专利名称：热敏打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及热敏打印机。
背景技术：
具有热敏打印部的热敏打印机广泛用作安装在收银机、便携式终端设备、ATM (自动出纳机)等上的附设打印机，该热敏打印部包括热敏头和压辊。 在这种热敏打印机中，蛤壳式热敏打印机具有包括框架和开关盖的装置主体，该框架和开关盖各自包括模块，且此热敏打印机作为一种允许在开关盖关闭的状态下组合模块的打印机。在此蛤壳式打印机中，例如，已知这样一种构造，装置主体的框架和开关盖分别包括热敏头和压辊，且通过允许在开关盖关闭的状态下利用主体的框架支承压辊的轴承来固定该开关盖。依据此构造，因为压辊安装在开关盖上，所以当开关盖打开时，压辊可与开关盖一起从主体上卸下，这使得可以容易且迅速地更换打印纸张和移除卡纸。在传统例中，图I是表示热敏打印机200的具有用于支承压辊51的框架的主要部分的透视图。传统例的热敏打印机200的框架由主体100以及侧板101、102构成，且还包括纸张引导部103、齿轮箱104等。框架的主体100以及侧板101、102是由锌等通过压铸制成的一体部件。纸张引导部103和齿轮箱104是由树脂材料制成的模制品，且嵌入主体100或侧板101、102内。框架包括未图示的热敏头、用于把该热敏头压向压辊51的头弹簧53、用于驱使该压辊51转动的电机21等，且利用压辊接收部105、106可拆卸地支承压辊51的轴承5、7。压辊51例如安装在未图示的开关盖上，其轴承5、7分别插入框架的侧板101、102的压辊接收部106、105内，且压辊51通过压辊保持弹簧9以预定的力被固定和支承。图2是从传统例的热敏打印机200的侧板102看的主要部分侧视图。图2表示压辊51的轴承7插入侧板102的压辊接收部105内且利用压辊保持弹簧9固定的状态。压辊保持弹簧9包括压辊51的轴承7的保持部9a和配合在凸部10上的弯曲部%，该凸部10设于侧板102上。压辊保持弹簧9是通过弯曲线状弹簧形成的，该线状弹簧由金属等制成。因为压辊保持弹簧9能够朝向与压辊51的轴相反的方向弯曲，所以该压辊保持弹簧9使得压辊51的轴承7可以装卸，且当该轴承7已插入压辊接收部105内时以一定的力固定支承该轴承7。
传统例的热敏打印机200通过如上所述采用压辊保持弹簧9来使得压辊51可以装卸。然而，由于传统热敏打印机200需要线状弹簧，所以部件数量和用于弯曲该线状弹簧并把弯曲后的线状弹簧安装到侧板102上的工时增加，这将导致成本增大。图3A至3C是表示包括压辊51的轴承和齿轮在内的传统例中的热敏打印机200的构造的示图。图3A是轴承5、7、齿轮4以及垫圈6安装于其上的压辊51的俯视图。图3B是各个部件的分解透视图。图3C是轴承7和垫圈6安装于其上的压辊51的轴部的放大图。如图3A和图3B所不,传统例的压棍包括位于一端上的齿轮4和轴承5以及位于另一端上的轴承7和垫圈6，且作为整体由五个部件构成。轴承5插入图I所示的热敏打印机200的框架的侧板101的压辊接收部106中， 且轴承7同样插入侧板102的压辊接收部105中，由此压辊51被可转动地固定和支承。如图3A和图3B所示，轴承5、7分别安装在轴端部lib、Ilc上，且允许此轴在其内部自由旋转。压辊51的与该压辊51的轴向垂直的截面为D形的轴端部Ila被压入齿轮4中，该齿轮4通过经由减速齿轮接收电机21 (表示在图I中)的驱动力来驱使压辊51转动。如图3C所示，轴承7利用垫圈6固定以在安装到压辊51的轴部Ilc上后不脱出。在传统例的热敏打印机200中，支承压辊51的轴承5、7的框架由压铸锌等形成，给该轴承5、7施压的压辊保持弹簧9由金属材料的线状弹簧形成。因此，若轴承5、7被构造成与旋转的压辊51 —起转动，则该轴承5、7在压辊接收部105、106与压辊保持弹簧9之间被磨损。因此，轴承5、7需要由压辊接收部105、106固定支承且不被与齿轮4 一起旋转的压辊51转动，这导致所需的部件数量增加。图4A至4C表示传统例的压辊51和齿轮4的侧视图。图4A是压辊51的侧视图。图4B是齿轮4的侧视图。图4C是安装在压辊51的轴部Ila上的齿轮4的侧视图。如图4A所示，在压辊51的插入齿轮4中的轴部Ila —端上，以使垂直于轴向的截面呈D形的方式形成有平坦部12。另外，如图4B所示，齿轮4包括具有平坦部13a且截面呈略小于压辊51的轴部Ila截面的D形的压配孔13，压辊51的轴部Ila被压入该压配孔13内。为了仅将压辊51的轴部11的平坦部12嵌入齿轮4内而用于驱动旋转，由于担心若轴端部Ila截面上的平坦部12太小，则轴部Ila会空转，所以平坦部12需要具有一定的尺寸。另外，为把形成有平坦部12的轴端部Ila压入齿轮4的压配孔13内并更可靠地固定轴部，该压配孔13还需要与压辊51的轴端部Ila的平坦部12对应的平坦部13a。如图4C所示，当压辊51的轴部Ila被压入齿轮4内时，该齿轮4和压辊51的轴端部Ila在D形面(即平坦部)12处固定。若齿轮4转动，则来自该齿轮4的力被传递给图中利用虚线表示且形成在压辊51的轴端部Ila上的D形面12的端部。这里，在把压辊51的轴端部Ila压入齿轮4内时，由于在采用夹具通过目视观察来调整压辊51的轴部Ila和齿轮4的压配孔13的各自平坦部12、13a至变得平直之后，把轴端部Ila压入齿轮4内，所以使得组装需要一定量的工时。如上所述，热敏打印机200需要诸如线状弹簧等的部件来支承压辊51的轴承5、7。另外，与由金属材料制成的框架的侧板101、102接触的轴承5、7必须被构造成不随着压辊51 一起转动，这导致部件数量和制造工时增加。例如，日本专利申请公开文献特开2011-56691公开了一种现有技术例。
发明内容
因此，本发明的实施例可提供一种解决或消除上述一个或多个问题的热敏打印机。更具体地，本发明的实施例可提供一种通过减少部件数量和制造工时来降低成本的热敏打印机。依据本发明的实施例，一种热敏打印机包括压辊、热敏头、以及包括热敏头和侧板的框架，该侧板包括被构造用以可拆卸地支承压辊的轴承的压辊接收部，其中压辊接收部包括供压辊的轴承沿着与该压辊的轴向垂直的方向插入和拉出的开口部，且开口部包括形成在沿压辊的转动方向的下游侧的突起。·实施例的其它目的和优点将部分在以下说明中阐述，部分将由该说明变得显而易见或者可通过实施本发明认识到。本发明的目的和优点将利用所附权利要求书中特别指出的部件及其组合来实现和达到。应理解的是，前述总体说明和以下详细说明两者都是示范性和说明性的，且不用于限制要求保护的本发明。
图I是传统例的热敏打印机的主要部分透视图；图2是传统例的热敏打印机的主要部分侧视图；图3A至3C是表示传统例的包括轴承和齿轮在内的压辊构造的示图；图4A至4C是传统例的压辊和齿轮的侧视图；图5A和5B是一实施例的热敏打印机的主要部分透视图；图6A和6B是此实施例的热敏打印机的压辊接收部的说明图；图7A和7B是表示一实施例的用于支承压辊轴承的框架的侧板的其它构造的示图；图8是表示一实施例的用于支承压辊轴承的框架的侧板的另一构造；图9A和9B是表示一实施例的包括轴承和齿轮在内的压辊构造例的示图；以及图IOA至IOC是表示一实施例的压辊和齿轮的侧视图。
具体实施例方式参照附图对本发明的各实施例进行说明。<热敏打印机的构造>以下对一实施例的热敏打印机进行说明。图5A和图5B是本实施例的热敏打印机201的主要部分透视图。图5A是从框架140的侧板110侧看的透视图，图5B是从框架140的侧板111侧看的透视图。框架140由采用树脂材料模制成一体的主体130以及侧板110、111形成。热敏头2利用侧板110、111支承，且被安装在框架140的主体130上的头弹簧3压向压辊I。
压辊I安装在未图示的开关盖上。在开关盖关闭的状态下，齿轮15和轴承16设在压辊I的两端处，并利用形成在各侧板110、111内的压辊接收部120、125可拆卸地支承。另外，电机21装配在框架140的侧板111内侧。当电机21驱动时，压辊I的齿轮15经由未图示的设在齿轮箱112内的减速齿轮转动。压辊I通过接收电机21的转矩而转动，并传送被卷绕在该压辊I上的未图示的纸张。热敏头2在与压辊I之间的空间内于纸张上执行打印。所要打印的数据从未图示的控制基板经由柔性印刷电路板22发送给热敏头2。<压辊接收部的构造>图6A和图6B是热敏打印机201的框架的侧板101的压辊接收部120的说明图。图6A表示压辊接收部120未支承压辊I的轴承16的状态。图6B表示压辊接收部120支承压辊I的轴承16的状态。
设在侧板110内的压辊接收部120如图6A所示包括用于沿着与压辊I的轴向垂直的方向插入和拉出该压棍I的轴承16的开口部126。如图6B所示，压辊I的轴承16通过沿着图中点划线从开口部126插入压辊接收部120内而被支承。压辊I在轴承16受压辊接收部120支承的状态下通过接收电机21的转矩而绕顺时针方向转动。在压辊接收部120的开口部126的下侧，突起121形成在沿压辊I的转动方向的下游侧，且防止轴承16由于压辊I的转动而脱离压辊接收部120。热敏头2被头弹簧3压向压辊1，但被提供为在与压辊I轴的相反侧上仅移动距离Yl。在把压辊I的轴承16插入压辊接收部120内时，通过推压热敏头2而使该热敏头2移向相反侧，从而该压辊I的轴承16越过开口部126的突起121并被插入压辊接收部120内。若使突起121距压辊接收部120的底面的高度为Y2，则当高度Y2相对于热敏头2的可移动距离Yl过大时，轴承16的插入和拉出变得困难。另外，若Y2相对于Yl过小，则轴承16会伴随着压辊I的转动而脱离压辊接收部120，这是不可取的。突起121的高度Y2优选大于热敏头2的可移动距离Yl，且更具体地为可移动距离Yl的大小的两倍以下，以便轴承16能够相对于压辊接收部120插入和拉出，而不会导致该轴承16在压辊I转动时由于该压辊I的转动而脱离压辊接收部120。另外，已对框架的侧板110的压辊接收部120进行了说明，然而，具有类似突起的压辊接收部125形成在相反侧的侧板111上，其可拆卸地支承用于保持压辊I的齿轮15的轴承部。在本实施例的热敏打印机201中，框架140的侧板110、111经由上述压辊接收部120、125可拆卸地支承压辊I。由此，不需要在传统例的热敏打印机中使用的压辊线状弹簧，从而减少了部件数量，且可通过减少对线状弹簧进行加工和对加工后的线状弹簧进行安装的工时数来降低成本。图7A和图7B表示用于支承压辊I的轴承16的侧板110的其它构造例。图7A和7B表示压辊I的轴承16受框架140的侧板110的压辊接收部120支承的状态。热敏头2通过与图6A和图6B类似的构造被头弹簧3施压，且压辊I通过接收电机21的转矩而绕图中顺时针方向转动。另外，开口部126在与压辊I的轴向垂直的方向上形成于压辊接收部120内，且突起121形成在压辊I的转动方向的下游侧。如图7A所示，框架的侧板110在压辊接收部120的周围包括形成有空隙122a的弹簧部122。对于形成在框架140的侧板110内的弹簧部122，当压辊I的轴承16插入压辊接收部120内时，空隙122a被推压变形，梁部122b推压并支承轴承16。框架的侧板110包括弹簧部122，该弹簧部122被形成为具有在压辊接收部120的上部周围弯曲的可变形空隙122a，且该弹簧部122推压并支承轴承16，由此压辊I的轴承16能够被更有效地支承。另外，如图7B所示，空隙122a能够被形成为位于框架140的侧板110内的封闭区域。另外，可在压辊接收部120周围的不同位置形成包括空隙122a的弹簧部122。图8表示用于支承压辊I的轴承16的框架140的侧板110的另一构造例。图8表示压辊I的轴承16受框架140的侧板110的压辊接收部120支承的状态。 在图8所示的例子中，框架140的侧板110在压辊接收部120的周围包括形成有可变形空隙123a、124a的两个弹簧部123、124。当压辊I的轴承16插入压辊接收部120内时，弹簧部123、124的各自空隙123a、124a被推压变形，梁部123b、124b推压并支承轴承16以把该轴承16夹于其间。按照此方式，框架140的侧板110在压辊接收部120的周围包括具有可变形空隙123a、124a的多个弹簧部123、124，借此压辊I的轴承16能够被更有效地支承。这里，对框架140的侧板110内形成有两个弹簧部123、124的例子进行了说明，但也可形成大于两个的弹簧部。弹簧部123、124的数量和尺寸可被设定为在随压辊I 一起转动的轴承16不脱离压辊接收部120但该轴承16可拆卸的范围内推压并支承轴承16。如图7和图8所示的利用框架140的侧板110支承压辊I的轴承16的构造可形成在相反侧的压板111上，由此压辊I的轴承16能够被更有效地支承。<压辊的轴承和齿轮的构造>图9A和图9B表示本实施例的热敏打印机201的包括轴承16和齿轮15在内的压辊I的构造。图9A是轴承16和齿轮15安装于其上的压辊I的俯视图，图9B是各部件的分解透视图。在图9A中，压辊I的一个轴端部17b被压入齿轮15内，另一轴端部17c被压入轴承16内。在本实施例的热敏打印机201中，框架140包括侧板110、111在内由树脂材料一体形成，压辊I的轴承所接触的压辊接收部120、125也不使用金属部件等。因此，即使压辊I的轴部压入由树脂材料形成的轴承16内以被固定且轴承被构造成在受压辊接收部120、125支承的状态下与该压辊I 一起转动，轴承本身也不会磨损。由此，通过采用一个轴承与齿轮15形成一体且压辊I的轴端部17b压入该轴承(即齿轮15)内以被固定、以及压辊I的轴端部17c也压入轴承16 (另一轴承)内以被固定的构造，不需要像传统例中那样将齿轮和轴承构造为单独部件以及采用垫圈来固定轴承，这使得可以减少部件数量和降低成本。图IOA至IOC表示压辊I和齿轮15的侧视图。如图IOA所示，在压辊I的轴端部17a中，在与该压辊I的轴向垂直的截面内形成有两个平坦部18a、18b。如图IOB所示，供压辊I的轴端部17a插入的压配孔19形成在齿轮15内。形状与压辊I的轴端部17a的截面相同的平坦部不需要预先提供在压配孔19内，该压配孔19成形为直径略小于轴端部17a的直径的圆形。如图IOC所示，当压辊I的轴端部17a被压入齿轮15的压配孔19内时，该压配孔19通过被推挤和扩张而成为遵循垂直于轴端部17a轴向的截面的形状，由此形成平坦部18a、18b。在齿轮15转动时，通过使图中虚线表示的平坦部18a、18b的各自四个端点从该齿轮15接收驱动力，压辊I也与该齿轮15 —起转动。按照这种方式，比传统例的D形平坦部小的平坦部18a、18b形成在要被插入齿轮15内的压辊I的轴端部17a上。若与齿轮15啮合的平坦部小，则担心压辊I会空转，但形成多个平坦部18a、18b可防止压辊I的轴端部17a的空转。另外，齿轮15的压配孔19形成为圆形。通过使压辊I的轴端部17a插入压配孔19内，该压配孔19被形成为遵循轴端部17a的平坦部18a、18b的形状，与该轴端部17a啮
合并与之一起转动。 因此，在将压辊I的轴端部17a插入齿轮15的压配孔19内时，不需要像图4A至图4C所示的传统例那样通过目视观察使D形面彼此配合而把轴部压入齿轮内，这可以减少组装所需的工时数。另外，因为框架140的侧板110、111由树脂材料形成且压辊接收部120、125不采用金属材料等，所以由树脂材料形成的轴承在与压辊I一起转动时不会被磨损。由此，可将一个轴承形成为与齿轮15 —体以通过压配合把该齿轮15安装到轴端部17a上，并且类似地将另一轴承形成为通过压配合把轴承16安装到轴端部17c上，这能够通过减少部件数量来降低成本。< 结论 >依据本发明的实施例，设在框架140的侧板110、111内的压辊接收部120、125包括用于装卸压辊I的轴承的开口部126，且突起121形成在该压辊I的转动方向的下游侧，由此压辊I能够被可拆卸地支承而无需附加压辊保持弹簧等。因此，不需要用于支承压辊I的另一部件例如线状弹簧等，这可以减少部件数量并可靠地支承压辊。另外，通过在框架140的侧板110、111的压辊接收部120、125的周围形成包括可变形空隙122a的弹簧部122等，压辊I的轴承能够被更可靠地支承。另外，因为包括压辊接收部120、125的侧板110、111由树脂材料形成，所以由树脂材料形成的压辊I的轴承之一可与安装在该压辊I的轴端部17a上的齿轮15形成一体以与该压辊I 一起转动。另外，通过在将被压入齿轮15中的轴端部处的垂直于轴向的截面内形成多个平坦部18a、18b，并通过把该轴端部压入齿轮15内，可减少工时数，这有助于降低成本。按照这种方式，依据本发明的实施例，可提供一种能够降低成本且利用框架可拆卸地支承压辊而不增加部件数量和制造工时的热敏打印机。更具体地说，依据本发明的实施例，可提供一种能够减少部件数量和制造工时、降低成本、以及使框架可靠地支承压辊轴部的热敏打印机。以上已经说明了依据实施例的热敏打印机。这里列举的所有例子和条件表述都旨在教示目的以帮助读者理解本发明和发明人相对于现有技术进一步贡献的理念，而不认为限于此具体列举的例子和条件，说明书中这些例子的组合也不涉及本发明的优劣显示。尽管已详细说明了依据本发明实施例的热敏打印机，但应理解的是在不脱离本发明的精神和 范围内可依据应用形态适当确定各种变化、替换、选择和与其它部件的组合。
权利要求
1.一种热敏打印机，包括 压辊； 热敏头； 框架，包括所述热敏头和侧板，所述侧板包括被构造用以能拆卸地支承所述压辊的轴承的压辊接收部， 其中，所述压辊接收部包括供所述压辊的所述轴承沿着与所述压辊的轴向垂直的方向插入和拉出的开口部，以及 所述开口部包括形成在沿所述压辊的转动方向的下游侧的突起。
2.根据权利要求I所述的热敏打印机，其特征在于， 所述框架的所述侧板在所述压辊接收部的周围包括至少一个形成有可变形空隙的弹簧部，以及 所述弹簧部被构造用于推压和支承所述压辊的所述轴承。
3.根据权利要求2所述的热敏打印机，其特征在于， 所述框架的所述侧板包括多个所述弹簧部。
4.根据权利要求I所述的热敏打印机，其特征在于， 所述所述轴承与用于转动所述压辊的齿轮形成一体。
5.根据权利要求2或3所述的热敏打印机，其特征在于， 所述框架由树脂材料形成。
6.根据权利要求4所述的热敏打印机，其特征在于， 所述压辊的齿轮侧的轴部的一端在垂直于所述轴向的截面内包括多个平坦部，且所述压辊的齿轮侧的轴部的一端被压入所述齿轮内以转动所述压辊。
全文摘要
一种热敏打印机包括压辊、热敏头、以及包括热敏头和侧板的框架，该侧板包括被构造用以可拆卸地支承压辊的轴承的压辊接收部。压辊接收部包括供压辊的轴承沿着与该压辊的轴向垂直的方向插入和拉出的开口部，且开口部包括形成在沿压辊的转动方向的下游侧的突起。
文档编号B41J2/325GK102837503SQ2012102120
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者土屋雅广, 森幸博 申请人:富士通电子零件有限公司