微炭化式打印的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种无墨粉、墨汁，采用纸张炭化方式的打印机。微炭化式打印机，所述的一对履带滚轮上覆有履带，一对履带滚轮内设有电磁加热台，电磁加热台上端设有一平板台面，下端设有一对储油腔，储油腔内设有内滚轮；一只履带滚轮一侧设有拖纸轮，另一只履带滚轮一侧设有出纸轮；压板一侧连接于磁粒粉收纳腔，所述的磁粒粉收纳腔内设有固磁粒粉轮，磁粒粉收纳腔一侧还设有挡板，所述的磁粒粉收纳腔内注满有磁粒粉；磁粒粉收纳腔外固定有一散热器；本发明实现了一种无需墨粉、墨汁即可在普通的纸质纸张上打印的打印机；采用整页整体印刷式打印，实现了每分钟可打印95~230页的高效机能；打印无需墨粉、墨汁降低了打印的成本。
【专利说明】微炭化式打印机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无墨粉、墨汁，采用纸张炭化方式的打印机。
【背景技术】
[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项:打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。
[0003]按照打印机的工作原理，将打印机分为击打式和非击打式两大类。串式点阵字符非击打式打印机主要有喷墨式和热敏式打印机两种。①喷墨式打印机。应用最广泛的打印机。其基本原理是带电的喷墨雾点经过电极偏转后，直接在纸上形成所需字形。其优点是组成字符和图像的印点比针式点阵打印机小得多，因而字符点的分辨率高，印字质量高且清晰。可灵活方便地改变字符尺寸和字体。印刷采用普通纸，还可利用这种打字机直接在某些产品上印字。字符和图形形成过程中无机械磨损，印字能耗小。打印速度可达500字符/秒。广泛应用的有电荷控制型(高压型)和随机喷墨型(负压型)喷墨技术，又出现了干式喷墨印刷技术。②热敏式打印机。流过印字头点电阻的脉冲电流产生的热传到热敏纸上，使其受热变色，从而印出字符和图像。主要特点是无噪声，结构轻而小，印字清晰。缺点是速度慢，字迹保存性差。行式点阵字符非击打式打印机主要有激光、静电、磁式和发光ニ极管式打印机。①激光打印机。激光源发出的激光束经由字符点阵信息控制的声光偏转器调制后，进入光学系统，通过多面棱镜对旋转的感光鼓进行横向扫描，于是在感光鼓上的光导薄膜层上形成字符或图像的静电潜像，再经过显影、转印和定影，便在纸上得到所需的字符或图像。主要优点是打印速度高，可达20000行/分以上。印字的质量高，噪声小，可采用普通纸，可印刷字符、图形和图像。由于打印速度高，宏观上看，就像毎次打印ー页，故又称页式打印机。②静电打印机。将脉冲电压直接加在具有ー层电介质材料的特殊纸上，以便在电介质上获得静电潜像，经显影、加热定影形成字符和图像。它的特点是印刷质量高，字迹不退色，可长期保存，生成潜像的功耗小，无噪声，简单可靠。但需使用特殊纸，且成本高。③磁式打印机。它是电子复印技术的应用和发展。采用磁敏介质形成字符潜像，不需要高功率激光源，其优点是对湿度和温度变化不敏感。印刷速度可达8000行/分。结构简单，成本低。④发光二极管式打印机。除采用发光二极管作光源外，其工作原理与激光打印机类似。由于采用发光二极管，降低了成本，减小了功耗。
[0004]综合上述的目前打印机种类、工作原理，可归纳为两种情況:其ー是需要墨汁、墨粉然后通过多种实现方式打印于普通纸质纸张上；其ニ是无墨汁、墨粉通过热敏等手段打印于特殊的热敏纸张上。其中第一种情况普遍应用于商务办公、文件打印保存等等；而第二种情况则通常用于传真机的扫描、超市小票的打印等等。因此目前还没有一种可以在普通纸质纸张上采用无墨粉、墨汁的方式打印的打印机。
【发明内容】
[0005]为了解决上述的问题，本发明的目的是提供ー种全自动的微炭化式打印机，从而实现了一种可以在普通纸质纸张上采用无墨粉、墨汁的方式打印。
[0006]为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:微炭化式打印机，其构造主要包括:纸张、磁粒粉、拖纸轮、履带、履带滚轮、电磁加热台、出纸轮、排版电路板、磁网层、磁网轮、磁网收纳腔、挡板、磁粒粉收纳腔、固磁粒粉轮、升降装置、支架固定端、支架、散热器、内滚轮、胶冻状润滑油、压板、阴极像素点、阳极像素点、储油腔、像素点、控制芯片，所述的ー对履带滚轮上覆有履带，一对履带滚轮内设有电磁加热台，电磁加热台上端设有一平板台面，下端设有ー对储油腔，储油腔内设有内滚轮；一只履带滚轮一侧设有拖纸轮，另ー只履带滚轮一侧设有出纸轮；
压板ー侧连接于磁粒粉收纳腔，所述的磁粒粉收纳腔内设有固磁粒粉轮，磁粒粉收纳腔ー侧还设有挡板，所述的磁粒粉收纳腔内注满有磁粒粉；磁粒粉收纳腔外固定有ー散热器；
压板另一侧连接干支架上，支架一处设有升降装置；
压板上可平铺有磁网层，磁网层可通过磁网轮顺时针转动收纳于磁网收纳腔内，亦可以通过磁网轮的逆时针转动释放磁网层于压板上；
所述的磁网层上设有排版电路板，磁网层受控于排版电路板；
所述的排版电路板是由排布均匀的像素点所构成；像素点表现指令为两种形式:阴极像素点、阳极像素点；
所述的像素点通过印刷电路连接，连接后的总线接入控制芯片。
[0007]上述的排版电路板其规格大小与纸张相匹配。
[0008]上述的电磁加热台其额定功率为35(Tl200W。
[0009]上述的散热器是电子制冷片散热器。
[0010]上述的像素点为微型电磁铁颗粒。
[0011]上述的储油腔内灌注有胶冻状润滑油。
[0012]上述的像素点其规格大小为每平方厘米2N颗，其中N为自然数。
[0013]本发明的有益效果:实现了一种无需墨粉、墨汁即可在普通的纸质纸张上打印的打印机；采用整页整体印刷式打印，实现了每分钟可打印95?230页的高效机能；打印无需墨粉、墨汁降低了打印的成本，从另一方面避免在打印过程中产生粉尘的弊端；结构简単、耗能低，工作过程中不产生高压，避免了安全隐患；采用炭化式记录文档，其保存时间周期长、不易发生腐蚀，其化学性能稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明微炭化式打印机结构剖面示意图。
[0015]图2为本发明微炭化式打印机排版电路板平面展开示意图。
[0016]图3为图2的A处放大示意图。
[0017]图4为本发明微炭化式打印机各像素点通过印刷电路连通的示意图。
[0018]图5为本发明微炭化式打印机实施例1的示意图。[0019]图6为本发明微炭化式打印机打印效果实例I的示意图。
[0020]图7为本发明微炭化式打印机打印效果实例2的示意图。
[0021]图中1-纸张，2-磁粒粉，3-拖纸轮，4-履带，5-履带滚轮，6-电磁加热台，7-出纸轮,8-排版电路板，9-磁网层，10-磁网轮，11-磁网收纳腔，12-挡板，13-磁粒粉收纳腔，14-固磁粒粉轮，15-升降装置，16-支架固定端，17-支架，18-散热器，19-内滚轮，20-胶冻状润滑油，21-压板，22-阴极像素点，23-阳极像素点，24-储油腔，25-像素点，26-控制芯片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图1-7对本发明的【具体实施方式】做ー个详细的说明。
[0023]实施例:微炭化式打印机，其构造主要包括:纸张1、磁粒粉2、拖纸轮3、履带4、履带滚轮5、电磁加热台6、出纸轮7、排版电路板8、磁网层9、磁网轮10、磁网收纳腔11、挡板12、磁粒粉收纳腔13、固磁粒粉轮14、升降装置15、支架固定端16、支架17、散热器18、内滚轮19、胶冻状润滑油20、压板21、阴极像素点22、阳极像素点23、储油腔24、像素点25、控制芯片26，所述的ー对履带滚轮5上覆有履带4，ー对履带滚轮5内设有电磁加热台6，电磁加热台6上端设有一平板台面，下端设有ー对储油腔24，储油腔24内设有内滚轮19 ;一只履带滚轮5 —侧设有拖纸轮3，另ー只履带滚轮5 —侧设有出纸轮7 ；
压板21 —侧连接于磁粒粉收纳腔13，所述的磁粒粉收纳腔13内设有固磁粒粉轮14，磁粒粉收纳腔13 —侧还设有挡板12，所述的磁粒粉收纳腔13内注满有磁粒粉2 ;磁粒粉收纳腔13外固定有一散热器18 ；
压板21另ー侧连接于支架17上，支架17 —处设有升降装置15 ；
压板21上可平铺有磁网层9，磁网层9可通过磁网轮10顺时针转动收纳于磁网收纳腔11内，亦可以通过磁网轮10的逆时针转动释放磁网层9于压板21上；
所述的磁网层9上设有排版电路板8，磁网层9受控于排版电路板8 ；
所述的排版电路板8是由排布均匀的像素点25所构成；像素点25表现指令为两种形式:阴极像素点22、阳极像素点23 ；
所述的像素点25通过印刷电路连接，连接后的总线接入控制芯片26。
[0024]所述的排版电路板8其规格大小与纸张I相匹配。
[0025]所述的电磁加热台6其额定功率为35(Tl200W。
[0026]所述的散热器18是电子制冷片散热器。
[0027]所述的像素点25为微型电磁铁颗粒。
[0028]所述的储油腔24内灌注有胶冻状润滑油20。
[0029]所述的像素点25其规格大小为每平方厘米2N颗，其中N为自然数。
[0030]一般情况下，打印机的原始数据输入端都为计算机，计算机通过编制文本、影像、图片等等完成后，将其显象通过打印机予以实现。
[0031]本发明打印机的内置控制芯片26将通过接收计算机发出的电信号，将电信号转换为排版电路板8的排版信号，排版电路板8是由密集的多颗像素点25所组成，每颗像素点25其电信号表现形式为两种:阴极像素点22、阳极像素点23。而像素点25其实际上为ー颗微型电磁铁颗粒，微型电磁铁颗粒其工作原理是:通电产生磁场，断电去磁。所以排版电路板8通过控制像素点25的断电、通电，实现了当需要打印显现字符的纸张I区域通电产生阳极像素点23，而不需要显现字符的纸张I区域断电产生阴极像素点22。
[0032]当排版电路板8排版完成后，此时磁网轮10、固磁粒粉轮14通电后产磁，并同时转动，磁网轮10逆时针方向转动，释放了磁网层9使得能够平铺于压板21上；与此同时固磁粒粉轮14顺时针方向转动，通过挡板12均匀的将磁粒粉2吸附于压板21下；
支架17启动升降装置15，将压板21缓缓的向履带4压下，与此同时拖纸轮3启动拖纸，将纸张I拖入履带4上；当压板21压至履带4步骤完成后，瞬间磁网层9断电脱磁，而排版电路板8通电显现字符。
[0033]此时电磁加热台6启动，释放电磁，使得磁粒粉2内的金属面就会感应电流(即涡流)，涡流使锅具铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。因此磁粒粉2瞬间产生高温。高温的磁粒粉2接触于纸张I上，瞬间接触部位被炭化，显像成黒色字符；而无磁粒粉2的位置仍被完好的保存，因此形成了字符。
[0034]完成一次炭化打印后,履带滚轮5启动带动履带4运转,运转的履带4将炭化打印后的纸张I通过出纸轮7送出打印机外。
[0035]支架17再次启动升降装置15，将压板21缓缓的向上提升，与此同时磁网层9通电后磁网轮10顺时针方向运转，实现回缩磁网层9，在回缩磁网层9的过程中上次显像磁粒粉2会被回收进入磁粒粉收纳腔13内(在此过程中固磁粒粉轮14通电逆时针转动配合回收磁粒粉2)。回收后的磁粒粉2进入磁粒粉收纳腔13后被散热器18散去热量，使得二次循环炭化打印做准备。
[0036]电磁加热台6其设有一平板台面，其作用是用于炭化纸张I时提供平整的水平面以保证在整个炭化过程的均匀受热。因此履带4内表面与电磁加热台6平板台面采用了滑动摩擦的方式实现滑动衔接；为了更好的运转，当履带4运转中内滚轮19滚动，在滚动的同时将储油腔24内的胶冻状润滑油20带出，用于润滑电磁加热台6平板台面与履带4内侧接触面。
[0037]图5为实施例1的打印ー个“丁”字的原理图。一张标准的A4纸张上“丁”字的字体部位全为阳极像素点23，而空白位置为阴极像素点22。通过上述的ー套流程后经炭化阳极像素点23布置部位显像成字符。
[0038]图6为采用炭化打印机在ー张A4纸张上打印出图案的实际效果图。打印出该图的像素点25的规格为每平方厘米90颗。
[0039]图7为采用炭化打印机在ー张A4纸张上打印出中文字符的实际效果图。打印出该图的像素点25的规格为每平方厘米160颗。
[0040]本发明的核心是:通过ー套设备，将纸张I局部炭化形成字符；至于字符顔色的深浅完全取决于磁粒粉2停留在纸张I上的炭化时间及炭化时的温度，时间越长炭化的越明显，当然炭化时间及温度不能超过纸张燃烧的着火点值。一般情况下炭化时间和炭化温度成反比，即炭化温度越高炭化时间越短，相反炭化温度越低其炭化时间就越长；对于ー些要求快速出纸的打印机可以适当的调高炭化温度值，使得加快炭化，缩短打印过程。磁粒粉2经过一次加热后，需要回磁粒粉收纳腔13进行一次冷却，实现二次打印。
[0041]本发明采用无墨粉、墨汁的方式，直接在纸张I上进行有排版规则的炭化处理实现的显像的目的；打印过程中无污染、节能、环保；打印的字迹、图案为已被炭化，因此其化学性能稳定，便于长期保存。
【权利要求】
1.微炭化式打印机，其构造主要包括:纸张(I)、磁粒粉(2)、拖纸轮(3)、履带(4)、履带滚轮(5)、电磁加热台(6)、出纸轮(7)、排版电路板(8)、磁网层(9)、磁网轮(10)、磁网收纳腔(11)、挡板(12)、磁粒粉收纳腔(13)、固磁粒粉轮(14)、升降装置(15)、支架固定端(16)、支架(17)、散热器(18)、内滚轮(19)、胶冻状润滑油(20)、压板(21)、阴极像素点(22)、阳极像素点(23)、储油腔(24)、像素点(25)、控制芯片(26)，其特征在于:ー对履带滚轮(5)上覆有履带(4)，ー对履带滚轮(5)内设有电磁加热台(6)，电磁加热台(6)上端设有一平板台面，下端设有ー对储油腔(24)，储油腔(24)内设有内滚轮(19);一只履带滚轮(5)一侧设有拖纸轮(3)，另ー只履带滚轮(5) —侧设有出纸轮(7)； 压板(21) —侧连接于磁粒粉收纳腔(13)，所述的磁粒粉收纳腔(13)内设有固磁粒粉轮(14)，磁粒粉收纳腔(13) —侧还设有挡板(12)，所述的磁粒粉收纳腔(13)内注满有磁粒粉(2);磁粒粉收纳腔(13)外固定有一散热器(18)； 压板(21)另ー侧连接于支架(17)上，支架(17) —处设有升降装置(15); 压板(21)上可平铺有磁网层(9)，磁网层(9)可通过磁网轮(10)顺时针转动收纳于磁网收纳腔(11)内，亦可以通过磁网轮(10)的逆时针转动释放磁网层(9)于压板(21)上； 所述的磁网层(9)上设有排版电路板(8)，磁网层(9)受控于排版电路板(8); 所述的排版电路板(8)是由排布均匀的像素点(25)所构成；像素点(25)表现指令为两种形式:阴极像素点(22)、阳极像素点(23)； 所述的像素点(25)通过印刷电路连接，连接后的总线接入控制芯片(26)。
2.根据权利要求1所述的微炭化式打印机，其特征在于所述的排版电路板(8)其规格大小与纸张(I)相匹配。
3.根据权利要求1所述的微炭化式打印机，其特征在于所述的电磁加热台(6)其额定功率为 35(Tl200W。
4.根据权利要求1所述的微炭化式打印机，其特征在于所述的散热器(18)是电子制冷片散热器。
5.根据权利要求1所述的微炭化式打印机，其特征在于所述的像素点(25)为微型电磁铁颗粒。
6.根据权利要求1所述的微炭化式打印机，其特征在于所述的储油腔(24)内灌注有胶冻状润滑油(20)。
7.根据权利要求1所述的微炭化式打印机，其特征在于所述的像素点(25)其规格大小为每平方厘米2N颗，其中N为自然数。
【文档编号】B41J2/43GK103448376SQ201310346685
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】金国鑫 申请人:金国鑫