专利名称：容器制程结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种容器制程结构，尤指一种可利用上色机构于纸材的表面进行图案上色后，再由上膜机构于纸材的上色面形成一水性塑料膜，而达到无毒、不易接触沾黏、不会掉色以及具有热可塑性以利后续加工功效的结构。
背景技术：
一般纸材于印刷上色(印刷图案层)后，通常会在上色面使用上光或上透明油墨的方式再次进行涂布，以防止上色面的图案掉色。但是由于以上光方式而言，其上光时所用的材料皆具有毒性，且制成容器使用时， 也易因水、油阻绝差导致因接触而沾黏，进而造成图案层有掉色的情形发生；另，该透明油墨同样也具有毒性，且该透明油墨仍会有沾黏的情形，只是因为掉的是透明的油墨，所以会让使用者不易察觉；再者无论是上光或上透明油墨的方式，其皆系为热固性的材质，因此， 使得纸材制成之后，不利于后续的加工处理。为解决上述的种种缺失，本案的创作人特潜心研究，开发出一种容器制程结构，以有效改善现有技术的缺点。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种容器制程结构，可利用上色机构于纸材的表面进行图案上色后，再由上膜机构于纸材的上色面形成一水性塑料膜，而达到无毒、不易接触沾黏、不会掉色以及具有热可塑性以利后续加工的功效。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种容器制程结构，包括上色机构、上膜机构、加压机构、烘干机构及卷收机构，其特点是所述上膜机构设于上色机构的一侧，该上膜机构包含装设有水性聚烃烯的储放槽、及与储放槽对应且部分与水性聚烃烯接触的凹版印刷单元；该加压机构设于上膜机构的一侧；该烘干机构对应设于上膜机构及加压机构上方；该卷收机构设于加压机构的一侧。于本实用新型的一实施例中，该上色机构包含有机座、数个设于机座上的传动轮、 及数个设于机座一侧且靠近上膜机构的水性油墨印刷单元。于本实用新型的一实施例中，该上膜机构包含有框体、及数个设于框体上的传动轮，而该储放槽与凹版印刷单元设于框体的一侧。于本实用新型的一实施例中，该加压机构包含有支撑架、数个设于支撑架上的传动轮、及设于支撑架上的加压单元。于本实用新型的一实施例中，该烘干机构包含有罩体、分别设于罩体两侧且固定于上膜机构与加压机构上的固定架、数个设于罩体上且对应上膜机构与加压机构的红外线加温单元、及数个设于罩体上且对应上膜机构与加压机构的抽风扇。于本实用新型的一实施例中，该卷收机构包含有机台、数个设于机台上的传动轮、及设于机台上的卷收轮。如此，利用上膜机构中装设有水性聚烃烯的储放槽、及与储放槽对应且部分与水性聚烃烯接触的凹版印刷单元的设置，可于上色机构于纸材的表面进行图案上色后，再由上膜机构于纸材的上色面形成一水性塑料膜，而达到无毒、不易接触沾黏、不会掉色以及具有热可塑性以利后续加工的功效。
图1是本实用新型的外观示意图。图2是本实用新型烘干机构的俯视状态示意图。图3是图1中a部分的放大示意图。图4是图1中b部分的放大示意图。图5是图1中c部分的放大示意图。标号说明上色机构1机座11传动轮12水性油墨印刷单元13上膜机构2框体21传动轮22水性聚烃烯23水性塑料膜23a储放槽M凹版印刷单元25加压机构3支撑架31传动轮32加压单元33烘干机构；34罩体41固定架42红外线加温单元43抽风扇44卷收机构5机台51传动轮52卷收轮53纸材6图案层6具体实施方式
请参阅图1至图5所示，分别为本实用新型的外观示意图、本实用新型烘干机构的俯视状态示意图、本实用新型图1中a部分的放大示意图、本实用新型图1中b部分的放大示意图及本实用新型图1中c部分的放大示意图。如图所示本实用新型为一种容器制程结构，其包含上色机构1、上膜机构2、加压机构3、烘干机构4以及卷收机构5所构成。上述所提的上色机构1包含有机座11、数个设于机座11上的传动轮12、及数个设于机座11上靠近上膜机构3的一侧的水性油墨印刷单元13。该上膜机构2设于上色机构1的一侧，其包含框体21、数个设于框体21上的传动轮22、装设有水性聚烃烯23且设于框体21 —侧的储放槽M、及与储放槽M对应且部分与水性聚烃烯23接触的凹版印刷单元25。该加压机构3设于上膜机构2的一侧，其中该加压机构3包含有支撑架31、数个设于支撑架31上的传动轮32、及设于支撑架31上的加压单元33。[0036]该烘干机构4对应设于上膜机构2及加压机构3上方，其中该烘干机构4包含有罩体41、分别设于罩体41两侧且固定于上膜机构2的框体21上与加压机构3的支撑架31 上的固定架42、数个设于罩体41上且对应上膜机构2与加压机构3的红外线加温单元43、 及数个设于罩体41上且对应上膜机构2与加压机构3的抽风扇44。该卷收机构5设于加压机构3的一侧，其中该卷收机构5包含有机台51、数个设于机台51上的传动轮52、及设于机台51上的卷收轮53。运用时，将纸材6由上色机构1 一侧输入，并经上膜机构2、加压机构3、烘干机构 4后，以卷收机构5加以卷收，而纸材6的传动过程中以各传动轮12、22、32、52不断转动而进行传送，使该纸材6先以上色机构1的水性油墨印刷单元13于至少一面上先印制图案层 61，再传送至上膜机构2，而该上色机构1与上膜机构2之间具有较长的传送行程，如此，可使图案层61与纸材6稳定结合，待纸材6传送至上膜机构2时，则可利用凹版印刷单元25 沾粘储放槽M内的水性聚烃烯23后，涂布于纸材6的图案层61上，之后再传送至加压机构3，而传送过程中是以烘干机构4的红外线加温单元43对水性聚烃烯23加温，使其塑化形成水性塑料膜23a后结合于纸材6的图案层61上，并以抽风扇44配合罩体41将制程中的热气排出，且由于该上膜机构2与加压机构3之间同样具有较长的传送行程，因此，可使塑料膜23a与图案层61稳定结合，之后再以加压单元33对纸材6进行加压，进而让水性聚烃烯23塑化后所形成的水性塑料膜23a与图案层61更加稳固地结合，且让水性塑料膜23a 呈现平整透明状，最后再由卷收机构5上的卷收轮53将结合水性塑料膜23a的纸材6加以卷收，以利后续的加工制程。当纸材6于制程容器时，可利用水性塑料膜23a的热可塑性， 而易于加工制程，且于制成之后，亦可利用水性塑料膜23a的设置，而于使用时达到无毒、 不易接触沾黏以及不会使图案层61掉色的功效，另该红外线加温单元43可为热风产生单元，用以产生热风。综上所述，本实用新型的容器制程结构可有效改善现有技术的种种缺点，可利用上色机构于纸材的表面进行图案上色后，再由上膜机构于纸材的上色面形成一水性塑料膜，而达到无毒、不易接触沾黏、不会掉色以及具有热可塑性以利后续加工的功效；进而能产生更进步、更实用、更符合消费者使用所须，确已符合实用新型专利申请的要件，依法提出专利申请。惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种容器制程结构，包括上色机构、上膜机构、加压机构、烘干机构及卷收机构，其特征在于所述上膜机构设于上色机构的一侧，该上膜机构包含装设有水性聚烃烯的储放槽、 及与储放槽对应且部分与水性聚烃烯接触的凹版印刷单元；该加压机构设于上膜机构的一侧；该烘干机构对应设于上膜机构及加压机构上方；该卷收机构设于加压机构的一侧。
2.如权利要求1所述的容器制程结构，其特征在于所述上色机构包含有机座、数个传动轮、及数个水性油墨印刷单元，该传动轮设于机座上，该水性油墨印刷单元设于机座上靠近上膜机构的一侧。
3.如权利要求1所述的容器制程结构，其特征在于所述上膜机构包含有框体、及数个传动轮，该传动轮设于框体上，且该储放槽与凹版印刷单元设于框体的一侧。
4.如权利要求1所述的容器制程结构，其特征在于所述加压机构包含支撑架、数个传动轮、及加压单元，该传动轮及加压单元皆设于支撑架上。
5.如权利要求1所述的容器制程结构，其特征在于所述烘干机构包含有罩体、固定架、红外线加温单元、及抽风扇，该固定架分别设于罩体两侧且固定于上膜机构与加压机构上，该红外线加温单元设于罩体上，且对应上膜机构与加压机构设置，该抽风扇设于罩体上，且对应上膜机构与加压机构设置。
6.如权利要求1所述的容器制程结构，其特征在于所述卷收机构包含有机台、数个传动轮、及卷收轮，该传动轮和卷收轮设于机台上。
专利摘要一种容器制程结构，包含上色机构；设于上色机构一侧的上膜机构，其包含一装设有水性聚烃烯的储放槽、及一与储放槽对应且部分与水性聚烃烯接触的凹版印刷单元；设于上膜机构侧的加压机构；对应设于上膜机构及加压机构上方的烘干机构；以及设于加压机构一侧的卷收机构。藉此，可利用上色机构于纸材的表面进行图案上色后，再由上膜机构于纸材的上色面形成一水性塑料膜，而达到无毒、不易接触沾黏、不会掉色以及具有热可塑性以利后续加工的功效。
文档编号B41F23/08GK202264483SQ201120397829
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者林沛缇 申请人:林沛缇