喷码机断电自动泄压系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种喷码机断电自动泄压系统，包括喷头，喷头上连接有主供墨管和排气管，主供墨管与排气管之间连接有用于泄压的泄压管，泄液管上设置有单向阀；单向阀包括壳体，壳体包括安装腔，安装腔中设置有弹性橡胶制成的阀芯，阀芯包括小头部和大头部，小头部设有闭合的扁平状的第一通道，该第一通道可弹性张开贯通；大头部设有常贯通的且与第一通道相通的第二通道；大头部接向排气管一侧，小头部接向主供墨管一侧。当喷码机突然断电时，不需要不间断电源，能够将墨水管及喷头中存在压力的墨水及时泻到墨水箱中，避免喷码机停止工作时墨水从喷头继续往外喷，提高了喷码质量，避免了工作环境的污染和墨水的浪费。
【专利说明】喷码机断电自动泄压系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷码机，尤其涉及一种喷码机断电自动泄压系统，当喷码机突然断电时，能够将墨水管中存在压力的墨水及时泄压。
【背景技术】
[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。现有喷码机通过主泵向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由喷头上的喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头的喷嘴处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。
[0003]喷码机在工作时，墨水在主泵压力的作用下进行流动，受到压力作用的墨水对墨水输送管道产生径向挤压，使得墨水管路产生径向的弹性扩张变形，弹性扩张变形的墨水管路对位于墨水管路中的墨水形成压力，该压力通常在3— 4千克力，当喷码机停止工作时必须对墨水管路中的墨水减压，否则墨水在3— 4千克力的压力作用下从喷头继续往外喷，不仅影响喷码质量，而且容易污染工作环境，还造成墨水的浪费。
[0004]因此当喷码机正常关机时，通过打开排气管上的阀门，由于喷码机的喷嘴直径在40—70微米之间，而排气管直径的计量单位以毫米计算远远大于喷嘴直径，因此墨水管路中的墨水通过排气管流出，避免残留墨水从喷嘴喷出。但是当遇到突然停电或者喷码机突然掉电，墨水管路上的阀门等各种元器件停止工作，且排气管上的排气阀门也不能打开，主泵不再对墨水供应压力，此时弹性变形的墨水输送管的管径开始收缩复位从而对墨水输送管中的墨水继续产生压力，最终导致墨水继续从已停止工作的喷码机的喷嘴滴落。目前，为了解决喷码机突然断电造成上述情况产生，通常需要为喷码机备用一台不间断电源，不仅增加费用，而且不间断电源也将占用空间，不便于现场管理，同时当不间断电源发生故障时也不能解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题是:提供一种喷码机断电自动泄压系统，当喷码机突然断电时，能够将墨水管中存在压力的墨水及时湾到墨水箱中。
[0006]本发明的技术方案是:一种喷码机断电自动泄压系统，包括喷头，所述喷头上连接有主供墨管和排气管，所述主供墨管连接到墨水箱，主供墨管上设置有主泵，所述排气管上设置有排气阀，其特征在于:所述主供墨管与所述排气管之间连接有用于泄压的泄压管，所述泄压管的一端位于所述排气阀与所述喷头之间，泄压管的另一端邻近所述主泵的出口处，所述泄液管上设置有单向阀；所述单向阀包括壳体，所述壳体包括安装腔、第一接口和第二接口，所述安装腔中设置有弹性橡胶制成的阀芯，所述阀芯包括小头部和大头部，所述小头部设有闭合的扁平状的第一通道，该第一通道可弹性张开贯通；所述小头部与所述大头部之间具有两个相对称的倾斜面；所述小头部、所述倾斜面分别与所述安装腔内壁之间具有间隙空间；所述大头部设有常贯通的且与所述第一通道相通的第二通道；所述大头部接向排气管一侧，所述小头部接向主供墨管一侧。
[0007]所述大头部的端面设有圆锥盘体，所述第二通道从圆锥盘体的中心穿过。
[0008]所述壳体包括左半壳体和右半壳体，所述安装腔包括位于左半壳体内的圆柱形左安装腔和位于右半壳体的右安装腔，所述小头部插入所述左安装腔中且小头部的外表面与左安装腔内壁之间留有间隙空间。
[0009]所述左半壳体的左安装腔端部设有圆柱形的台阶孔，该台阶孔的直径大于所述左安装腔的直径。
[0010]所述左半壳体与所述右半壳体之间通过螺纹连接。
[0011]所述左半壳体具有外螺纹段，所述右半壳体具有与所述左半壳体外螺纹段相配合的内螺纹段。
[0012]所述小头部呈扁平状，小头部的两扁平面分别与所述两倾斜面之间的夹角a为135。—145°。
[0013]所述第二通道的横断面为圆形，第二通道的直径等于所述第一通道的宽度。
[0014]所述阀芯通过弹性橡胶一体成型。
[0015]所述第一接口与所述第一通道连通，所述第二接口与所述第二通道连通。
[0016]本发明的有益效果是:
当喷码机工作时，排气管上的排气阀关闭，墨水箱中的墨水在主泵压力作用下通过主供墨管进入喷头，同时也进入到泄压管中，由于单向阀的阀芯的小头部设有闭合的第一通道，该第一通道为扁平状，因此泄压管的墨水流至阀芯的第一通道时被堵住；而且由于所述小头部与所述安装腔内壁之间具有间隙空间，因此墨水充入到间隙空间内，对小头部的外表面施加压力使得第一通道进一步保持闭合，并且所述小头部与所述大头部之间具有两个相对称的倾斜面，且所述倾斜面分别与所述安装腔内壁之间具有间隙空间，因此泄压管中的墨水对两对称的倾斜面同样施加压力，两倾斜面在压力作用下发生弹性变形对第一通道形成挤压，使得第一通道闭合得更紧，从而避免在主泵工作时，墨水通过泄压管、排气管进入到喷头。当喷码机突然断电时，排气管上的排气阀不能开启，主泵也停止工作，此前通过主泵压力进入到泄压管中的墨水回流至墨水箱，泄压管中压力减小，而此时主供墨管及喷头中的墨水存在3— 4千克力的压力，由于扁平状的第一通道可弹性张开贯通，大头部设有常贯通的且与所述第一通道相通的第二通道，主供墨管及喷头中的墨水在3— 4千克力的压力作用下能够张开扁平状的第一通道，使得主供墨管及喷头中的墨水能够流过单向阀进入到墨水箱中，直到主供墨管及喷头完成泄压。本发明具有结构简单，成本低廉，性能可靠，当喷码机突然断电时，不需要不间断电源，能够将墨水管及喷头中存在压力的墨水及时泻到墨水箱中，避免喷码机停止工作时墨水从喷头继续往外喷，提高了喷码质量，避免了工作环境的污染和墨水的浪费。
[0017]由于大头部的端面设有圆锥盘体，第二通道从圆锥盘体的中心穿过，大头部安装到壳体的安装腔后，大头部端面的圆锥盘体能够产生弹性变形，圆锥盘体与与安装腔内壁紧密接触，提高了本发明的密封性。[0018]由于所述壳体包括左半壳体和右半壳体，所述安装腔包括位于左半壳体内的圆柱形左安装腔和位于右半壳体的右安装腔，便于安装拆卸阀芯；由于所述小头部插入所述左安装腔中且小头部的外表面与左安装腔内壁之间留有间隙空间，便于墨水流入到间隙空间后对小头部的第一通道施加压力使得第一通道闭合得更紧密，提高了单向阀的可靠性。
[0019]由于所述左半壳体与所述右半壳体之间通过螺纹连接，所述左半壳体具有外螺纹段，所述右半壳体具有与所述左半壳体外螺纹段相配合的内螺纹段，通过螺纹连接，当左半壳体逐渐选入到右半壳体时，阀芯的大头部端与右半壳体之间接触得越来越紧密，避免墨水从阀芯与壳体之间的缝隙处泄漏，提高了本发明的密封性。
[0020]由于所述小头部呈扁平状，因此当墨水在压力作用下充入到小头部、倾斜面与安装腔内壁之间的间隙空间后，墨水压力能够轻易的将扁平状的小头部挤压变形，使得呈扁平状的第一通道闭合得更紧密，更加有效的防提高单向阀的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图；
图2为本单向阀的结构示意图；
图3为阀芯的结构不意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的右视图；
图6为图5的A-A线示意图；
图7为左半壳体的结构不意图；
图8为右半壳体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
参见图1?图8，一种喷码机断电自动泄压系统，包括喷头10，喷头10上连接有主供墨管11和排气管12，主供墨管11连接到墨水箱13，主供墨管11上设置有主泵14，排气管12上设置有排气阀15，其特征在于:主供墨管11与排气管12之间连接有用于泄压的泄压管16，泄压管16的一端位于排气阀15与喷头10之间，泄压管16的另一端邻近主泵14的出口处，泄液管16上设置有单向阀17 ;单向阀17包括壳体，壳体包括安装腔、第一接口 I和第二接口 2，安装腔中设置有弹性橡胶制成的阀芯3，阀芯3包括小头部4和大头部5，小头部4设有闭合的扁平状的第一通道41，该第一通道41可弹性张开贯通；小头部4与大头部5之间具有两个相对称的倾斜面61、62 ;小头部4、倾斜面61、62分别与安装腔内壁之间具有间隙空间；大头部5设有常贯通的且与第一通道41相通的第二通道51 ;大头部接向排气管一侧，小头部接向主供墨管一侧。第一接口 I与第一通道41连通，第二接口 2与第二通道51连通。大头部5的端面设有圆锥盘体7，第二通道51从圆锥盘体7的中心穿过。壳体包括左半壳体8和右半壳体9，安装腔包括位于左半壳体内的圆柱形左安装腔81和位于右半壳体的右安装腔91，小头部4插入左安装腔81中且小头部4的外表面与左安装腔81内壁之间留有间隙空间。左半壳体的左安装腔81端部设有圆柱形的台阶孔82，该台阶孔82的直径大于左安装腔81的直径。左半壳体与右半壳体之间通过螺纹连接。左半壳体8具有外螺纹段83，右半壳体9具有与左半壳体外螺纹段83相配合的内螺纹段92。小头部4呈扁平状，小头部的两扁平面分别与两倾斜面之间的夹角为《，本实施例中a为139°，还可以为135°或145°。第二通道51的横断面为圆形，第二通道51的直径等于第一通道的宽度。阀芯3通过弹性橡胶一体成型。
[0023]本发明的工作原理是，当喷码机工作时，排气管上的排气阀关闭，墨水箱中的墨水在主泵压力作用下通过主供墨管进入喷头，同时也进入到泄压管中，由于单向阀的阀芯的小头部设有闭合的第一通道，该第一通道为扁平状，因此泄压管的墨水流至阀芯的第一通道时被堵住；而且由于所述小头部与所述安装腔内壁之间具有间隙空间，因此墨水充入到间隙空间内，对小头部的外表面施加压力使得第一通道进一步保持闭合，并且所述小头部与所述大头部之间具有两个相对称的倾斜面，且所述倾斜面分别与所述安装腔内壁之间具有间隙空间，因此泄压管中的墨水对两对称的倾斜面同样施加压力，两倾斜面在压力作用下发生弹性变形对第一通道形成挤压，使得第一通道闭合得更紧，从而避免在主泵工作时，墨水通过泄压管、排气管进入到喷头。当喷码机突然断电时，排气管上的排气阀不能开启，主泵也停止工作，此前通过主泵压力进入到泄压管中的墨水回流至墨水箱，泄压管中压力减小，而此时主供墨管及喷头中的墨水存在3— 4千克力的压力，由于扁平状的第一通道可弹性张开贯通，大头部设有常贯通的且与所述第一通道相通的第二通道，主供墨管及喷头中的墨水在3— 4千克力的压力作用下能够张开扁平状的第一通道，使得主供墨管及喷头中的墨水能够流过单向阀进入到墨水箱中，直到主供墨管及喷头完成泄压。本发明具有结构简单，成本低廉，性能可靠，当喷码机突然断电时，不需要不间断电源，能够将墨水管及喷头中存在压力的墨水及时泻到墨水箱中，避免喷码机停止工作时墨水从喷头继续往外喷，提高了喷码质量，避免了工作环境的污染和墨水的浪费。
【权利要求】
1.一种喷码机断电自动泄压系统，包括喷头(10)，所述喷头(10)上连接有主供墨管(11)和排气管(12)，所述主供墨管(11)连接到墨水箱(13)，主供墨管(11)上设置有主泵(14)，所述排气管(12)上设置有排气阀(15)，其特征在于:所述主供墨管(11)与所述排气管(12)之间连接有用于泄压的泄压管(16)，所述泄压管(16)的一端位于所述排气阀(15)与所述喷头(10)之间，泄压管(16)的另一端邻近所述主泵(14)的出口处，所述泄液管(16)上设置有单向阀(17)； 所述单向阀(17)包括壳体，所述壳体包括安装腔、第一接口( I)和第二接口(2)，所述安装腔中设置有弹性橡胶制成的阀芯(3)，所述阀芯(3)包括小头部(4)和大头部(5)，所述小头部(4)设有闭合的扁平状的第一通道(41)，该第一通道(41)可弹性张开贯通；所述小头部(4)与所述大头部(5)之间具有两个相对称的倾斜面(61、62);所述小头部(4)、所述倾斜面(61、62)分别与所述安装腔内壁之间具有间隙空间；所述大头部(5)设有常贯通的且与所述第一通道(41)相通的第二通道(51);所述大头部接向排气管一侧，所述小头部接向主供墨管一侧。
2.按照权利要求1所述的喷码机断电自动泄压系统，其特征在于:所述大头部(5)的端面设有圆锥盘体(7)，所述第二通道(51)从圆锥盘体(7)的中心穿过。
3.按照权利要求1所述的喷码机断电自动泄压系统，其特征在于:所述壳体包括左半壳体(8)和右半壳体(9),所述安装腔包括位于左半壳体内的圆柱形左安装腔(81)和位于右半壳体的右安装腔(91)，所述小头部(4)插入所述左安装腔(81)中且小头部(4)的外表面与左安装腔(81)内壁之间留有间隙空间。
4.按照权利要求3所述的喷码机断电自动泄压系统，其特征在于:所述左半壳体的左安装腔(81)端部设有圆柱形的台阶孔(82)，该台阶孔(82)的直径大于所述左安装腔(81)的直径。
5.按照权利要求3所述的喷码机断电自动泄压系统，其特征在于:所述左半壳体与所述右半壳体之间通过螺纹连接。
6.按照权利要求5所述的喷码机断电自动泄压系统，其特征在于:所述左半壳体(8)具有外螺纹段(83)，所述右半壳体(9)具有与所述左半壳体外螺纹段(83)相配合的内螺纹段(92)。
7.按照权利要求1所述的喷码机断电自动泄压系统，其特征在于:所述小头部(4)呈扁平状，小头部的两扁平面分别与所述两倾斜面之间的夹角a为135° —145°。
8.按照权利要求1所述的喷码机断电自动泄压系统，其特征在于:所述第二通道(51)的横断面为圆形，第二通道(51)的直径等于所述第一通道的宽度。
9.按照权利要求1一8任一项所述的喷码机断电自动泄压系统，其特征在于:所述阀芯(3)通过弹性橡胶一体成型。
10.按照权利要求1所述的喷码机断电自动泄压系统，其特征在于:所述第一接口(I)与所述第一通道(41)连通，所述第二接口(2)与所述第二通道(51)连通。
【文档编号】B41J2/045GK103587243SQ201310610129
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王建 申请人:重庆伟迪捷喷码机制造有限公司