液体收容容器的制造方法

液体收容容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种在向液体收容容器的注入口注入墨水时，即使液体滴落在注入口的周围，也能防止该液体从注入口的周围流向液体收容容器的外面而污染四周的液体收容容器。本实用新型的液体收容容器（21）具有液体收容体（33），该液体收容体（33）用于收容向消耗墨水的打印机供应的墨水，液体收容体（33）具有可以收容墨水的墨水室、以及局部形成有与该液体收容室连通的注入口（73）的承液部，在使用时的状态下，承液面（116）朝向注入口（73）向下方倾斜。
【专利说明】液体收容容器
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于收容供应给液体消耗装置的液体的液体收容容器。
【背景技术】
[0002]以往，作为液体消耗装置的一种，已知通过从液体喷头向纸张等对象喷射墨水(液体)来进行印刷(记录)的喷墨式打印机。并且，在这种打印机中，有文献提出当需要消耗较大量的墨水进行印刷时，为了连续稳定地向液体喷头供应墨水，采用从墨水的收容容量比较大的液体收容容器向液体喷头供应墨水的结构(例如，专利文件I)。
[0003]在这种打印机中，液体收容容器与打印机分开设置，其设置为可装卸自如地配置在打印机的侧面等的结构。当向液体收容容器中注入墨水时，通过从打印机的侧面卸下液体收容容器露出墨水的注入口来实现墨水的注入。
[0004]专利文献1:日本特开2012 - 51307号公报

【发明内容】

[0005]但是，向形成在上述液体收容容器上的注入口注入墨水的操作，是通过打印机的使用者来手动进行的。
[0006]因此，当使用者想要向液体收容容器的注入口注入墨水时，如果不小心将墨滴落到注入口的周围，则存在该墨水从注入口的周围向液体收容容器的外面扩散，从而导致液体收容容器及其周边器材被污染的可能性。
[0007]并且，这种情况在设计了注入液体的注入口的液体收容容器中普遍存在。
[0008]本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种在向液体收容容器的注入口注入墨水时，即使液体滴落到注入口的周围，也能够控制该液体从注入口的周围向液体收容容器的外面扩散从而污染容器周围的液体收容容器。
[0009]下面，对解决上述课题的手段以及其作用效果进行说明。
[0010]为解决上述课题的液体收容容器，其具有液体收容体,该液体收容体用于收容供应给消耗液体的液体消耗装置的上述液体，上述液体收容体具有可以收容上述液体的液体收容室、以及局部形成有与上述液体收容室连通的注入口的承液部，在使用时的状态下，上述承液部朝向上述注入口向重力方向倾斜。
[0011]采用上述结构，使用者通过注入口向液体收容体的液体收容室注入液体时，即使该液体滴落到注入口的周围，该液体也能被承液部承接住。然后，由于承液部朝向注入口向重力方向倾斜，被承液部承接住的液体沿着倾斜的承液部的上部被引导至注入口。因此，在向液体收容容器的注入口注入墨水时，即使液体滴落到注入口的周围，也能防止该液体从注入口的周围流向液体收容容器的外面从而污染容器周围。
[0012]上述液体收容容器中，理想的是，在上述液体收容体上，将围在上述承液部周围的周壁部设置在与上述承液部交叉的方向上。
[0013]根据上述结构，通过围在承液部周围的周壁部，在向液体收容体的液体收容室中注入液体时，能够防止该液体向承液部的外侧溢出。
[0014]上述液体收容容器中，理想的是，在上述液体收容体上，在使用时的状态下，形成凸部和凹部中的至少一方，所述凸部在上述注入口的周边位置向反重力方向突出，所述凹部在上述周边位置向上述重力方向凹陷。
[0015]根据上述结构，使用者通过注入口从液体注入源向液体收容室注入液体时，通过将液体注入源抵接于形成在液体收容体上的凸部和凹部中的至少一方，能够定位液体注入源。这样，使用者在将液体从液体注入源注入液体收容室时，可以稳定地注入该液体。
[0016]上述液体收容容器，理想的是，进一步具有包覆构件，该包覆构件含有可以包覆上述注入口的包覆体、固定于上述液体收容体的固定部，以及联结上述包覆体和上述固定部的联接部。
[0017]根据上述结构，包覆注入口的包覆体通过联接部以及固定部固定在液体收容体上。因此，能够降低从注入口卸下包覆体时，丢失该包覆体的风险。此外，通过用包覆体包覆注入口，可以抑制液体从液体收各室蒸发以及在液体收各室中混入异物。
[0018]上述液体收容容器，理想的是，进一步具有开闭盖，该开闭盖可以在覆盖上述注入口以及上述承液部的闭盖位置、和露出上述注入口以及上述承液部的开盖位置之间变换位置，上述联接部的长度，是在处于上述开盖位置状态的上述开闭盖的底面上能够载置上述包覆体的长度。
[0019]根据上述结构，在注入液体时，可以在处于开盖位置的开闭盖的底面载置包覆体。这样，当使用者向液体收容室注入液体时，例如，可以防止由于一只手拿着包覆体而在该手被占用的状态下进行注入液体的操作。
[0020]在上述液体收容容器中，理想的是，在上述开闭盖上，在使用时的姿势状态且在上述开闭盖位于上述开盖位置的状态下，设置有从上述底面朝向上述反重力方向的遮蔽部。
[0021]根据上述结构，当包覆体载置在处于开盖位置的开闭盖上时，即使有液体附着在该包覆体上，也能通过遮蔽部抑制该液体向开闭盖的外部泄露。
[0022]在上述液体收容容器中，理想的是，上述底面的面积，在使用时的姿势状态下，大于使上述包覆体沿上述重力方向投影的投影面积；上述底面在使用时的姿势状态且在上述开闭盖位于上述开盖位置的状态下，朝向上述注入口向上述重力方向倾斜。
[0023]根据上述结构，包覆体能够以被收容的状态载置在处于开盖位置的开闭盖的底面的区域内。而且，即使放置的包覆体上附着了液体，由于开闭盖的底面朝向注入口向重力方向倾斜，也能够抑制该液体向底面的整个区域扩散。
[0024]在上述液体收容容器中，理想的是上述联接部的至少一部分弯曲。
[0025]根据上述结构，能够将包覆构件的联接部收纳性良好地载置在承液部上。此外，由于联接部弯曲，相比联接部形成直线的情况，在从注入口卸下包覆体时该包覆体上附着有液体的情况下，该液体会很难流向联接部。
[0026]在上述液体收容容器中，理想的是，在使用并排设置多个上述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从上述一个液体收容容器的固定部到与上述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口的距离。
[0027]根据上述结构，当使用者想要将多种液体注入到多个液体收容容器(液体收容室)时，可以防止对应一个液体收容容器而设置的包覆体，覆盖到与该一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口。这样，能够防止因对应于一个液体收容容器而设计的包覆体覆盖到其他的液体收容容器的注入口，而导致液体通过包覆体混入其他的液体收容容器的液体收容室内。
【专利附图】

【附图说明】
[0028]图1是固定有实施方式中的液体收容容器的打印机的立体图。
[0029]图2是表示液体收容容器安装在安装部时的状态的立体图。
[0030]图3是表示在滑块被分离的状态下的液体收容容器的立体图。
[0031]图4是表示液体收容容器具有的连接部的结构的分解立体图。
[0032]图5是表示液体收容容器具有的连接部的结构的截面图。
[0033]图6(a)是表示滑块结构的分解立体图，(b)是表示滑块背面一侧的立体图。
[0034]图7(a)是表示芯片座结构的分解立体图，(b)是载置有记录芯片的芯片座的立体图。
[0035]图8(a)为表示开闭盖结构的立体图，(b)为表示将开闭盖安装于滑块的状态的截面图，(C)为表示卡合部结构的局部放大图。
[0036]图9表示开闭盖处于开盖位置状态的液体收容容器的图，(a)为表示用包覆体包覆注入口的状态的立体图，(b)为表示从注入口卸下包覆体的状态的立体图。
[0037]图10是液体收容体的平视图。
[0038]图11表示液体收容体的截面结构的图，为图10中沿A-A线的截面图。
[0039]图12表示液体收容体的截面结构的图，(a)为图10中沿B-B线的截面图、(b)是图10中沿C-C线的截面图。
[0040]图13是液体收容体的分解立体图。
[0041]图14是粘合有薄膜的收容体箱的侧视图。
[0042]图15是图11中D部分的放大图。
[0043]图16是粘合有薄膜的收容体箱的放大图。
[0044]图17是粘合有薄膜的收容体箱的放大图。
[0045]图18是收容体箱的部分截面图。
[0046]图19是收容体箱的部分截面图。
[0047]图20 (a)为图19中沿E_E线的截面图，(b)为图19中沿F — F线的截面图。
[0048]图21是收容体箱的底面图。
[0049]图22表示收容体箱的一部分与浮子阀的各结构构件的分解立体图。
[0050]图23是安装于座的液体收容容器中的滑块的动作说明图。
[0051]图24(a)为表示卡合前的芯片座与通信部的立体图，(b)为以部分截面表示芯片座与通信部的卡合状态的侧视图，(C)为表示卡合后的芯片座与通信部的侧视图。
[0052]图25表示注入墨水时的液体收容容器与液体收容源的位置关系的立体图。
[0053]图26表示注入墨水时的液体收容容器与液体收容源的位置关系的部分截面侧视图。
[0054]图27表示以液体收容容器具有的包覆构件的固定部为中心的转动的范围的平视图。[0055]图28表示墨水剩余量接近阈值剩余量时的浮子阀的状态的部分截面图。
[0056]图29表示墨水剩余量小于阈值剩余量时的浮子阀的状态的部分截面图。
【具体实施方式】
[0057]下面，参照附图对喷墨式打印机(以下也称作“打印机”)的一种实施方式进行说明。该实施方式是作为液体收容容器以及消耗由该液体收容容器供给的液体的液体消耗装置的其中一例。
[0058]如图1所示，本实施方式的打印机11具有下端安装有车轮12的脚部13和安装于脚部13上的大致长方体状的装置本体14。应予说明，本实施方式中，将沿着重力方向的方向作为上下方向Z，将与该上下方向Z交叉(在本实施方式中为正交)的装置本体14的长度方向作为左右方向X。此外，将与上下方向Z以及左右方向X的双方交叉(在本实施方式中为正交)的方向作为前后方向Y。
[0059]如图1所示，装置本体14的后部上设有面向上方突出的送料部15。送料部15内填装有滚筒纸R，该滚筒纸R由作为长尺介质的纸张S卷成圆筒状。构成装置本体14的外包装的筐体部16中，在送料部15前侧位置上形成有插入口 17，该插入口 17用于将从送料部15送出的纸张S导入筐体部16内。
[0060]一方面，装置本体14的前侧形成有排出口 18，该排出口 18用于将纸张S排出筐体部16外。应予说明,筐体部16内收容有图中未不出的介质输送机构,该介质输送机构用于将由送料部15送出的纸张S从插入口 17向排出口 18输送。在装置本体14的前侧在低于排出口 18的位置，设置有介质接收单元19，用于接收从排出口 18排出的纸张S。
[0061]此外，在装置本体14的上部，在左右方向X上的纸张S的输送路径的外侧的其中一侧(在图1中为右端侧)，设置有用于进行设定操作或输入操作的操作面板20。进一步，在装置本体14的下部，在左右方向X上的纸张S的输送路径的外侧的其中一侧(在图1中为右端侧)，固定有能够收容墨水(作为液体的一个例子)的液体收容容器21。
[0062]对应于墨水的种类或颜色，设置有多个液体收容容器21 (在本实施方式中为4个)。并且，多个液体收容容器21在左右方向X上并排配置从而构成液体收容单元22。应予说明，在装置本体14上固定有各液体收容容器21的状态下，液体收容单元22具有向装置本体14的前侧(外侧)露出的部分。液体收容单元22的露出部分的左右方向X的两侧以及上下方向Z的下侧被框架构件23遮盖，该框架构件23固定在装置本体14上截面大致呈U字形。
[0063]此外，搭载了液体喷头24的托架25以可以在主扫描方向左右方向X上进行往复移动的状态被收容在筐体部16内。应予说明，筐体部16内收容有图中未示出的液体供给机构，其用于向液体喷头24供给收容在液体收容容器21内的墨水。通过从液体喷头24对由介质输送机构输送的纸张S喷射墨滴来进行记录(印刷)，通过这样的墨滴的喷射来消耗液体收容容器21内的墨水。
[0064]接下来，对相对于装置本体14以固定状态安装液体收容容器21的安装部31、以及通过该安装部31固定于装置本体14上的液体收容容器21进行说明。应予说明，图2中为了避免附图的复杂化，仅图示了 I个供给部32，该供给部32是从各液体收容容器21向液体喷头24供给墨水的液体供给机构的一部分，同时，图中所示的与一个供给部32相对应的液体收容容器21如双点划线以及空白箭头所示，为被安装在安装部31之前的状态。此外，图3表示构成液体收容容器21的液体收容体33与作为副保持构件的一个例子的滑块34相分离的状态。
[0065]如图2所示，打印机11上设置有安装部31，该安装部31具有在垂直方向(上下方向Z)以一定间隔配设的上框35和下框36。此外，作为液体供给机构的一部分的供给部32对应于各液体收容容器21安装在安装部31上。应予说明，图2中表示的是上框35在左右方向X上，其一部分被折断除去的状态。
[0066]液体收容容器21以位于安装部31内长度方向的一侧(图2中为右端侧)的状态，相对于打印机11无法移动地被固定。并且，在液体收容容器21被固定到打印机11的状态下，被液体收容容器21收容的墨水通过在安装部31中对应于各液体收容容器21的一侧而安装的供给部32，分别被供给到液体喷头24。因此，在本实施方式中，液体收容容器21被安装在打印机11的安装部31上相对于打印机11不能移动地被固定的状态，为使用液体收容容器21时的姿势状态。
[0067]如图2以及图3所示，本实施方式的液体收容容器21具有收容墨水的液体收容体33、以及滑块34，该滑块34相对于该液体收容体33在垂直方向中的反重力方向的上侧重合设置。
[0068]在大致水平方向中将与装置本体14的长度方向正交的方向作为长度方向(前后方向Y)，液体收容体33在大致水平方向中与该长度方向正交的宽度方向(左右方向X)上呈具有一定宽度的从侧面看大致L字形的长方体形状。即，液体收容体33具有从其宽度方向(左右方向X)上看，其侧面形状呈大致正方形的第I收容体部37，和在第I收容体部37的后侧的、在前后方向Y上呈长的大致长方形的第2收容体部38。并且，在液体收容体33的上表面39上，在宽度方向的两端部形成在长度方向(前后方向Y)上没有落差且连续延伸的平坦面部41、42，沿着该平坦面部41，42滑块34可以滑动。另一方面，液体收容体33的下表面40，具有在其长度方向(前后方向Y)上第I收容体部37比第2收容体部38靠下的落差面的形状。
[0069]并且，在本实施方式中，使用螺钉37b (参照图20)将设置于第I收容体部37下表面的被固定部37a(参照图13、图14、图20)紧固在设置于装置本体14的固定部(未图示)，由此液体收容容器21相对于打印机11无法移动地被固定。被螺钉紧固的液体收容体33，其第2收容体部38的几乎全部成为位于打印机11的装置本体14内的第2部位，而第I收容体部37成为因位于打印机11的装置本体14外而向装置本体14的前方露出的第I部位。
[0070]进一步，在第2收容体部38上具有连接部43，该连接部43相对于第2收容体部38可相对移动地安装在第2收容体部38的长度方向中与第I收容体部37侧相反侧的后端侧上,并且,该连接部43以不同于构成液体收容体33的筐体构件(图13所示的收容体箱130)的构件形成。该连接部43上形成有墨水流路和传递机构，该墨水流路将液体收容体33内收容的墨水导入安装于安装部31侧的供给部32所具有的墨水供给针44，该传递机构同样将液体收容体33内墨水的有无状态传递至供给部32所具有的墨水的余量检测棒45。
[0071]这里，参照图4及图5，对形成有该墨水流路以及传递机构的连接部43的结构进行说明。应予说明，图4以及图5中，只图示了供给部32的构成构件中与供给针44和余量检测棒45相关的构成构件，而适当省略了其他构件。
[0072]如图4以及图5所示，安装在第2收容体部38上的连接部43，在一侧具有开口的有底大致呈箱状的筐体,其底部构成液体收容体33的第2收容体部38中的供给部32侧的端面46。在该连接部43的端面46上，形成有用于插入供给部32的供给针44的插针孔47，同时，在与该插针孔47相邻的位置上，形成有用于插入余量检测棒45的插棒孔48。此外，连接部43的下侧形成有表面呈大致圆柱状的突起部位49。
[0073]在连接部43的筐体内具有被安装构件50，该被安装构件50呈在供给针44插入插针孔47的方向上具有一定厚度的大致平板状。在该被安装构件50上，在其厚度方向上的供给部32侧的一侧端面51上，形成有通过插针孔47插入供给针44的大致圆筒状的流出口 52，以及同样大致圆筒状的液体室53。并且，在被安装构件50上，如图5中的粗实线箭头所示，贯穿形成有使液体室53和流出口 52连通的流出流路55。
[0074]在流出口 52上，为了经由插针孔47插入供给针44，而在其内部装有由弹簧56、阀构件57和衬垫58组成的开关阀59，该弹簧56对由液体收容体33侧供给的墨水的流出进行控制。此外，在供给针44被插入前，为了不使墨水流出，通过熔接设置有用于覆盖流出口52开口的密封构件60。
[0075]此外，液体室53上熔接有覆盖液体室53的开口的柔性薄膜61。因此，随着液体室53内部的压力变化，薄膜61发生变形，液体室53的容积也发生变化。此外，液体室53内设置有向液体室53的外侧对薄膜61施力的弹簧62。另外，在弹簧62与薄膜61之间，插入有将弹簧62的弹力传递给薄膜61的受压板63。
[0076]此外，被安装构件50中的液体室53的外表面上安装着移动构件64。移动构件64是以特定的转动支点为中心转动自如的结构，该特定的转动支点在与液体收容体33的长度方向(前后方向Y)正交的水平方向(左右方向X)延伸，移动构件64从液体室53的外侧接触构成液体室53的内表面的一部分的薄膜61。
[0077]—方面，在被安装构件50上，在其厚度方向的另一侧的端面50a中，在被安装构件50的厚度方向上突出形成有大致圆筒状的流入口 65。并且，对应于该流入口 65，在液体收容体33(第2收容体部38)侧，设置有能插入流入口 65的大致圆筒状的导出口(导出口部)69。通过使流入口 65插入该导出口 69，形成了液体收容体33(第2收容体部38)内与液体室53连通的结构。应予说明，在导出口 69上，其内部安装有防止收容在液体收容体33的墨水漏出的衬垫70，同时，流入口 65插入液体收容体33 (第2收容体部38)之前，为了不使墨水从液体收容体33流出，熔接有用于封住导出口 69的开口的密封构件71。
[0078]此外，例如为了使供给针44稳定地插入流出口 52或者使余量检测棒45稳定地接触移动构件64，通过插入到被安装构件50与液体收容体33 (第2收容体部38)之间的压缩弹簧72，在连接部43内向安装部31侧施力。
[0079]此处，参照图5对传递机构进行说明。
[0080]如图5所示，在连接部43中，液体室53的薄膜61形成能够经由受压板63被弹簧62挤压以使液体室53的容积增加的结构。因此，随着液体室53的容积的增加，液体收容体33内的墨水通过流入口 65流入液体室53内。另一方面，通过供给部32墨水从流出口 52被吸引到供给针44，由此液体室53内的墨水经由流出流路55从液体室53流出。此时，在本实施方式中，将流出流路55的内径设定为比流入口 65的内径大，因此从液体室53流出的墨水量赶不上流入液体室53的墨水量，从而在液体室53内形成负压。所以，薄膜61对抗弹簧62的弹力以被吸入液体室53内的状态发生变形。顺便说一下，图5表示的是薄膜61被吸入液体室53内的状态。
[0081]液体室53产生的负压，随着液体收容体33内的墨水经由流入口 65流入液体室53而被慢慢消除。然后，由于弹簧62的弹力，薄膜61再次被挤压向液体室53的外侧，由此液体室53的容积复原。因此，在供给部32中，从停止给液体喷头24供给墨水开始，经过一定的时间后，又恢复到开始向液体喷头24供给墨水之前的初始状态。此外，如果从供给部32再次向液体喷头24侧供给墨水，则液体室53内会形成负压，形成薄膜61被吸入液体室53的内侧的状态。而如果液体收容体33内的墨水被耗尽，则即使液体室53内是负压，墨水也不会流入液体室53内。即，从供给部32停止供给墨水开始，经过一定的时间以后，液体室53内的负压也不会被消除，薄膜61维持在被吸入液体室53的内侧的状态。
[0082]余量检测棒45上安装有施力弹簧，以使余量检测棒45压接于移动构件64上(未图示)。此外，余量检测棒45中与和移动构件64接触的一端部45a相反侧的另一个端部45b，为凹形传感器68的检测对象部位。传感器68为透射型的光敏器件，图中未示出的受光部与发光部相向设置。通过由该传感器68输出的检测信号来检测液体收容体33内墨水的有无情况。
[0083]即，如果液体收容体33内没有墨水，则墨水不会从液体收容体33内流入液体室53内，因此薄膜61维持向使液体室53容积减小的方向上变形的状态。因此，由未图示的弹簧施力余量检测棒45，余量检测棒45的一端部45a挤压移动构件64，使得移动构件64以转动支点为中心进行转动，并且余量检测棒45向液体收容体33侧移动，从而余量检测棒45的另一个端部45b被插入到传感器68的发光部与受光部之间。因此，传感器68基于光被维持在阻挡状态，来检测液体收容体33内的墨水的耗尽情况。
[0084]接下来回到图2以及图3，对滑块34进行说明。
[0085]如图3所示，在液体收容体33中，在位于打印机11外的第I部位上，在液体收容体33的上表面39上设置有向液体收容体33内注入墨水的注入口(注入口部)73。在本实施方式中，第I收容体部37相当于第I部位，注入口 73设置在该第I收容体部37上。并且，为了不使位于打印机11外的注入口 73在注入墨水之外的时间里露出，该注入口设计为能够被滑块34遮盖的结构。
[0086]S卩，滑块34为具有长度方向的大致矩形形状，形成与液体收容体33的上表面39大致重叠的外形形状。并且，在滑块34的一端被插入到安装部31内从而使其与液体收容体33的上表面39大致重叠的安装状态下，滑块34通过开闭自如的开闭盖74来覆盖设置于液体收容体33的墨水注入口 73的上方。具体而言，滑块34在其长度方向的端部具有开闭盖74，该开闭盖74能够在覆盖注入口 73的位置和打开注入口 73的位置之间进行移位。应予说明，在以下的说明中，“插入方向”除非另有规定，表示的是滑块34相对于安装部31的“插入方向”。
[0087]在本实施方式中，开闭盖74在其覆盖注入口 73的状态下，在比注入口 73更靠近第2收容体部38 (第2部位)侧的位置上，以沿着液体收容体33的宽度方向延伸的轴线为旋转中心，转动自如地枢接在滑块34上。因此，如图3中的双点划线所示，打开注入口 73时，使用者可以抬起滑块34长度方向的前端侧即开闭盖74的这一侧，使其向第2收容体部38侧即打印机11侧转动约180度。
[0088]其结果为，通过使开闭盖74从图3实线所示的注入口 73的覆盖状态变为图3中双点划线所示的注入口 73的开放状态，可以使开闭盖74以相对于注入口 73位于后侧的状态实现移位。应予说明，本实施方式中，注入口 73设置于液体收容体33的第I收容体部37中的前侧端部附近，开闭盖74的前后方向Y的长度为覆盖注入口 73所必需的长度，不需要太长。
[0089]此外，在滑块34上，在安装部31的插入方向内侧的端部34a上，安装有作为能够载置记录芯片75的存储部保持构件的一个例子的芯片座76，该记录芯片75是用于记录有关从注入口 73向液体收容体33注入墨水的相关信息的存储部的一个例子。滑块34在与液体收容体33的上表面39重叠的状态下被插入安装部31内时，安装于该芯片座76的记录芯片75可以与设置于打印机11的安装部31侧的通信部77卡合。通过与该通信部77的卡合，载置于芯片座76的记录芯片75与设置于通信部77的电端子78接触而电气连接。这使得记录于记录芯片75的相关信息被传递至打印机11侦U。
[0090]应予说明，在本实施方式的打印机11中，滑块34在与液体收容体33的上表面39重叠的状态下被插入到打印机11的安装部31内时，与连接部43 —起，通过安装于安装部31的一对板簧79,被定位于打印机11内。
[0091 ] S卩，如图2所示，在垂直方向中，在上框35与下框36上分别由螺丝固定有板簧79，该板簧79具有面向插入方向相互间隔变窄的倾斜形状。并且，上框35的板簧79在施力状态下与滑块34所具有的芯片座76上设置的突起部位80抵接，而下框36的板簧79在施力状态下与设置于连接部43的突起部位49 (参照图5)抵接。这使得滑块34 (芯片座76)以及连接部43在上下方向Z中被一对板簧79定位。
[0092]此外，在与液体收容体33重叠的状态中被插入的滑块34与液体收容体33的第2收容体部38—同在安装部31中被定位。即，如图2所示，在安装部31的上框35上，在滑块34的上表面沿长度方向延伸设置的凸条部82，与设置于下表面的导向槽(未图示)滑动接触并且被插入到该导向槽中。此外，在安装部31的下框36上，在液体收容体33的下表面沿长度方向延伸设置的凸条部83(参见图5、图23)，与设置于上表面的导向槽84卡合。因此，滑块34以及第2收容体部38由于各自的凸条部与导向槽之间的卡合，其宽度方向被分别定位。这使得滑块34 (以及安装于该滑块34的芯片座76)和第2收容体部38所具有的连接部43分别在宽度方向被定位。
[0093]于是，在本实施方式中的液体收容容器21中，设置于滑块34的芯片座76以及开闭盖74装卸自如地安装在滑块34上。并且，在这种安装状态下，滑块34可以相对于液体收容体33的上表面39滑动。换言之，在液体收容体33固定于打印机11的状态下，滑块34可以相对于安装部31插拔自如。
[0094]进一步，参照图6(a)、(b)对滑块34的结构进行详细说明。
[0095]如图6(a)所示，在滑块34上，在安装部31的插入方向内侧的端部34a上，形成有座安装部86，该座安装部86具有在插入方向内侧被切开的大致U字形的开口 85。在与滑块34的插入方向即滑动方向交叉的方向上,能够相对于该开口 85进行芯片座76的插入以及取出。本实施方式中，相对于滑块34，从液体收容体33的相反侧即上方，将设置在芯片座76上侧的凸缘状部87，以与形成座安装部86的开口 85的大致C字形的上表面88抵接的方式，插入并安装到开口 85内。此外，从座安装部86向上方拔出芯片座76从而使其从滑块34上被卸下。
[0096]一方面，在滑块34上，安装部31的插入方向的近手侧的端部34b上形成有旋转轴89，通过将形成于开闭盖74上的轴承部90嵌入到该旋转轴89中，开闭盖74可转动(摇动)地被安装在滑块34上。
[0097]这样，安装有芯片座76与开闭盖74的本实施方式中的滑块34，在与液体收容体33重叠的状态下，在液体收容体33的上表面39，与液体收容体33的宽度方向(左右方向X)即横向的两端部分抵接，并且能够沿液体收容体33的长度方向(前后方向Y)滑动。
[0098]具体而言，如图6(b)所示，在与液体收容体33的上表面39重叠的滑块34的下表面上，在与长度方向交叉的宽度方向的两侧端上，分别形成有在长度方向延伸的直线肋状的侧壁部91、92。而在液体收容体33的上表面39上与长度方向交叉的宽度方向的两侧端上，形成有沿着长度方向延伸的直线状的平坦面部41、42，作为与该侧壁部91、92分别抵接的抵接面。因此，形成于滑块34的侧壁部91，92能够分别与形成于液体收容体33上表面39的平坦面部41，42抵接，并且能够沿长度方向移动(滑动)。
[0099]S卩，如图2以及图3所示，在液体收容体33的上表面39上，沿长度方向形成有多个凸部93，该凸部93相对于平坦面部41，42邻接于其内侧。因此，由于滑块34在横向(左右方向X)上的移动受到上述多个凸部93的限制，因此其能够相对于液体收容体33沿长度方向(前后方向Y)稳定地进行移动(滑动)。
[0100]在本实施方式的打印机11上，在使第2收容体部38位于安装部31内的状态下，在被固定于打印机11的液体收容容器21的上侧设置有能够朝着上下方向滑动的滑动按钮94。通过使设置于打印机11上的滑动按钮94从上方向下方的变位，能够与设置于滑块34的上表面的凹部95卡合，滑块34沿长度方向朝着由安装部31拔出的方向上的移动(滑动)受到限制。因此，使用者通过使滑动按钮94从下方向上方移动，来解除与凹部95之间的卡合，滑块34成为可以从安装部31拔出的状态。并且，在该状态中，使用者通过使滑块34相对于液体收容体33滑动，能够实现滑块34相对于安装部31的拔插。而且，在本实施方式中，在滑块34中，其上表面形成有沿宽度方向突出设置的挂指部(指掛部)96。通过该挂指部96，使用者能够很容易地实现对滑块34的拔插。
[0101]进一步，在本实施方式中，载置于芯片座76上的记录芯片75可被更换。参照图7(a)、(b)对该结构进行说明。应予说明，图7(a)、(b)中，表示的是芯片座76从滑块34上被取下的状态。
[0102]如图7(a)所示，芯片座76由多个壁构成。芯片座76上设置有凹部97，该凹部97相对于安装在滑块34上的状态下的安装部31的滑块34的插入方向内侧以及上侧均开口，在该凹部97中，设置有插入方向前端下倾的斜面98。在该斜面98的下端侧，形成有圆柱形的凸台99，而在该斜面98的上端侧，形成有将相对于安装部31的插入方向作为长度方向的板状的肋状部100。斜面98、圆柱形状的凸台99、以及肋状部100的任意一种或全部被称为支承部。
[0103]另一方面，在本实施方式中，载置于芯片座76上的记录芯片75具有大致矩形的形状，在其表面上设置有多个(此处为9个)将插入方向作为长度方向的电极75a。并且，在记录芯片75上，在上述多个电极75a的插入方向中，在前后一方的端部形成有圆孔101，在另一方的端部形成有狭缝102。并且，设置于芯片座76的凸台99被插入到形成于该记录芯片75的圆孔101上的同时，随着该插入，设置于芯片座76上的肋状部100被插入到设置于记录芯片75上的狭缝102中。这样，记录芯片75以相对于水平方向倾斜的状态被载置在芯片座76的斜面98上。此外，无论芯片座76以何种状态(任意状态)被放置在平面上，记录芯片75都会以比起记录芯片75，壁更向重力方向突出的方式由芯片座76支承。在本实施方式中的芯片座76的上表面103上，至少其一部分上粘贴有识别贴纸104 (识别标签)，该识别贴纸104用于对被载置的记录芯片75进行识别。该识别贴纸104的颜色，与对应于芯片座76的液体收容容器21所收容的液体的颜色或者与后述液体注入源126所收容的液体的颜色相同。
[0104]如图7(b)所示，芯片座76上载置有记录芯片75的状态，是记录芯片75以斜面98内的凸台99为中心的旋转被肋状部100限制的状态。此外，在圆孔101与凸台99之间，以及在狭缝102与肋状部100之间，分别设置有微小的间隙，从而能够使载置的记录芯片75从芯片座76中取出。
[0105]应予说明，图7(a)、(b)仅图示了一方，在芯片座76上，在其凹部97中，在与安装部31的插入方向交叉的左右方向X的两侧上分别形成有侧壁部105，在该侧壁部上设置有沟状部107，该沟状部107在插入方向上被延伸设置的同时，在插入方向的侧端形成有倒角部106。此外，与设置于上框35的板簧79抵接的突起部位80形成在该芯片座76的上表面103 上。
[0106]下面，参照图8(a)、(b)、(C)，对开闭盖74的结构进行说明。本实施方式中，开闭盖74装卸自如地安装在滑块34上，同时，在注入口 73的闭盖位置中，其以旋转轴89为中心的旋转被施加负荷，由此该旋转被抑制。
[0107]如图8 (a)所示，开闭盖74上形成有2个大致半圆筒形状的轴承部90、以及抵接部109，该轴承部90与设置在滑块34上的旋转轴89两侧的轴端部108卡合，该抵接部109从与轴承部90相反的方向与旋转轴89的轴线方向中的大致中央部分抵接。在开闭盖74上设置有从与注入口 73相对的内侧面(背面74a)突出形成的具有挠性的挂钩部位110，该挂钩部位110设置有2个板状部位且从宽度方向上看呈大致J字形，抵接部109设置于该挂钩部位的前端。将2个轴承部90与旋转轴89的轴端部108卡合时，抵接部109 —旦因旋转轴89而随着挂钩部位110的挠性变位而发生变位之后，在轴承部90与旋转轴89的轴端部108卡合的状态下，由于挠性变位的恢复，抵接部109与旋转轴89在大致抵接状态下卡合。这样，开闭盖74能够可移动地枢接于旋转轴89上。
[0108]此外，滑块34上分别设置有延设部位111，该延设部位111在滑块34宽度方向两侧的侧壁部91，92上沿长度方向延伸设置。在该延设部位111上，沿着上下方向形成沟部112。另一方面，覆盖侧壁部91a、92a构成开闭盖74中滑块34的侧壁部91，92的一部分，在该覆盖侧壁部91a、92a上，在与沟部112相对应的位置上，形成有在安装于液体收容体33上的开闭盖74覆盖注入口 73的状态下，能够与沟部112卡合的凸条部113。
[0109]S卩，如图8(b)、(C)所示，通过使轴承部90和抵接部109与滑块34的旋转轴89形成卡合的状态，而将开闭盖74组装到滑块34上。被组装的开闭盖74，在位于覆盖注入口73的闭盖位置时，形成于覆盖侧壁部91a、92a上的凸条部113，从宽度方向上看，与沟部112重叠的同时，形成进入沟部112的卡合状态。因此，如图8(b)中的双点划线所示，开闭盖74以旋转轴89为中心旋转并改变为注入口 73的开盖位置时，对开闭盖74产生了旋转负荷。在这一点上，滑块34的沟部112作为与开闭盖74卡合的卡合部的一个例子而发挥作用，该卡合部抑制从闭盖位置到开盖位置的变位。
[0110]接下来，对液体收容容器21中注入口 73的周边结构进行说明。
[0111]如图9(a)所示，在液体收容体33的上表面39中前侧部分上形成有作为沿着与上下方向Z交叉的方向上延伸的承液部的一个例子的承液面116。承液面116俯视为大致矩形形状，其在左右方向X的宽度略小于液体收容体33的左右方向X的宽度。
[0112]此外，在液体收容体33的上表面39上，在与承液面116交叉的向上方向(反重力方向)上突出设置有周壁部117，以包围承液面116的周围。在周壁部117前侧的壁部分上，在其左右方向X的大致中央区域，形成有低于周壁部117其他部分的向下凹陷的开槽118。即，在本实施方式中，作为凹部的一个例子的开槽118形成在作为注入口 73的周边位置的一个例子的周壁部117上。而在周壁部117后侧的壁部分上，形成有一对与该壁部分交叉且向后方延伸的加强肋119。
[0113]此外，在承液面116上，放置有包覆构件121，该包覆构件具有呈大致圆筒形状并且能够覆盖或打开注入口 73(参照图9(b))的包覆体120。包覆体120上形成有把手部122，该把手部122呈从其上侧面朝向上方向突出的大致圆柱状。在使用者从注入口 73取下包覆体120或反之用包覆体120覆盖注入口 73时，把手部122成为可以把持的部位。
[0114]此外，包覆构件121在如图9(a)所示的状态中，在与具有包覆体120的前侧相反的后侧上具有固定部123，用于将包覆构件121固定在承液面116上。在开口形成于承液面116上的固定孔124 (参见图10)上，固定部123以该固定孔124的轴线为旋转中心可旋转地，且无法从承液面116脱离的方式被固定。因此，包覆构件121能够相对于承液面116以固定部123为旋转中心进行旋转，但又无法容易地将包覆构件121从承液面116上取下。但是，包覆构件121可以替换为包含固定部123的新的包覆构件121。
[0115]此外，包覆构件121在载置于承液面116上的状态下，具有联接部125，该联接部125在与上下方向Z交叉的方向上弯曲数次(本实施方式中为左右方向X上3次)，且将包覆体120和固定部123联接。联接部125在其延伸方向中的截面形状为矩形形状，同时在其矩形截面形状中，比起与承液面116交叉的方向(上下方向Z)的长度，沿着承液面116方向的长度更长。因此，联接部125被载置在承液面116上时，与该承液面116的接触面积变大，可以被稳定地载置在承液面116上。
[0116]此外，构成包覆构件121的包覆体120、联接部125、以及固定部123由橡胶或树脂等的合成橡胶等形成，可以发生弹性变形。因此，在如图9(a)所示的状态中，包覆体120在弹性变形的状态下，卡合于注入口 73，由此包覆体120在与注入口 73之间不生成间隙的状态下覆盖注入口 73。
[0117]如图9(a)所示，在位于开盖位置的开闭盖74的背面74a(底面的一个例子)上，能够载置从注入口 73取下的包覆体120。此外，开闭盖74的背面74a的面积，大于沿着上下方向Z投影包覆体120时的投影面积，因此可以更加稳定地载置包覆体120。
[0118]进一步，在该开闭盖74位于开盖位置的状态中(如图9(a)所示的状态)，开闭盖74的背面74a形成面向有注入口 73的前方呈向下倾斜的面。此外，在位于开盖位置的开闭盖74的背面74a的两侧，覆盖侧壁部91a、92a呈向上的状态。因此，在位于开盖位置的开闭盖74的背面74a上放置了附着有墨水的包覆体120时，覆盖侧壁部91a、92a作为对该墨水从开闭盖74向外部泄漏进行抑制的遮蔽部的一个例子而发挥作用。
[0119]图9(b)表示的是将包覆体120从注入口 73取下的同时，该包覆体120载置在开闭盖74的背面74a的状态下的液体收容容器21。如图9(b)所示，通过露出在承液面116的一部分上开口形成的注入口 73，使用者可以通过该注入口 73向液体收容体33的内部(第I墨水室151 (参照图14))注入墨水。此外，成为注入口 73的上端缘的开口缘73a形成倒角斜状，在注入墨水时，该墨水容易流入注入口 73内。
[0120]此外，如图9(b)所示，包覆构件121的联接部125的长度为，在位于开盖位置状态的开闭盖74的背面74a上仅能够载置包覆体120的长度。应予说明，在如图9(b)所示的状态中，联接部125处于稍微伸张的状态，而包覆体120处于载置在开闭盖74的背面74a且与开闭盖74的挂钩部位110相抵接的状态。
[0121]如图10所示，承液面116中的周壁部117的后侧(图10中为右侧)的壁部分附近，在与承液面116交叉的方向上开口形成有固定孔124，该固定孔124插入并固定有包覆构件121的固定部123。固定孔124在左右方向X的中心位置与注入口 73在左右方向X的中心位置大致一致。应予说明，尽管固定孔124与注入口 73 —样开口形成在承液面116上，但并不与第I墨水室151连通。
[0122]如图11所示，承液面116在前后方向Y以向着注入口 73朝下方(重力方向)倾斜的方式形成。因此，在远离注入口 73的位置即固定孔124的附近是承液面116中最高的位置。换言之，由于固定于固定孔124的包覆构件121的固定部123位于承液面116中高于注入口 73周围的位置，因此将墨水注入注入口 73等时，即使墨水在承液面116上流动也难以附着在其上。
[0123]此外，如图12(a)所示，承液面116即使在左右方向X上也以向着注入口 73朝下方倾斜的方式形成。进一步，如图12(b)所示，承液面116在远离注入口 73靠近固定孔124的位置，以在左右方向X上向着中央区域朝下方倾斜的方式形成。
[0124]接着，对液体收容体33的内部结构进行说明。
[0125]如图13所示，液体收容体33具有:从左右方向X看侧面呈大致L字形的收容体箱130，作为收容在收容体箱130内的阀机构的一种的浮子阀131，粘合(例如热熔接)在收容体箱130的箱开口部132上的薄膜133，和隔着薄膜133包覆箱开口部132的树脂制的覆盖物134。应予说明，收容体箱130，其以右侧面开口的方式一体成型，同时，对形成于覆盖物134的爪部134a进行卡定的卡定部130a，形成在环状的箱开口部132的外侧。
[0126]如图14所示，一旦收容体箱130的箱开口部132上粘合薄膜133，则由收容体箱130与薄膜133所围成的空间区域，作为与大气连通的空气室136、收容墨水的液体收容室的一个例子的墨水室137、以及液体流路的一个例子的导出流路138而发挥作用。应予说明，导出流路138在其一端与墨水室137连通的同时，其另一端上形成有将收容在墨水室137内的墨水导出至液体喷头24 (打印机11侦彳)的导出口 69 (参照图4、图5)。
[0127]下面，对空气室136以及向空气室136导入空气的结构进行说明。
[0128]如图10所示，形成有收容体箱130的注入口 73的上表面39上，形成有与大气连通的大气连通孔140和沿着左右方向X延伸的定位凸条141。进一步，在上述加强肋119与定位凸条141之间，形成有蜿蜒而成的至少I个(本实施方式中为2个)蛇沟142、143以及围在蛇沟142、143周围的蛇行凸部144。
[0129]并且，如图10、图15所示，收容体箱130的上表面39粘合有(比如热熔接)空气通路形成薄膜147，该空气通路形成薄膜147覆盖蛇沟142、143形成空气通路145，146。即，一旦空气通路形成薄膜147在被加强肋119与定位凸条141定位的状态下粘合在蛇行凸部144上，则由第I蛇沟142和空气通路形成薄膜147形成第I空气通路145。并且，由第2蛇沟143和空气通路形成薄膜147形成第2空气通路146。
[0130]如图10、图11所示，大气连通孔140与第I空气室136a连通。此外，第I蛇沟142的一端142a与第I空气室136a连通，而另一端142b与第2空气室136b连通。进一步，第2蛇沟143的一端143a与第2空气室136b连通，而另一端143b与第3空气室136c连通。
[0131]如图16所示，第3空气室136c上形成有进气口 148，同时，第3空气室136c与墨水室137通过进气口 148连通。因此，例如如果导出收容于墨水室137的墨水使得墨水室137内的压力降低，则由大气连通孔140进入的外界空气经由第I空气室136a、第I空气通路145、第2空气室136b、第2空气通路146、第3空气室136c进入墨水室137内。
[0132]下面，对墨水室137进行说明。
[0133]如图14所示，墨水室137的形状，与液体收容体33的形状一样在前侧上下方向Z的高度尺寸，大于后侧上下方向Z的高度尺寸。而且，墨水室137被隔壁150隔开成作为第I液体收容室的一个例子的第I墨水室151和作为第2液体收容室的一个例子的第2墨水室152，上述隔壁150与作为形成有墨水室137中注入口 73的注入口形成面一个例子的顶面137b交叉。
[0134]应予说明，隔壁150沿着上下方向Z延伸设置，同时也和与顶面137b相对的对向面(底面)153交叉。此外，在左右方向X中隔壁150的宽度，与从收容体箱130左侧的侧壁130b到箱开口部132的宽度大致相等。此外，隔壁150在墨水室137中上下方向Z的高度较高的靠近前侧的位置上，与收容体箱130的侧壁130b正交，同时以从该侧壁130b向箱开口部132侧(在图14中为近手侧)突出的方式，与收容体箱130—体成型。因此，第2墨水室152的第I墨水室151侧上下方向Z的高度与第I墨水室151上下方向Z的高度大致相等，并且大于与第I墨水室151分离的后侧的上下方向Z的高度。而且，第I墨水室151的容积小于第2墨水室152的容积小。
[0135]具体而言，如图11所示，隔壁150以通过注入口 73的开口的中心沿上下方向Z延伸的注入假想线M为中心，与第I墨水室151中的前壁面137a呈大致线对称。S卩，注入口73形成在比隔壁150更靠前侧的第I墨水室151的顶面137b上。
[0136]此外，如图17所示，在第I墨水室151中靠近对向面153的隔壁150的位置上，与注入口 73相离向重力方向凹陷的凹部154，与注入口 73在与重力方向交叉的方向上错开位置而设置。即，凹部154在前后方向Y偏离注入假想线M的位置上沿左右方向X而设置。
[0137]如图14、图17所示，一旦隔壁150上粘合薄膜133，则从粘合面150a向侧壁130b侧凹陷形成的部分，作为连通开口的一个例子的壁连通开口(壁连通开口部)155而发挥作用的同时，作为通气开口的一个例子的壁通气开口(壁通气开口部)156而发挥作用。SP，第I墨水室151与第2墨水室152经由壁连通开口 155以及壁通气开口 156连通。应予说明，壁通气开口 156与顶面137b相接，形成在隔壁150的上端，位于比壁连通开口 155更靠上侧的位置。[0138]一方面，壁连通开口 155位于比壁通气开口 156更靠下侧的对向面153侧上，同时形成于在上方与凹部154分离的位置上。进一步，在壁连通开口 155内，位于下侧的下表面155a相对于左侧的里面155b大致正交形成在大致水平面上，而位于上侧(反重力方向侧)的上表面155c不与里面155b正交。S卩，上表面155c在与水平方向交叉的方向上倾斜，随着远离里面155b，也与下表面155a相离。此外，壁连通开口 155，其通过壁连通开口 155的开口的中心且与开口截面正交(在本实施方式中为沿前后方向Y延伸)的连通口轴线N，形成与注入假想线M非平行且错开不相交的关系。S卩，壁连通开口 155形成在相对于注入口73扭转的位置上。
[0139]进一步，壁连通开口 155的面积，相当于隔壁150中的形成凹陷部分的面积，比隔壁150的面积小，同时也比注入口 73的面积小。进一步，壁通气开口 156的面积也比壁连通开口 155的面积小。
[0140]此外，如图14所示，在第2墨水室152上形成有在前后方向Y上具有间隔的至少I个(本实施方式中为9个)交叉肋部157a?157i，该交叉肋部157a?157i与顶面137b交叉沿上下方向Z延伸。在第2墨水室152上，进一步形成有至少I个(本实施方式中为4个)作为坡部的一个例子的横斜肋部158a?158d，上述坡部与上下方向Z以及前后方向(水平方向)Y交叉。应予说明，这些交叉肋部157a?1571、横斜肋部158a?158d与收容体箱130的侧壁130b正交，同时以从该侧壁130b向箱开口部132侧(图14中为近手侧)突出的方式与收容体箱130 —体成型。
[0141]交叉肋部157a?157i在左右方向X的宽度与从收容体箱130的侧壁130b到箱开口部132的宽度大致相等。进一步，交叉肋部157a?157i中的与顶面137b相接的上端的一部分面向侧壁130b侧形成凹陷。因此，一旦交叉肋部157a?157i的粘合面(右端面)上粘合有薄膜133，则形成凹陷的部分作为通气开口的一个例子的肋部通气开口(肋部通气开口部)160而发挥作用。应予说明，肋部通气开口 160的面积比壁通气开口 156的面积大，进一步肋部通气开口 160在上下方向Z的面积大于壁通气开口 156在上下方向Z的面积。即，壁通气开口 156的下侧开口端位于比肋部通气开口 160的下侧开口端更靠近顶面137b的位置。因此，壁通气开口 156形成于比肋部通气开口 160更靠近顶面137b的位置。
[0142]最靠近隔壁150的第I交叉肋部157a以及第二靠近隔壁150的第2交叉肋部157b，在第2墨水室152的上下方向Z的尺寸较大的靠前的位置上，与底面152a之间具有间隙地形成。因此，一旦在第I交叉肋部157a与第2交叉肋部157b的粘合面上粘合薄膜133，则第I交叉肋部157a和第2交叉肋部157b的下端作为可流通墨水的连通开口的一个例子的肋部连通开口(肋部连通开口部)161而发挥作用。应予说明，第2墨水室152的底面152a为第2墨水室152中位于上下方向Z的下侧的面，其与第2墨水室152的形状相符，有部分弯曲以及倾斜。并且，第I交叉肋部157a以及第2交叉肋部157b与底面152a之间收容有浮子阀131。
[0143]第3交叉肋部157c?第9交叉肋部157i形成于第2墨水室152靠后的位置上。而且，第3交叉肋部157c?第9交叉肋部157i的下端的一部分朝向侧壁130b侧形成凹陷。因此，一旦第3交叉肋部157c?第9交叉肋部157i的粘合面(右端面)粘合薄膜133，则在第3交叉肋部157c?第9交叉肋部157i的下端中向侧壁130b侧形成凹陷的部分，作为可以流通墨水的连通开口的一个例子的肋部连通开口 161而发挥作用。S卩，第2墨水室152中由交叉肋部157a?157i隔开空间经由肋部连通开口 161和肋部通气开口 160而连通，该肋部通气开口 160形成在比肋部连通开口 161更靠近顶面137b的一侧。
[0144]如图13、图14所示，位于最高位置的第I横斜肋部158a从隔壁150与顶面137b的交点开始向后方形成下斜面。并且，处于第二高的位置的第2横斜肋部158b从在隔壁150中低于第I横斜肋部158a的位置开始向后方形成比第I横斜肋部158a的坡度缓的下斜面。即，第I横斜肋部158a和第2横斜肋部158b在与隔壁150交叉的同时，也与前后方向Y交叉。应予说明，第I横斜肋部158a与第2横斜肋部158b在左右方向X上的宽度小于隔壁150以及交叉肋部157a?157i的宽度。因此，在箱开口部132粘合有薄膜133时，第I横斜肋部158a以及第2横斜肋部158b与薄膜133之间形成间隙。因此，被第I横斜肋部158a以及第2横斜肋部158b分开的空间通过间隙相互连通。
[0145]进一步，在比第2横斜肋部158b更靠近底面152a侧且在浮子阀131上侧的位置上，形成有作为第I坡部的一个例子的第3横斜肋部158c与作为第2坡部的一个例子的第4横斜肋部158d。第3横斜肋部158c形成于隔壁150与第I交叉肋部157a之间，同时，第4横斜肋部158d形成于比第2交叉肋部157b更后侧的位置上。并且，第3横斜肋部158c与第4横斜肋部158d，以通过浮子阀131中心的沿重力方向的轴线(图中省略)为基准成线对称的同时，从浮子阀131的中心到端部分别形成下斜面。即，第3横斜肋部158c的上端与第4横斜肋部158d的上端之间的距离，比第3横斜肋部158c的下端与第4横斜肋部158d的下端之间的距离短。
[0146]应予说明，第3横斜肋部158c与第4横斜肋部158d在左右方向X的宽度与隔壁150的宽度大致相等。而且，第3横斜肋部158c与第4横斜肋部158d的两端朝向侧壁130b侧形成凹陷。因此，第3横斜肋部158c与第4横斜肋部158d的粘合面(右端面)上粘合有薄膜133时，则向侧壁130b侧形成凹陷的部分作为可以流通墨水的肋部连通开口 161而发挥作用。因此，由第3横斜肋部158c与第4横斜肋部158d分开的空间通过肋部连通开口 161相互连通。
[0147]如图17、图18所示，第2墨水室152的底面152a上形成有与导出流路138连通的流路开口(流路开口部)162。S卩，横斜肋部158a?158d位于比流路开口 162以及浮子阀131更靠上侧的位置，其设置为从上方覆盖流路开口 162以及浮子阀131。应予说明，在前后方向Y上的流路开口 162与隔壁150之间的距离LI，小于上下方向Z上的对向面153与壁连通开口 155的之间距离L2。应予说明，本实施方式中的距离L2相当于形成于对向面153的凹部154的上端与壁连通开口 155的下端之间的距离。即，流路开口 162形成于第2墨水室152的底面152a中靠近隔壁150的位置。
[0148]下面，对导出流路138进行说明。
[0149]如图14所示，导出流路138沿着第2墨水室152的底面152a，形成在第2墨水室152的下侧。并且，导出流路138具有对应于液体收容体33的形状而弯曲形成的弯曲流路部163，该弯曲流路部163—边改变墨水的流动方向(以下，称为“流动方向”)一边使墨水流动。进一步，导出流路138具有联接流路部164和倾斜流路部165，联接流路部164连接流路开口 162与弯曲流路部163，倾斜流路部165连接弯曲流路部163与导出口 69。
[0150]如图18、图19所示，联接流路部164具有从下侧仰视图来看呈大致矩形的过滤器166。即，联接流路部164被过滤器166分成位于流路开口 162侧的第I联接流路部164a，和比过滤器166更靠近浮子阀131侧的第2联接流路部164b。联接流路部164还具有联接流路部164c，该联接流路部164c比浮子阀131更靠近导出口 69侧，且与弯曲流路部163连接。
[0151]如图20(a)、(b)所示，弯曲流路部163的截面面积大于第3联接流路部164c的截面面积。应予说明，导出流路138沿流动方向在左右方向X的宽度大致相等。因此，与弯曲流路部163 (图20(b)中为第I纵流路部163a)的流动方向正交的同时也与左右方向X正交的方向(在第I纵流路部163a中的前后方向Y)上的宽度L3，大于与第3联接流路部164c的流动方向正交的同时也与左右方向X正交的方向(上下方向Z)上的宽度L4。并且，倾斜流路部165的截面面积与弯曲流路部164的截面面积大致相等。因此，与倾斜流路部165的流动方向正交的同时也与左右方向X正交的方向上的宽度L5(参见图14)，大于第3联接流路部164c的宽度L4。
[0152]如图18、图21所示，在收容体箱130的上下方向Z的高度较高且靠近前侧的下表面40上，形成有向墨水室137侧即上侧凹陷的大致矩形形状的错层部167。此外，在错层部167上，第I?第3流路形成凹部168a?168c向墨水室137侧形成凹陷。贯通孔162a贯通形成在第2墨水室152的底面152a上，其一端成为流路开口 162，另一端侧在第I流路形成凹部168a上开口。进一步，粘合有过滤器166的从底面看呈大致矩形的环状凸部169，以其内侧比外侧深的方式高度不同地形成在第I流路形成凹部168a上。进一步，第I?第3流路形成凹部168a?168c的周边形成有流路凸部170。S卩，贯通孔162a以及环状凸部169被流路凸部170包围。
[0153]因此，通过在环状凸部169上粘合有过滤器166的同时，在流路凸部170上粘合有(比如热熔接)流路形成薄膜171，从而形成联接流路部164。S卩，在流路凸部170上粘合着流路形成薄膜171时，则第I流路形成凹部168a作为第I联接流路部164a以及第2联接流路部164b发挥作用。并且，第2流路形成凹部168b作为第2联接流路部164b发挥作用。此外，第3流路形成凹部168c作为第3联接流路部164c发挥作用。而且，错层部167上安装有对流路形成薄膜171进行保护的大致矩形板状的保护构件172。
[0154]如图14所示，弯曲流路部163具有:沿着上下方向Z延伸的至少一个(本实施方式中为2个)的纵流路部163a、163b，形成于纵流路部163a、163b两端的多个(本实施方式中为4个)弯曲部173a?173d，以及沿着前后方向Y延伸的横流路部163c。
[0155]S卩，第I弯曲部173a位于最下侧将第3联接流路部164c的后端与第I纵流路部163a的下端连接。第2弯曲部173b位于比第I弯曲部173a更靠上侧的位置，将第I纵流路部163a的上端和横流路部163c的前端连接。第3弯曲部173c将横流路部163c的后端和第2纵流路部163b的下端连接。第4弯曲部173d将第2纵流路部163b的上端和倾斜流路部165的前端连接。因此，弯曲流路部163的墨水流动方向与倾斜流路部165的墨水流动方向不同，弯曲流路部163比倾斜流路部165曲折。
[0156]倾斜流路部165中，比起作为与第4弯曲部173d连接的流路开口 162侧的前侧的端部，作为导出口 69侧的后侧的端部位于更靠上方(反重力方向)的位置，在这种方式下倾斜流路部165沿着与前后方向(水平方向)Y交叉的方向延伸形成。即，倾斜流路部165形成从流路开口 162侧向导出口 69侧连续上升的斜面。并且，倾斜流路部165，其后端侧向上方弯曲，与导出口 69连通。[0157]应予说明，导出流路138位于第2墨水室152的重力方向侧，沿着底面152a延伸设置。因此，与联接流路部164以及横流路部163c相对应部分的第2墨水室152的底面152a呈大致水平，而与倾斜流路部165相对应部分的第2墨水室152的底面152a，呈面向流路开口 162侧的下斜面。
[0158]下面，对浮子阀131进行说明。
[0159]如图22所示，浮子阀131具有:配置于墨水室137内的浮子构件181、配置于浮子构件181下方的阀体182、作为配置于浮子构件181上侧的限制构件的一个例子的限制箱183、作为配置于浮子构件181和限制箱183之间的施力构件的一个例子的螺旋弹簧184。应予说明，图22中，为了简化表示安装于墨水室137内的浮子阀131的安装结构，将形成有墨水室137的收容体箱130的一部分与构成浮子阀131的上述各构成构件一同进行表不。
[0160]以下，对浮子阀131的各构成构件分别进行说明。
[0161]首先，浮子构件181具有内侧被隔成多个(本实施方式中为4个)空间区域的矩形框体185。框体185沿前后方向Y上的左右两侧面的开口部185a上，粘合有例如由透明薄膜等制成的薄膜构件186。因此，浮子构件181上通过用薄膜构件186塞住框体185的开口部185a，而在薄膜构件186的内侧形成多个(本实施方式中为4个)密闭气体室187。因此，由于这些气体室187产生浮力，浮子构件181可以随着墨水室137内的墨水剩余量的变化而在上下方向Z上浮动。
[0162]另一方面，在框体185中沿着未形成有开口部185a的左右方向X的前后两侧面的下部上，分别形成有在前后方向Y上突出的凸部188。此外，从框体185下表面的中央位置，向垂直下方突出设置有呈大致圆柱状的挤压部189。此外，从框体185上表面的中央位置，以向垂直上方较长延伸的方式突出设置有与下表面的挤压部189同轴配置的棒状部190。
[0163]进一步，在框体185上表面中棒状部190的周围，形成有以棒状部190为中心从上方俯视呈十字状的板状部191，该板状部191从框体185的上表面突出的长度为棒状部190突出长度的大致一半。该板状部191的截面的十字形的尺寸比螺旋弹簧184的外径尺寸大。并且，在其截面呈十字形的板状部191的上端部中，在由棒状部190开始向着放射方向的前端边缘上，形成有矩形切口的弹簧座191a，用于载置支承螺旋弹簧184。
[0164]接着，阀体182为由具有挠性的合成橡胶等制成的大致圆板状的隔膜阀，以位于导出流路138中第2联接流路部164b与第3联接流路部164c的边界的方式，配置在于第2墨水室152的底面152a上开口形成的阀口 192(参见图19等)的上方位置。即，第2墨水室152的底面152a上形成有围绕阀口 192的圆环状的安装座193的同时，同为圆环状的工件夹具194从上方卡合在该安装座193上，阀体182在其被挟持在上述安装座193与工件夹具194之间的状态下，配置于阀口 192的上方位置。
[0165]此外，在安装座193的内侧，将上述螺旋弹簧184作为具有第I弹力的第I施力构件时，作为具有第2弹力的第2施力构件而发挥作用的螺旋弹簧195常常从下方抵接于阀体182。并且，由于该螺旋弹簧195，阀体182从阀口 192向上方离开，且面向打开导出流路138的开阀位置(图19以及图28所示位置)被不断施力。
[0166]应予说明，关于螺旋弹簧184的第I弹力与螺旋弹簧195的第2弹力之间的力关系，在螺旋弹簧184的第I弹力大于螺旋弹簧195的第2弹力的前提下，设定为以下的力关
系O[0167]S卩，墨水室137内墨水的剩余量，例如如图29所示，当小于预先设定的仅有少量剩余量的阈值剩余量时，将此时残留墨水中浮游的浮子构件181的浮力与螺旋弹簧195的第2弹力的和设定为小于螺旋弹簧184的第I弹力。另一方面，墨水室137内墨水的剩余量，例如如图19以及图28所示，当大于等于阈值剩余量时，将此时残留墨水中浮游的浮子构件181的浮力与螺旋弹簧195的第2弹力的和设定为大于等于螺旋弹簧184的第I弹力。
[0168]接下来，限制箱183形成具有呈可以在上下方向Z上拔插浮子构件181的四角环状的环状壁部196以及阻塞该环状壁部196的上方开口的上壁部197的、下方开口的箱形状。即，环状壁部196形成可以在与该浮子构件181的侧面之间空出间隙而将浮子构件181中的上下方向Z的浮动区域的周围围住的环状。
[0169]此外，在上壁部197的中央位置上，上方开口被阻塞的圆筒部198通过环状壁部196的内部空间与圆筒部198的下方开口连通而形成。并且，在圆筒部198的上壁部，贯通形成有插孔198a,插孔198a能够插入从浮子构件181的上表面向上方突出的棒状部190。此外，在圆筒部198的上壁部中以插孔198a为中心俯视呈十字形的部位上，向下方鼓出形成有弹簧座(未图示)，该弹簧座在上下方向Z上与在浮子构件181侧的板状部191上切口形成的弹簧座191a相对。
[0170]此外，在沿前后方向Y的左右各侧壁196a安装了浮子阀131的各构成构件的状态下，限制箱183的环状壁部196与浮子构件181的薄膜构件186形成相对的相对部位。并且，在该左右各侧壁196a中前后方向Y的大致中央，从各侧壁196a的下端缘向上方切口形成矩形的切口部199，该切口部199沿着浮子构件181浮动的上下方向Z延伸。该切口部199在前后方向Y的宽度大于上壁部197的圆筒部198的外径尺寸，在上下方向Z上的高度大于浮子构件181的框体185在上下方向Z的高度。
[0171]进一步，从沿着限制箱183的环状壁部196中沿左右方向X的前后各侧壁196b的下端部，分别向前方以及后方水平突出形成有带状的凸缘部200，该凸缘部200在前后方向Y具有一定宽度。从上述凸缘部200的左右方向X和前后方向Y的大致中央的位置起到略低于各侧壁196b在上下方向Z的大致中央位置，沿上下方向Z形成有引导长孔201，该引导长孔201能够插入浮子构件181侧的凸部188。此外，在限制箱183中，在从上壁部197左右两长边的两处分别到环状壁部196的左右各侧壁196a的上端的部位、以及环状壁部196的上端部的四角的部位，分别形成有通孔202，该通孔202使限制箱183的内外连通从而允许墨水流通。
[0172]接着，螺旋弹簧184可沿上下方向Z收缩地配置在浮子构件181与限制箱183之间。即，通过从螺旋弹簧184的下方向其内侧插入浮子构件181的棒状部190，从而将螺旋弹黃184载直在形成于棒状部190周围的板状部191的上端的弹黃座191a上。接着，在该状态下，一旦浮子构件181相对于限制箱183，将棒状部190插入圆筒部198的插孔198a，同时将框体185从下方插入到环状壁部196，则螺旋弹簧184的上端与从限制箱183的圆筒部198的上壁向下方鼓出形成的弹簧座(未图示)相抵接。
[0173]接着，从上述状态进一步使螺旋弹簧184压缩，一边维持将浮子构件181压入限制箱183内的状态，一边将插入了浮子构件181的限制箱183安装在墨水室137的第2墨水室152的底面152a上，由此将浮子阀131收容在收容体箱130内。
[0174]下面，对收容体箱130中浮子阀131的安装结构进行说明。[0175]如图22所示，在收容体箱130中第2墨水室152的底面152a上，间隔相当于限制箱183在前后方向Y的尺寸的距离且夹着阀体182的安装座193的前后两个位置上，形成有截面呈倒L字状的卡合轨道203，该卡合轨道203能够沿左右方向X滑动插入限制箱183的前后各凸缘部200。此外，在各卡合轨道203与安装座193之间且在收容体箱130内侧的前后两个位置上形成有定位部204，在将凸缘部200插入卡合轨道203的状态下，向收容体箱130的内侧滑动的限制箱183在前后方向Y的左右两侧壁196a中的内侧的侧壁196a，与该定位部204相抵接。
[0176]进一步，在第2墨水室152的底面152a上，在左右方向X上与内侧的定位部204对应的前侧的两个位置上形成有突起部205，该突起部205能够从收容体箱130的开口侧即近手侧卡合于限制箱183近手侧的侧壁196a的下端部，该限制箱183的内侧侧壁196a抵接于定位部204。该突起部205为向着收容体箱130的内侧斜上方延伸的可以弹性变形的结构体，并且其设计为倾斜状态，当将限制箱183的凸缘部200插入卡合轨道203并向内侧移动时，各侧壁196a的下端边缘在从近手侧向内侧滑动的同时，能够越过该突起部205。并且，近手侧的侧壁196a越过以后，突起部205弹性复位到原来的倾斜状态，与该侧壁196a近手侧的面卡合，使得限制箱183无法从收容体箱130的内侧向着近手侧拔出。
[0177]下面，对本实施方式的液体收容容器21的作用进行说明。应予说明，图24(a)、(b)、(c)中，省略了滑块34以及液体收容体33。
[0178]如图23所示，在液体收容容器21中，如果将滑动按钮94向上方移位，则滑动按钮94与滑块34的凹部95的卡合被解除，上述液体收容容器21，其第2收容体部38的一部分位于安装部31内，并且被无法移动地固定在打印机11上。这样，使用者通过使滑块34沿着其长度方向朝着与插入方向相反的方向滑动，能够将滑块34从打印机11 (安装部31)上拔出。
[0179]通过该拔出，滑块34位于打印机11内的部位，即，在液体收容体33的上表面39中与具有连接部43的第2收容体部38中的位于打印机11内的部位(第2部位)重叠的部位，向打印机11外移动。在本实施方式中的滑块34，如图23中双点划线所示，打印机11外的使用者将安装于滑块34插入方向内侧的端部34a上的芯片座76，从滑块34的座安装部86移动到可拔出的位置上。因此，在液体收容体33的上表面39中的、与包括连接部43的第2收容体部38中位于打印机11内的部位(第2部位)重叠的滑块34的部位，作为在打印机11内与打印机11外之间移动的移动部位而发生作用。
[0180]其结果为，使用者将移向打印机11外的芯片座76从滑块34 (座安装部86)上拔出卸下。并且，例如，当芯片座76上已经载置有记录芯片75时，可更换为对液体收容体33的注入口 73注入的墨水有关的相关信息(例如，墨水的色相、彩度、明度、以及墨水的粘度、或者墨水的溶质的种类等)进行记录的记录芯片75。使用者将载置有已更换的芯片75的芯片座76再次插入并安装到滑块34 (座安装部86)之后，沿着液体收容体33的上表面39向打印机11 (安装部31)内插入滑块34。
[0181]通过该滑块34的插入，相对于插入方向倾斜而载置在芯片座76上的记录芯片75，与设置于供给部32的通信部77的电端子78接触并电气连接，记录在记录芯片75中的相关信息被传递到打印机11侧。在连接之时，记录芯片75相对于电端子78被定位。在记录于该记录芯片75的相关信息被传递(读取)到打印机11侧的状态中，芯片座76位于打印机11的内部，滑块34的一部分(第I部位)位于打印机11的外部。换言之，在记录于记录芯片75的相关信息被打印机11侧读取的状态下，记录芯片75以及芯片座76位于用户的手接触不到的位置上。
[0182]g卩，如图24(a)所示，设置于供给部32的通信部77上，设置有端子部114和突状部115，该端子部114具有与形成于记录芯片75上的多个电极75a接触的电端子78，该突状部115在宽度方向的两侧，向宽度方向突出的同时沿插入方向延伸。端子部114与芯片座76的凹部(卡合部)97卡合，突状部115与芯片座76的沟状部107卡合。在构成芯片座76的壁的面上并且在记录芯片75侧的面上形成有上述凹部97。
[0183]此时，如图24(b)所示，在滑块34被插入安装部31时，芯片座76在不脱离滑块34的状态下，在固定于上框35上的板簧79向下方挤压其突起部位80的同时，向通信部77移动。在该移动中，通信部77的突状部115导入倒角部106并插入到沟状部107内与之卡合，芯片座76相对于通信部77被定位。此时，芯片座76的沟状部107作为打印机11中被定位的定位形状部的一个例子而发挥作用。
[0184]结果如图24(a)、(c)所示，载置于芯片座76的记录芯片75相对于通信部77的端子部114被定位，设置于端子部114的多个电端子78与记录芯片75的多个(此处为9个)电极75a适当接触。应予说明，该接触发生时，由于记录芯片75的电极75a成插入方向顶端向下倾斜的状态，因此电端子78摩擦电极75a的表面同时与之接触。
[0185]下面，对液体收容容器21中的墨水注入的相关作用进行说明。
[0186]向液体收容体33中注入墨水时，如图9(a)所示，在使开闭盖74移位到开盖位置的同时，如图9(b)所示，在开闭盖74的背面74a上载置包覆体120并且使注入口 73露出。
[0187]此时，使用者从注入口 73取下包覆体120之后，使包覆构件121相对于承液面116以固定部123为旋转中心旋转任意角度(本实施方式中为180度)，从而使包覆体120载置在开闭盖74的背面74a上。此外，如图9(b)所示的状态中，开闭盖74的背面74a处在上下方向Z中比承液面116高的位置，因此在将包覆体120载置于开闭盖74的背面74a的状态下，联接部125处于略微伸张的状态。这样，伴随联接部125的弹性变形(伸张)而产生的恢复力，从开闭盖74向前方作用于包覆体120。关于这一点,在本实施方式中，包覆体120与开闭盖74的挂钩部位110抵接，因此可以抑制包覆体120从开闭盖74掉落等。此外，位于开盖位置的开闭盖74的背面74a，在形成有挂钩部位110的一侧最低，因此，例如即使附着有墨水的包覆体120载置在开闭盖74的背面74a上，也能抑制该墨水向开闭盖74的整个面(尤其是向后方的区域)扩散。
[0188]并且，如图25以及图26所示，从液体注入源126向液体收容体33注入墨水，该液体注入源126熔接有重叠的薄膜等的边缘部128的同时，形成有注入嘴127。在注入墨水时，通过将液体注入源126的注入嘴127附近的边缘部128插入并抵接开槽118，从而使液体注入源126相对于液体收容体33定位，该开槽118形成在液体收容体33的周壁部117上。如图26所示，以液体注入源126与液体收容体33的抵接点为倾斜中心，通过以液体注入源126的注入嘴127朝向下方的方式倾斜该液体注入源126，从而使液体注入源126内的墨水经由液体收容体33的注入口 73注入到第I墨水室151内。
[0189]此时，若使用者过度倾斜液体注入源126，则有时从液体注入源126的注入嘴127流出的墨水会偏离注入口 73，流到承液面116中的注入口 73的周围。在这种情况下，围住承液面116周围的周壁部117会阻挡流到承液面116的墨水，由此可以抑制该墨水从承液面116流向外侧。并且，由于承液面116在左右方向X以及前后方向Y上分别面向注入口73向下方倾斜，因此附着在承液面116上的墨水沿着该倾斜被导回注入口 73。
[0190]如果墨水的注入结束，则如图9(a)所示，用载置于开闭盖74的背面74a的包覆体120覆盖液体收容体33的注入口 73，同时如图2所示，使开闭盖74移位到闭盖位置，注入作业结束。
[0191]此外，如图27所示，在并排设置使用多个液体收容容器21的状态下，从一个液体收容容器21 (例如左端)中的包覆构件121的固定部123 (固定孔124)到注入口 73的距离L6，小于从一个液体收容容器21的固定部123到与该一个液体收容容器21并排设置的其他液体收容容器21的注入口 73的距离L7。这样，如图27所示，即使以固定部123为旋转中心，使与位于左端的液体收容体33对应设置的包覆构件121的包覆体120，朝向并排设置的液体收容体33的注入口 73旋转(如图27中双点划线所示)，该包覆体120也不能包覆该注入口 73。应予说明，距离L6、L7表示的是，如图27所示的平面视图中将固定部123(固定孔124)的中心位置与注入口 73的中心位置连接的距离。
[0192]下面，对从注入口 73注入墨水时的液体收容体33内的作用进行说明。
[0193]如图14所示，如果从注入口 73注入墨水，则第I墨水室151的液面会上升，同时墨水经由壁连通开口 155流入第2墨水室152。应予说明，形成于第I墨水室151的凹部154，在前后方向Y上与注入口 73错开位置而形成，因此即使异物堆积在凹部154时，也能抑制异物的飞扬。
[0194]应予说明，第I墨水室151与第2墨水室152经由壁通气开口 156连通。因此，第I墨水室151与第2墨水室152内的压力大致相同，因而第I墨水室151和第2墨水室152中的墨水的液面在上下方向Z上升到大致相同的高度。
[0195]第3横斜肋部158c与第4横斜肋部158d上，在两端形成有肋部连通开口 161，因此墨水流过肋部连通开口 161，墨水的液面在第3横斜肋部158c以及第4横斜肋部158d的两侧中位于大致相同的位置上。进一步，墨水流过第I横斜肋部158a和第2横斜肋部158b与薄膜133之间所形成的间隙，墨水的液面移动到比第I横斜肋部158a以及第2横斜肋部158b更上方的位置。并且，如果墨水的液面进一步上升，则墨水扩散以使倾斜底面152a上升的同时，墨水流过第4?第9交叉肋部157d?157i的肋部连通开口 161使液面上升。
[0196]进一步，交叉肋部157a?157i上分别形成有肋部通气开口 160。因此，第2墨水室152中，交叉肋部157a?157i两侧空间的压力大致相同。因此，第2墨水室152中的墨水的液面也上升到在上下方向Z中大致相同的高度。
[0197]具有注入口 73的液体收容体33，有时尘埃等异物会从注入口 73混入而造成异物本身的堆积，或者在气液界面墨水发生干燥等而导致墨水本身也成为异物。应予说明，在第I墨水室151中，异物堆积在对向面153以及凹部154中。并且，由于壁连通开口 155与凹部154分离而形成，因此比起抑制墨水流入第2墨水室152，更能够抑制异物的进入。S卩，从注入口 73进入的异物中，尤其尺寸或重量大的异物会比较容易滞留在第I墨水室151中。
[0198]此外，在第2墨水室152中，随着时间的推移，在前侧区域，异物会堆积在横斜肋部158a?158d上，同时，在后侧区域，异物会堆积在底面152a上。并且，堆积异物的横斜肋部158a?158d以及底面152a与前后方向Y交叉而倾斜，因此如果从导出口 69导出墨水使得墨水的液面降低，则随着液面的移动，堆积的异物会向一个方向(下降方向)移动。
[0199]进一步，如果从注入口 73注入墨水，则有时气泡会随着墨水的注入而进入。并且，如果气泡进入第2墨水室152内，或者溶解的气体在第2墨水室152中变成气泡，则气泡向上方移动，到达横斜肋部158a?158d。关于这一点,在本实施方式中，由于横斜肋部158a?158d相对于前后方向Y交叉，所以气泡会沿着倾斜的横斜肋部158a?158d移动，被引导到液面。
[0200]此外，第2墨水室152的墨水从流路开口 162流至导出流路138内，再被从导出口69导出。即，首先从流路开口 162导出的墨水中的异物或气泡被过滤器166捕获。然后，墨水经由第2联接流路部164b以及第3联接流路部164c流向弯曲流路部163。
[0201]应予说明，由于弯曲流路部163中，墨水的流动方向会发生变化，因此墨水中溶解的气体会容易变成气泡。关于这点，通过该结构，由于弯曲流路部163的截面面积大于第3联接流路部164c的截面面积，因此生成的气泡随着墨水的流动向倾斜流路部165侧移动。进一步，倾斜流路部165的截面面积大于第3联接流路部164c的截面面积，且面向导出口69侧形成上升斜面。因此，在弯曲流路部163中产生的气泡沿着倾斜流路部165移动到导出口 69侦彳，与墨水一起从导出口 69中被导出。
[0202]下面，对浮子阀131的作用进行说明。
[0203]如图19所示的状态为，墨水室137内的墨水液面线IL处于远在阈值剩余量时线EL上方的状态，即表示的是对于从液体喷头24向纸张S喷射墨水从而能够连续进行印刷而言，墨水室137内墨水的剩余量处于非常充分的状态。因此，在该图19所示的状态下，螺旋弹簧195的第2弹力与浮子构件181的浮力的和大于等于螺旋弹簧184的第I弹力，因此浮子构件181不会被螺旋弹簧184的第I弹力挤压到下方使得阀体182抵接于阀口 192。
[0204]S卩，在这种情况下，如图19所示，浮子构件181的各气体室187产生的浮力和大于螺旋弹簧184的第I弹力，浮子构件181处于在从阀体182向上方分离的位置上浮游的状态。一方面，阀体182不会经由浮子构件181被螺旋弹簧184向下方挤压，因此阀体182仅受到由螺旋弹簧195产生的向上方的第2弹力，从阀口 192向上方离开且位于打开导出流路138的开阀位置。
[0205]接着，从如图19所示的状态继续进行印刷，由此墨水室137内墨水的剩余量会逐渐减少，如果墨水的液面线IL接近阈值剩余量时线EL，则如图28所示，形成了浮子构件181的浮力和螺旋弹簧195的第2弹力的和与螺旋弹簧184的第I弹力形成相互之间均衡的状态。因此，浮子构件181在螺旋弹簧184的第I弹力的作用下被向下方挤压，其下表面的挤压部189从上方抵接位于开阀位置的阀体182。应予说明，此时，浮子构件181从上方抵接于阀体182，但还没有达到使该阀体182向下方的闭阀位置移位的程度。
[0206]接着，从如图28所示的状态继续进行印刷，由此墨水室137内的墨水的剩余量会进一步减少，一旦墨水的液面线IL位于阈值剩余量时线EL的下方，则如图29所示，浮子构件181的浮力和螺旋弹簧195的第2弹力的和小于螺旋弹簧184的第I弹力。因此，浮子构件181在螺旋弹簧184的第I弹力的作用下进一步被向下方挤压，下表面的挤压部189向下方挤压处于开阀位置的阀体182。最后，阀体182向着闭塞阀口 192的闭阀位置移位。
[0207]这样，由于阀口 192被堵塞住，因此导出流路138也被闭塞，以使墨水不向阀口 192的下游侧流动。因此，墨水不会流入配设在导出流路138的下游侧的液体室53内，导致余量检测棒45发生移动而被维持在遮住传感器68的发光部与受光部之间的光的状态，因此传感器68检测出墨水的剩余量小于阈值剩余量。并且，一旦接受到该检测结果，新的墨水从注入口 73注入到墨水室137内，则墨水室137内的墨水的液面线IL再次处于阈值剩余量时线EL的上方，因此浮子构件181的浮力超过了螺旋弹簧184的第I弹力，从而使浮子构件181以从阀体182向上方分离的状态浮动。
[0208]此时，浮子构件181被螺旋弹簧184的第I弹力向下方施力，被浮子构件181的挤压部189向下方挤压且位于堵塞阀口 192的闭阀位置的阀体182，当其长时间处于闭阀位置时，即使因浮子构件181来自上方的挤压被解除之后，有时该阀体182仍相对于阀口 192呈贴附状态。关于这一点，在本实施方式中，螺旋弹簧195的第2弹力朝着上方的开阀位置向处于闭阀位置的阀体182施力，因此阀体182即使暂时贴附于阀口 192，也会从阀口 192脱离，从而该贴附状态被解除。
[0209]此外，如果过猛地从注入口 73向墨水室137内注入墨水，则注入时墨水流入墨水室137内的流入压力可能会增强。因此，浮子阀131中堵住框体185的开口部185a从而形成气体室187的薄膜构件186，如果直接承受这种强的流入压力，恐怕会发生损坏等。关于这一点，在本实施方式中，与形成有注入口 73的第I墨水室151之间被隔壁150隔开的第2墨水室152内配置有浮子阀131。因此，浮子阀131可以避免从注入口 73注入的墨水直接从上方落下。
[0210]此外，当墨水过猛地经由形成在隔壁150上的壁连通开口 155从第I墨水室151侧流入第2墨水室152侧时，该流入压力恐怕也会使浮子阀131中的浮子构件181的薄膜构件186受到损害。关于这一点，在本实施方式中，以与经由壁连通开口 155流入第2墨水室152内的墨水的流入方向的前后方向Y不相对的状态，即以薄膜构件186沿前后方向Y的状态，将浮子构件181配置在第2墨水室152内。因此，从壁连通开口 155流入第2墨水室152内的墨水的流入压力，以沿着薄膜构件186的膜面在前后方向Y上流动的方式作用于浮子构件181的薄膜构件186。
[0211]值得一提的是，由于老化，浮子构件181中的薄膜构件186中会有部分损伤等，多个(本实施方式中为4个)气体室187中，会有几个无法再形成密闭结构。并且，在这种情况下，浮子构件181整体的浮力会变小，因此浮子阀131的阀功能可能会产生故障。但是，本实施方式中，即使在仅剩一个气体室187的情况下，该一个气体室187所产生的浮力与螺旋弹簧195的第2弹力的和，在墨水的剩余量大于等于阈值剩余量时，也会设定为大于等于螺旋弹簧184的第I弹力。因此，即使在气体室187仅剩一个的情况下，浮子阀131也能无障碍地发挥其作为阀的功能。
[0212]此外，浮子构件181随着墨水室137内墨水剩余量的变化而在上下方向Z上浮动时，通过将棒状部190插入圆筒部198的插孔198a内，能够使浮子构件181在前后方向Y以及左右方向X被对齐。并且，从框体185的前后两侧面突出的凸部188被插入限制箱183的引导长孔201，因此可以限制浮子构件181以棒状部190为中心旋转。进一步，载置有螺旋弹簧184的浮子构件181，因限制箱183中的圆筒部198的上壁而被限制向比阀体182的开阀位置更靠上方的位置浮动。
[0213]进一步，浮子构件181在墨水室137内的前后方向Y以及左右方向X上浮动时，例如薄膜构件186与限制箱183中的相对的侧壁196a的面接触，会因十字状的板状部191与圆筒部198的内侧面在水平方向中的相互抵接而受到限制。即，浮子构件181中，在圆筒部198的插孔198a中插入棒状部190的状态下，板状部191的放射方向的顶端缘与圆筒部198的内侧面之间的间隔距离，小于薄膜构件186与限制箱183的左右各侧壁196a的内面之间的间隔距离。因此，浮子构件181的薄膜构件186与限制箱183中与薄膜构件186相对的两侧壁196a的面接触会受到限制。关于这一点，板状部191作为限制抵接部的一个例子而发挥作用，该限制抵接部对限制箱183与浮子构件181在水平方向上相互相对的相对面之间的面接触进行限制。
[0214]此外，在这种情况下，关于在左右方向X上相对的控制箱183的侧壁196a与浮子部件181的薄膜部件186，由于在限制箱183的侧壁196a上形成有矩形的切口部199，因此可以防止薄膜构件186向限制箱183的侧壁196a的内面滑动而受到损坏。
[0215]此外，特别是如果浮子构件181在限制箱183内向上方浮动，则可能限制箱183内的墨水被浮子构件181从下方挤压，造成墨水压力升高。关于这一点，在本实施方式中，由于这种墨水压力的升高，能够使墨水从形成于限制箱183的多个地方的通孔202以及切口部199流出，因此能够抑制墨水压力不必要的升高。
[0216]通过以上实施方式，本发明可以得到以下效果。
[0217](I)液体收容容器21，其注入口 73形成于位于液体收容体33中的打印机11外的第I部位(第I收容体部37)上，因此可以在液体收容体33被固定于打印机11的状态下注入墨水。所以，可以防止注入墨水时，液体收容体发生损坏或者内部剩余的液体洒出。此夕卜，由于液体收容体33中位于打印机11内的第2部位(第2收容体部38)，当固定状态解除时，可以提高液体收容体33不会落下而是保持在打印机11上的概率。
[0218](2)液体收容容器21，可以采用相对于液体收容体33滑动的滑块34使记录芯片75从打印机11外移动到打印机11内，该记录芯片75记录着注入到被固定住而无法移动的液体收容体33内的墨水的相关信息。因此，将记录芯片移动到液体消耗装置内时，该记录芯片例如如果预先设置为与设置于液体消耗装置内的电端子78等接触，则可以向打印机11正确地传递注入到液体收容体33的墨水的相关信息。此外，对于滑块34的移动部位所具有的芯片座76，将记录芯片75载置在打印机11外之后，通过滑块34的滑动可以容易地将载置的记录芯片75插入到打印机11内。
[0219](3)由于滑块34覆盖住了注入口 73，因此不用另外设计其他的注入口 73用的盖子就能够抑制异物进入注入口 73。
[0220](4)在滑块34覆盖注入口 73的状态中，即时不使滑块滑动，通过所设置的开闭盖74的移位也可以实现注入口 73的打开和闭合。
[0221](5)在开闭盖74从闭盖位置移位到开盖位置的状态中，开闭盖74相对于注入口73位于打印机11侧。因此，在进行向注入口 73注入墨水的操作时，开闭盖74不会成为妨碍。
[0222](6)由于开闭盖74能够稳定地维持在闭盖位置，因此可以防止不小心打开开闭盖74而使注入口 73露出。
[0223](7)由于芯片座76被定位在打印机11内与移动部位的移动方向交叉的方向，因此载置于芯片座76的记录芯片75也能在打印机11内被准确定位。因此，例如设置于打印机11内的电端子78在相对于记录芯片75不会错位的状态下与该记录芯片75接触，所以记录于记录芯片75的相关信息能够以高准确率传递到打印机11内。
[0224](8)芯片座76向滑块34的滑动方向的移动会受到抑制，因此能够在打印机11内相对于滑块34的滑动方向被准确定位。此外，载置于芯片座76的记录芯片75相对于滑块34的滑动方向呈倾斜状态，因此例如设置于打印机11内的电端子78在记录芯片75(电极75a)上面边摩擦边移动并与之电气连接。因此，电导性能的可靠性提高。
[0225](9)使用者通过注入口 73向液体收容体33的第I墨水室151 (墨水室137)注入墨水时，即使该墨水流到注入口 73的周围，该墨水也能被承液面116承接住。并且，由于承液面116朝向注入口 73向下方(重力方向)倾斜，被承液面116接住的墨水会沿着倾斜的承液面116流淌从而被导入注入口 73。因此，在向液体收容容器21的注入口 73中注入墨水时，即使注入口 73的周围有墨滴下，也能防止该墨水从注入口 73的周围流向液体收容容器21的外面而污染周围。
[0226](10)通过围住承液面116的周围的周壁部117，当向液体收容体33的第I墨水室151注入墨水时，能够防止该墨水溢出承液面116的外侧。
[0227](11)使用者从液体注入源126经由注入口 73向第I墨水室151注入墨水时，通过使液体注入源126抵接于周壁部117的开槽118从而能够定位液体注入源126。这样，使用者从液体注入源126向第I墨水室151注入墨水时，可以稳定注入该墨水。
[0228](12)覆盖注入口 73的包覆体120经由联接部125以及固定部123固定于液体收容体33上。因此，能够降低从注入口 73取下包覆体120时丢失该包覆体120的风险。此夕卜，通过用包覆体120包覆注入口 73，可以抑制墨水从第I墨水室151蒸发以及在第I墨水室151中混入异物。
[0229](13)注入墨水时，可以在位于开盖位置的开闭盖74的背面74a上载置包覆体120。这样，使用者在第I墨水室151中注入墨水时，例如，可以防止由于单手拿着包覆体120，在该手被占用的状态下注入墨水。
[0230](14)当处于开盖位置的开闭盖74上载置包覆体120时，即使有墨水附着在该包覆体120上，也能通过遮蔽部抑制该墨水向开闭盖74的外部泄漏。
[0231](15)包覆体120能够以被收容的状态载置在处于开盖位置的开闭盖74的背面74a的区域内。进一步，即使载置的包覆体120上附着了墨水，由于开闭盖74的背面74a朝向注入口向下方(重力方向)倾斜，因此也能够防止该墨水向背面74a的整个区域扩散。
[0232](16)包覆构件的联接部125弯曲，因此其可以收纳性良好地放置在承液面116上。此外，相比联接部125形成直线的情况，在从注入口 73卸下包覆体120时该包覆体120上附着有墨水的情况，该墨水会更难以流向联接部125。
[0233](17)固定部123固定于承液面116上比注入口 73高的地方，因此向液体收容体33注入墨水时，在承液面116上流动的墨水难以附着在包覆构件121的固定部123上。这样，例如可以防止由于墨水在固定部123上墨水附着发生固化，导致影响固定部123的固定状态。
[0234](18)当使用者想要将多个种类的墨水注入到多个液体收容容器21 (墨水室137)时，可以防止对应于一个液体收容容器21而设计的包覆体120，会覆盖到与该一个液体收容容器21并排设置的其他液体收容容器21的注入口 73中。由此，能够防止由于对应于一个液体收容容器21而设计的包覆体120覆盖到其他的液体收容容器21的注入口 73，而导致墨水通过包覆体120混入其他的液体收容容器21的墨水室137内。
[0235](19)壁连通开口 155处于相对于注入口 73扭转的位置上，且位于离开对向面153的位置上。因此，从注入口 73注入的墨水通过壁连通开口 155流入第2墨水室152内，而从注入口 73混入的异物或在第I墨水室151内产生的异物，要比墨水难通过壁连通开口 155。即，由于能够容易将异物留在第I墨水室151，所以在第2墨水室152中流入的是抑制了异物混入的墨水。因此，不论是在从注入口 73混入异物的情况还是在内部产生异物的情况，都能够降低从导出口 69导出混入的异物的风险，同时能良好地导出墨水。
[0236](20)对向面153形成有向重力方向凹陷的凹部154，因此即使在第I墨水室151中滞留的异物随时间沉积，也能使该异物堆积在凹部154内。即，在异物堆积在凹部154内的状态下从注入口 73注入墨水时,能够抑制堆积的异物从凹部154内飞扬到凹部154外。
[0237](21)可以使混入或产生的异物堆积在凹部154内。并且，由于凹部154设置在与重力方向交叉的方向中与注入口 73错开的位置，因此，可以进一步抑制从注入口 73注入墨水时，凹部154内堆积的异物飞扬。
[0238](22)通过使流路开口 162与隔壁150的距离LI小于凹部154的上端与壁连通开口 155下端的距离L2，从而能够在靠近隔壁150的位置上形成流路开口 162。因此，可以降低与墨水一起从第I墨水室151侧经由壁连通开口 155到第2墨水室152侧的异物在流路开口 162内沉积而进入导出流路138的风险。
[0239](23)即使第2墨水室152中有异物进入或者在第2墨水室152内产生异物时，也能够使第2墨水室152内沉积的异物堆积在横斜肋部158a?158d上。因此，可以进一步抑制从比横斜肋部158a?158d更靠近重力方向侧的流路开口 162导出到导出流路138的墨水中混入异物。
[0240](24)横斜肋部158a?158d沿着相对于上下方向Z以及前后方向Y交叉的方向延伸，因此，伴随着收容于第2墨水室152内的墨水的减少，堆积于横斜肋部158a?158d的异物也能够在一个方向上被集中。
[0241](25)采用随墨水剩余量的变化而浮动的浮子构件181使阀体182移位的浮子阀131，例如在浮子构件181内若有异物堆积，则由于堆积的异物的重量，恐怕会产生错误操作。关于这一点，由于能够使异物堆积在设置于比浮子阀131更靠近反重力方向侧的横斜肋部158a?158d上，因此能够抑制第2墨水室152中沉积的异物在浮子构件181内堆积。
[0242](26)即使随着收容于第2墨水室152内的墨水剩余量的变化，堆积于第3横斜肋部158c以及第4横斜肋部158d的异物发生移动而从第3横斜肋部158c以及第4横斜肋部158d落下，也能够使异物避开浮子阀131落下。
[0243](27)可以使从流路开口 162导出的墨水通过过滤器166后向浮子阀131侧流动。即，例如从注入口 73混入第I墨水室151内的墨水中的异物中，相对尺寸较大的异物滞留在第I墨水室151中，同时堆积在第2墨水室152的横斜肋部158a?158d上。所以，由于从流路开口 162导出到导出流路138的墨水中混入的异物的相对尺寸较小，因此，相比混入大的异物而言，即使从流路开口 162进入异物，也能够抑制导出流路138被堵塞。而且，通过使墨水流经设置于导出流路138的过滤器166，能够进一步减少从导出口 69导出的墨水中混入的异物。
[0244](28)壁连通开口 155的面积小于注入口 73的面积，因此从注入口 73混入尺寸大的异物时，可以降低异物越过壁连通开口 155进入第2墨水室152的风险。
[0245](29)墨水中的气泡容易滞留在导出流路138中的弯曲部分。关于这一点，位于弯曲流路部163的气泡通过倾斜流路部165被导入到导出口 69侧。因此，例如能够降低因滞留于弯曲流路部163的气泡变大而阻塞导出流路138的风险，从而能够在降低气泡影响的同时导出墨水。
[0246](30)通过使墨水在流动到容易滞留气泡的弯曲流路部163之前流经过滤器166，能够预先捕获已经生成的气泡。
[0247](31)墨水室137中产生的气泡向重力方向的上侧移动，因此通过使流路开口 162在底面152a开口，能够降低气泡从流路开口 162进入导出流路138的风险。
[0248](32)通过形成横斜肋部158a~158d,能增强墨水室137。进一步，横斜肋部158a~158d沿着与水平方向交叉的方向延伸，因此收容于墨水室137的墨水中产生气泡时，气泡能够沿着横斜凸缘部158a~158d移动。即，能够降低气泡被横斜肋部158a~158d捕获的风险。
[0249](33)能够使墨水室137的底面152a沿着倾斜流路部165倾斜。即，倾斜流路部165的流路开口 162侧较低，因此能够将墨水室137内的墨水集中在流路开口 162侧。
[0250](34)倾斜流路部165的截面面积大，因此能够降低因在弯曲流路部163内产生气泡而造成倾斜流路部165被阻塞的风险。
[0251](35)即使壁连通开口 155中产生气泡，由于反重力方向侧的上表面155c0倾斜，因此可以降低气泡滞留在壁连通开口 155的风险。
[0252](36)通过形成于隔壁150的壁通气开口 156，能够降低第I墨水室151和第2墨水室152的压力差。进一步，形成于隔壁150的壁通气开口 156比形成于交叉肋部157a~157?的肋部通气开口 160更靠近顶面137b，因此能够降低第2墨水室152内的墨水从壁通气开口 156进入第I墨水室151内的风险。
[0253](37)通过形成定位凸条141，能够抑制空气通路形成薄膜147的偏移，使其容易粘合在蛇沟142，143上。
[0254](38)通过在形成于收容体箱130的下表面40的第I流路形成凹部168a上安装过滤器166，能够容易更换过滤器166。
[0255](39)配置于液体收容体33的第2墨水室152内的浮子阀131，其阻塞气体室187的开口部185a的薄膜构件186不会直接受到注入墨水时从注入口 73流入到第2墨水室152内的墨水所产生的流入压力。即，墨水的流入压力沿着薄膜构件186的膜面作用于其上。因此，即使经由注入口 73从外部向墨水室137的第I墨水室151内过猛地注入墨水，也可以防止该墨水的流入压力经由第I墨水室151向着挤压第2墨水室152内的浮子构件181的薄膜构件186的方向强烈作用于该薄膜构件186上。因此，配置于内部的浮子阀131不会因从外部注入的墨水的流入压力而遭受损坏，能够维持恰当的阀动作。
[0256](40)由于浮子阀131被配置在第2墨水室152内，该第2墨水室152与形成有注入口 73的第I墨水室151被隔壁150隔开，因此能够避免从外部经由注入口 73注入的墨水对着浮子阀131直接落下，关于这一点，也能够进一步降低浮子阀131发生损坏的风险。
[0257](41)即使假设多个 (例如为4个)气体室中的I个气体室187发生损坏等引起密闭状态被破坏，只要将剩余的其他气体室187的体积总和设计为在浮子构件181中能产生所需浮力的气体室187的体积，就能够良好地维持浮子阀131的功能。
[0258](42)尤其是经过长时间后，从墨水剩余量小于阈值剩余量且阀体182位于闭阀位置的状态，转变为经由注入口 73注入墨水使得墨水剩余量达到阈值剩余量以上的状态时，能够抑制阀体182贴附于闭阀位置，并能够使该阀体182从闭阀位置向开阀位置快速移位。
[0259](43)通过限制箱183的环状壁部196能够防止流入第2墨水室152的墨水的流入压力直接作用于浮子构件181，同时能够降低浮子构件181在上下方向Z浮动时，在与限制箱183的环状壁部196面接触状态下，由于滑动而产生移动阻力的风险。
[0260](44)能够降低浮子构件181在上下方向浮动时，薄膜构件186在限制箱183的环状壁部196滑动而发生损坏的风险。
[0261](45)浮子构件181在上下方向Z浮动时，可以允许墨水经由通孔202在限制箱183的环状壁部196的内侧与外侧之间流动，因此能够根据墨水的剩余量变化确保浮子构件181的灵活的浮动状态。
[0262](46)能够降低限制箱183与浮子构件181在水平方向中相对的对向面之间，即，薄膜构件186与侧壁196a因墨水的表面张力而紧贴的风险，因此能够良好地维持浮子阀131的恰当的阀动作。
[0263](47)仅使浮子构件181相对于阀体182以较小的冲程被挤压，能够使阀体182在开阀位置和闭阀位置之间移位，因此能够有助于浮子阀131的小型化。
[0264]应予说明，上述实施方式可以变为以下其他实施方式。 [0265].上述实施方式中，芯片座76可以相对于滑块34从沿着该滑块34相对于液体收容体33滑动的方向，即沿着长度方向被插入从而被设置于滑块34上。此外，安装于芯片座76的记录芯片75不一定是相对于滑块34的滑动方向倾斜的状态，例如可以以与滑动方向平行的状态，或者正交的状态被载置于芯片座76上。
[0266].上述实施方式中，滑块34的移动部位在打印机11内移动时，可以不必在芯片座76上设置作为在打印机11内定位的定位形状部的一个例子的沟状部107。例如，滑块34以相对于通信部77被定位的状态插入到安装部31时，不需要定位形状部。
[0267]?在上述实施方式中，可以不必在滑块34上设置与开闭盖74卡合的卡合部(沟部112)。例如，开闭盖74的轴承部90形成与滑块34的旋转轴89以紧密嵌合的状态相互卡合的结构时，由于该紧密嵌合能够得到旋转负荷，因此可以不要卡合部。
[0268]?在上述实施方式中，开闭盖74可以不必为以沿着液体收容体33的宽度方向延伸的轴线为旋转中心进行旋转的结构。例如，可以为相对于滑块34在长度方向平行移动而从闭盖位置到开盖位置进行移位的结构。
[0269].上述实施方式中，在以覆盖注入口 73的状态而被设置的滑块34上，可以不必设置有开闭盖74。此时，可以通过从打印机11 (安装部31)上取下滑块34，使墨水的注入口73露出。
[0270]?上述实施方式中，注入口 73可以不必设置在液体收容体33中反重力方向侧的上表面39上。例如，可以设置在位于水平方向侧的侧面。此外，滑块34可以不必以覆盖注入口 73的状态被设置。此时，可以用与滑块34不同的其他构件来覆盖注入口 73。
[0271].上述实施方式中，芯片座76不一定限定为安装于滑块34的座安装部86上的结构。例如，芯片座76可以为与滑块34的一部分一体成形的结构。[0272].上述实施方式中，介质不限于纸张S，也可以为以金属板、树脂板、布等为材料的板状构件。即，只要是能够用液体喷头24喷射的液体来记录(印刷)的构件，都可以用作介质。
[0273]?上述的实施方式中，液体消耗装置不限于随着送纸机构25液体喷头24做往复移动的串行打印机11，也可以为即使固定着液体喷头24也能够在纸张最大宽度范围内进行印字的行扫描头式打印机。
[0274].上述实施方式中，包覆构件121只要至少具有包覆体120即可。
[0275].上述实施方式中，也可以在开闭盖74的背面74a上配置能够吸收墨水的吸收材料。
[0276].上述实施方式中，联接部125可以不是在承液面116上弯曲多次的形状。例如，联接部125可以是在该联接部125的一部分中只弯曲一次使得从平面上看呈L形的形状。此外，联接部125也可以由金属制的链等形成，同时被载置在承液面116上。[0277].上述实施方式中，在该开闭盖74位于开盖位置时，开闭盖74的背面74a可以不形成朝向注入口 73向下倾斜的面。此时，理想的是，开闭盖74的背面74a中在放置包覆体120的部分上配置上述墨水吸收材料。
[0278]?上述实施方式中，包覆构件121的包覆体120可以不载置在开闭盖74的背面74a上。
[0279].上述实施方式中，开槽118可以设置于除周壁部117以外的注入口 73的周边位置。例如，可以形成于注入口 73的开口缘73a。此外，可以设置从周壁部117向上方突出的凸部来代替作为凹部的开槽118。应予说明，此时，理想的是设置2个能够从两侧定位液体注入源126的凸部。
[0280]?上述实施方式中，壁连通开口 155的面积可以与注入口 73的面积相同。此外，壁连通开口 155的面积也可以大于注入口 73的面积。
[0281].上述实施方式中，可以采用不具有过滤器166的结构。此外，过滤器166可以被设置成在第2墨水室152内覆盖流路开口 162。
[0282].上述实施方式中，可以采用不具有浮子阀131的结构。
[0283].上述实施方式中，可以采用不设置横斜肋部158a~158d的结构。此外，可以采用设置有横斜肋部158a~158d中的个别几个的结构，可以任意选择设置横斜肋部158a~158d中的哪一个。例如，可以采用仅设置有横斜凸缘部158a~158d中的任一个横斜肋部的结构。此外，例如可以是像第3横斜肋部158c和第4横斜肋部158d那样，设置有任意两个横斜肋部的结构，或像第I~第3横斜肋部158a~158c那样,设置有任意三个横斜肋部的结构。
[0284].上述实施方式中，横斜肋部158a~158d可以不沿一个方向延伸，而是部分弯曲或者折弯。即，例如横斜肋部158a~158d可以兼具沿重力方向延伸的部分以及与重力方向交叉的部分。
[0285].上述实施方式中，第3横斜肋部158c和第4横斜肋部158d可以不成线对称。即，例如可以在上下方向Z上错开第3横斜肋部158c和第4横斜肋部158d中的一个而形成。此外，作为第3横斜肋部158c和第4横斜肋部158d的线对称基准的轴线，只要沿着重力方向在哪个位置通过浮子阀131都可以。并且，第3横斜肋部158c和第4横斜肋部158d的一部分可以以轴线为基准成线对称。
[0286]?上述实施方式中，横斜肋部158a~158d可以沿前后方向Y延伸形成。此外,横斜肋部158a~158d可以在相对于左右方向X交叉的方向上延伸形成。
[0287]?上述实施方式中，横斜肋部158a~158d可以与流路开口 162在上下方向Z上错开位置设置。
[0288]?上述实施方式中，流路开口 162可以形成在底面152a以外的位置上。例如，可以在侧壁130b上形成流路开口。此外，可以在与隔壁150分离的位置上形成流路开口 162。即，距离LI可以比距离L2长。
[0289]?上述实施方式中，可以采用不在对向面153上设置凹部154的结构。此外，凹部154可以朝着与重力方向交叉的方向凹陷形成。进一步，凹部154可以与注入假想线M —致。即，凹部154可以形成在注入口 73的重力方向侧的位置。应予说明，凹部154与注入口 73俯视形状不同，在左右方向X上的凹部154大于注入口 73。因此，即使在注入口 73的重力方向侧的位置上形成凹部154，凹部154的一部分也位于与重力方向交叉的方向中与注入口 73错开的位置上。因此俯视来看，凹部154可以比注入口 73小，并且凹部154也可以与注入口 73形成相同的形状。
[0290].上述实施方式中，液体收容容器21可以为不具有滑块34的结构。即，液体收容容器21可以仅由液体收容体33构成。
[0291].上述实施方式中，可以将隔壁150设置为与上下方向Z交叉。
[0292].上述实施方 式中，收容体箱130可以为不具有交叉肋部157a~157i的结构。
[0293].上述实施方式中，收容体箱130可以为不具有隔壁150的结构。
[0294].上述实施方式中，可以使壁连通开口 155的上表面155c沿水平方向形成。
[0295]?上述实施方式中，倾斜流路部165的截面面积可以和联接流路部164的截面面积大小相同。此外，倾斜流路部165的截面面积可以比弯曲流路部163的截面面积大。此外，倾斜流路部165的截面面积可以比联接流路部164的截面面积和弯曲流路部163的截面面积小。
[0296]?上述实施方式中，倾斜流路部165可以设置在与墨水室137的重力方向的下侧位置偏离的位置上。即，例如，倾斜流路部165可以设置为经由侧壁137b与墨水室137邻接。
[0297]?上述实施方式中，可以省略固定于第2墨水室152的底面152a的阀体182，从浮子构件181的下表面向垂直下方突出的挤压部189向下移动时，挤压部189能够实现作为阻塞阀口 192的阀体的功能。
[0298]?上述实施方式中，作为针对浮子构件181中的限制箱183的限制抵接部的一个例子而发挥作用的板状部191，其截面形状可以为十字形以外的形状。总之，只要满足构成该限制抵接部的部位与圆筒部198的内面的间隔距离小于薄膜构件186与环状壁部196的内面的间隔距离的关系，该限制抵接部的形状可以任意改变。
[0299]?上述实施方式中，限制箱183中的通孔202的形状可以不限定在矩形形状，圆形、三角形或缺口形状均可以。总之，只要为在浮子构件181浮动时，可以让墨水流通的形状，其形状可以任意变更。
[0300].上述实施方式中，可以省略切口部199，该切口部199形成在限制箱183沿前后方向Y的侧壁196a上。或者该切口部199可以形成于沿着左右方向X的侧壁196b上。此时，该切口部199能够实现以下功能:使限制箱183的内外连通而允许墨水流动，还能够降低浮子构件181在浮动时发生滑动的风险。
[0301].上述实施方式中，可以省略螺旋弹簧195，该螺旋弹簧195具有面向上方的开阀位置对阀体182施力的第2弹力。
[0302]?上述实施方式中，浮子构件181上至少具有一个气体室187即可。g卩，该气体室187的数量不限于4个，只要是2个、3个、5个等I个以上的数量即可。
[0303].上述实施方式中，可以没有将墨水室137隔开成第I墨水室151和第2墨水室152的隔壁150。即，可以是液体收容体33的墨水室137仅有一个，并且在该一个墨水室137内配置有浮子阀131的结构。
[0304].上述实施方式中，限制箱183的形状不限于箱状，只要是为了针对流入第2墨水室152内的墨水的流入压力来保护浮子构件181而具有包围浮子构件181的环状壁部196的形状即可，其形状可以任意变更。
[0305].上述实施方式中，限制构件可以不是像限制箱183这样的箱状，可以为框体形状。总之，只要该限制构件具有以下结构即可，即，当浮子构件181随着墨水液面的上升向上方浮动时，能够在低于墨水室137顶面的位置上，与浮子构件181抵接从而使其停止向上方的浮动来进行限制的结构。该限制构件的形状可以任意变更。
[0306].上述实施方式中，堵塞浮子构件181的开口部185a而形成气体室187的薄膜构件186，可以为薄膜以外的例如薄型树脂制的片材或板材等。 [0307].上述实施方式中，使用液体收容容器21时的状态，除了可以为将液体收容容器21安装于打印机11的安装部31上并且使其相对打印机11无法移动地被固定的状态外，还可以为在载置于打印机11侧方的状态下，通过管道供给液体而被连接的使用状态。
[0308].上述实施方式中，虽然描述了液体收容容器和液体注入源，但两者都能表示液体容器。
[0309].上述实施方式中，液体消耗装置可以为对除墨水以外的其他液体进行喷射或吐出的液体喷射装置。应予说明，从液体喷射装置喷出的微小量的液滴的形状为，包括粒状、泪状、线状拖尾的形状。此外，这里所指的液体只要是能够从液体喷射装置喷出的材料即可。例如，只要是液相状态的物质即可，包括粘性高或低的液体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)等流体状物质。此外，不限于作为物质的一种状态的液体，还可以包括由颜料或金属粒子等固形物形成的功能材料的粒子在溶剂中溶解、分散或混合后所得的物质等。作为液体的代表例，可以例举上述实施方式中所述的墨水或液晶等。其中，墨水包括一般的水性墨水、油性墨水、以及I父状墨水、热溶性墨水等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例子，例如有对以分散或溶解的形式含有电极材料或色材等材料的液体进行喷射的液体喷射装置，上述电极材料或色材等材料用于制造液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器等。此外，也可以是对用于制造生物芯片的生物体有机物进行喷射的液体喷射装置、对用作精密吸管的试料的液体进行喷射的液体喷射装置、印染装置或微量配合器等。进一步，也可以为通过精确定位向钟表或相机等精密仪器的喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而向基板喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置。此外，也可以喷射用于对基板等进行蚀刻的酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。[0310]符号说明
[0311]11打印机(液体消耗装置的一个例子)，21液体收容容器，33液体收容体，34滑块(副保持构件的一个例子)，37第I收容体部(第I部位的一个例子)，38第2收容体部(第2部位的一个例子)，39上表面,69导出口，73注入口，74开闭盖,74a背面(底面的一个例子)，75记录芯片(存储部的一个例子)，76芯片座(存储部保持构件的一个例子)，77通信部，91a、92a盖侧壁部(遮蔽部的一个例子)，95凹部，97凹部，116承液面(承液部的一个例子)，117周壁部(周边位置的一个例子)，118开槽(凹部的一个例子)，121包覆构件，120包覆体，123固定部，125联接部，126液体注入源，131浮子阀，137墨水室(液体收容室的一个例子)，137b顶面(注入口形成面的一个例子)，138导出流路(液体流路的一个例子)，150隔壁，151第I墨水室(第I液体收容室的一个例子)，152第2墨水室(第2液体收容室的一个例子)，152a底面，153对向面，154凹部，155壁连通开口(连通开口的一个例子)，155c上表面，156壁通气开口(通气开口 )，157a?157i交叉肋部，158a?158d横斜肋部(坡部的一个例子)，160肋部通气开口(通气开口的一个例子)，162流路开口，163弯曲流路部，164联接流路部，165倾斜流路部，161肋部连通开口(连通开口的一个例子)，166过滤器，181浮子构件，182阀体，183限制箱(限制构件的一个例子)，184螺旋弹簧(施力构件、第I施力构件的一个例子)，185a开口部，186薄膜构件，187气体室，191板状部(限制抵接部的一个例子)，195螺旋弹簧(第2施力构件的一个例子)，196环状壁部，199切口部，202通孔，L1、L2距离，L6、L7距离，X左右方向，Y前后方向，Z上下方向。
【权利要求】
1.一种液体收容容器，其具有液体收容体，该液体收容体用于收容向消耗液体的液体消耗装置供应的所述液体，其特征在于: 所述液体收容体具有: 可收容所述液体的液体收容室、以及 局部形成有与该液体收容室连通的注入口的承液部； 在使用时的状态下，所述承液部朝向所述注入口向重力方向倾斜。
2.如权利要求1所述的液体收容容器，其特征在于: 在所述液体收容体上，围住所述承液部周围的周壁部设置在与所述承液部交叉的方向上。
3.如权利要求1所述的液体收容容器，其特征在于: 在所述液体收容体上，在使用时的状态下，形成凸部和凹部中的至少一方，所述凸部在所述注入口的周边位置向反重力方向突出，所述凹部在所述周边位置向所述重力方向凹陷。
4.如权利要求2所述的液体收容容器，其特征在于: 在所述液体收容体上，在使用时的状态下，形成凸部和凹部中的至少一方，所述凸部在所述注入口的周边位置向反重力方向突出，所述凹部在所述周边位置向所述重力方向凹陷。
5.如权利要求1~4中任一项所述的液体收容容器，其特征在于: 所述液体收容容器进一步具有包覆构件，该包覆构件具有:可包覆所述注入口的包覆体、固定于所述液体收容体的固定部、以及联接所述包覆体和所述固定部的联接部。
6.如权利要求5所述的液体收容容器，其特征在于: 所述液体收容容器进一步具有开闭盖，所述开闭盖能够在覆盖所述注入口以及所述承液部的闭盖位置与露出所述注入口以及所述承液部的开盖位置之间移位， 所述联接部的长度为能够在位于所述开盖位置状态的所述开闭盖的底面上载置所述包覆体的长度。
7.如权利要求6所述的液体收容容器，其特征在于: 所述开闭盖上，在使用时的状态下，所述开闭盖位于开盖位置的状态下，设置有从所述底面朝向反重力方向的遮蔽部。
8.如权利要求6所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用时的状态下，所述底面的面积大于所述包覆体沿所述重力方向上投影的投影面积，在使用时的状态下，所述开闭盖位于开盖位置的状态下，所述底面朝向所述注入口向所述重力方向倾斜。
9.如权利要求7所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用时的状态下，所述底面的面积大于所述包覆体沿所述重力方向上投影的投影面积，在使用时的状态下，所述开闭盖位于开盖位置的状态下，所述底面朝向所述注入口向所述重力方向倾斜。
10.如权利要求5所述的液体收容容器，其特征在于: 所述联接部至少在一部分中弯曲。
11.如权利要求6所 述的液体收容容器，其特征在于:所述联接部至少在一部分中弯曲。
12.如权利要求7所述的液体收容容器，其特征在于: 所述联接部至少在一部分中弯曲。
13.如权利要求8所述的液体收容容器，其特征在于: 所述联接部至少在一部分中弯曲。
14.如权利要求9所述的液体收容容器，其特征在于: 所述联接部至少在一部分中弯曲。
15.如权利要求5所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
16.如权利要求6所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
17.如权利要求7所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
18.如权利要求8所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
19.如权利要求9所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
20.如权利要求10所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
21.如权利要求11所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
22.如权利要求12所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
23.如权利要求13所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
24.如权利要求14所述的液体收容容器，其特征在于: 在使用并排设置多个所述 液体收容容器的状态中，从一个液体收容容器的固定部到注入口的距离，小于从所述一个液体收容容器的固定部到与所述一个液体收容容器并排设置的其他液体收容容器的注入口距离。
【文档编号】B41J2/175GK203681014SQ201320531499
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】内藤直树, 児玉秀俊 申请人:精工爱普生株式会社