡胶带会缓冲振动的冲击力，减小光辊和压框辊之间的相对振动。该装置减小了工作中的相对振动，进一步减少了印品的压框线颜色深浅不一的现象发生，提高了印刷质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中压框装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中提供的压框装置俯视图。上图1-图2中光辊1、压框辊2、小模数齿轮3、海绵4、橡胶带5、辊枕6、光辊01、压框辊02。
具体实施方式
本实用新型提供了一种压框装置，实现了减小光辊和压框辊之间的相对振动，尽量避免印品的压框线颜色深浅不一的现象发生，提高了印刷质量。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图2，图2为本实用新型实施例中提供的压框装置俯视图。本实用新型实施例提供的一种压框装置，包括光辊1和与其配合工作的压框辊2， 还包括沿所述压框辊2的周向绕设在其上，且与所述光辊1接触的橡胶带5。本实施例提供的压框装置的工作过程如下当印刷机在工作时，光辊1和压框辊2高速转动并会发生相对振动，使得印刷质量受到影响，在压框辊2的表面设置橡胶带5，使其在工作时始终与光辊1接触，当光辊1与压框辊2发生相对振动时，位于它们之间的橡胶带5就会起到缓冲的作用，进而减小因光辊1 与压框辊2的相对振动而对印刷质量产生的影响。通过上述工作过程可以得出，本实用新型提供的压框装置中，设置在压框辊2上的橡胶带5有效的减缓了压框辊2与光辊1之间的振动，使得印品的压框线颜色深浅不一的现象发生几率大大降低，完善了生产工艺，提高了产品的印刷质量。[0030]为了进一步优化技术方案，上述实施例中提供的压框装置，所述光辊1和压框辊2 上设置有海绵3且所述海绵3设置在所述光辊1和压框辊2的两端。设置海绵3可以减小因光辊1和压框辊2的振动而产生的张力波动，与橡胶带5的作用类似，使得技术方案更加完善和优化。为了进一步优化技术方案，上述实施例中提供的压框装置，所述光辊1和压框辊2 的两端均设置有辊枕6，且位于同一端的所述光辊1和压框辊2上的辊枕6相互接触。印刷机工作时，通过辊枕6的接触来减少框线与光辊1接触时产生的冲击，同样起到减振的作用，进一步降低因光辊1和压框辊2的相对振动而对印刷质量造成的影响。为了进一步优化技术方案，上述实施例中提供的压框装置，设置在所述光辊1和压框辊2的两端，且位于两者同一端相互啮合的齿轮为小模数齿轮3。将原装置中模数较大的齿轮换成小模数齿轮3，因为齿轮的模数越小，轮齿越低也越薄，如果齿轮的齿数一定，则齿轮的径向尺寸越小，所以使得设置在光辊1和压框辊2上的两个齿轮啮合更加紧密，传动更加平稳，再次降低振动对印刷质量的影响，进一步减少压框线颜色深浅不一的现象发生。为了进一步优化技术方案，上述实施例中提供的压框装置，所述橡胶带5沿所述压框辊2的周向缠绕至少一周。橡胶带5必须保证光辊1和压框辊2在其转动到周向的任何位置时都要位于它们之间的接触面内，所以橡胶带5至少要围绕压框辊2缠绕360度。具体的，橡胶带5还可以以螺旋缠绕的方式设置在压框辊2上。为了进一步优化技术方案，上述实施例中提供的压框装置，所述橡胶带5缠绕成的橡胶带圈沿所述压框辊2的轴向均勻分布。均勻设置橡胶带圈使得压框辊2的受力均衡， 使用寿命更长。为了进一步优化技术方案，上述实施例中提供的压框装置，所述橡胶带圈的数量为3个。此3个橡胶带圈可以分别设置在压框辊2的中间和两端，具体的，在不影响压框辊 2正常工作的前提下，橡胶带圈的数量不限。基于上述实施例中提供的压框装置，本实用新型实施例还提供了一种印刷机，该印刷机具有上述实施例中提供的压框装置。由于该印刷机采用了上述实施例中的压框装置，所以该印刷机由压框装置带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。为了进一步优化技术方案，上述实施例中提供的印刷机，所述光辊1和压框辊2的安装机架上分别设置有与所述印刷机的固定架相连的减震弹簧。此减振弹簧也是为减少光辊1和压框辊2之间的振动而设置的，进一步改善了印刷机的制造工艺。以上对本实用新型所提供的压框装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干的改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种压框装置，包括光辊(1)和压框辊O)，其特征在于，还包括沿所述压框辊O) 的周向绕设在其上，且与所述光辊(1)接触的橡胶带(5)。
2.根据权利要求1所述的压框装置，其特征在于，所述光辊(1)和压框辊( 上设置有海绵(4)且所述海绵(4)设置在所述光辊(1)和压框辊O)的两端。
3.根据权利要求2所述的压框装置，其特征在于，所述光辊(1)和压框辊( 的两端均设置有辊枕(6)，且位于同一端的所述光辊(1)和压框辊( 上的辊枕(6)相互接触。
4.根据权利要求3所述的压框装置，其特征在于，设置在所述光辊(1)和压框辊(2)的两端，且位于两者同一端相互啮合的齿轮为小模数齿轮(3)。
5.根据权利要求1所述的压框装置，其特征在于，所述橡胶带( 沿所述压框辊(2)的周向缠绕至少一周。
6.根据权利要求5所述的压框装置，其特征在于，所述橡胶带( 缠绕成的橡胶带圈沿所述压框辊(2)的轴向均勻分布。
7.根据权利要求6所述的压框装置，其特征在于，所述橡胶带圈的数量为3个。
8.一种印刷机，其特征在于，其具有上述权利要求1-7中任意一项所述的压框装置。
9.根据权利要求8所述的印刷机，其特征在于，所述光辊(1)和压框辊(2)的安装机架上分别设置有与所述印刷机的固定架相连的减震弹簧。
专利摘要本实用新型提供了一种压框装置，包括光辊(1)和压框辊(2)，还包括沿所述压框辊(2)的周向绕设在其上，且与所述光辊(1)接触的橡胶带(5)。设置在压框辊(2)上的橡胶带(5)有效的减缓了压框辊(2)与光辊(1)之间的振动，使得印品的压框线颜色深浅不一的现象发生几率大大降低，完善了生产工艺，提高了产品的印刷质量。本实用新型还提供了一种具有上述压框装置的印刷机。
文档编号B41F13/08GK202242272SQ20112036952
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者何维, 李志林, 杨芷, 邓艺, 黄熙 申请人:湖南金沙利彩色印刷有限公司