一种印花装置制造方法
【专利摘要】一种印花装置，包括刮印机构，用于在原料表面喷涂褪色剂；热压拔印机构；数码喷绘印刷机构，数码喷绘印刷机构设置于热压拔印机构的下一个工位；工作台。该印花装置，首先经过刮印机构，在原料表面按所需图案的大小，喷涂褪色剂，然后经过热压拔印机构，将原料表面加温使原料表面褪色为白色底色，然后使用数码喷绘印刷机构在白色底色上印刷图案，解决了传统的数码印花无法在深色系原料上印刷图案的问题，并且不需额外喷涂白色底色层，有效降低了成本，并且拔印不需对原料的表面额外喷胶，印刷后的原料厚度不增加，原料保持了原材质的手感，并且保持了数码印花速度快、精度高、逼真度高的印花效果。
【专利说明】一种印花装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印花【技术领域】，具体涉及一种印花装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，丝网印花是在纺织物印花应用最多的印花技术，尤其是在T恤印花中大量地采用丝网印花技术。丝网印花技术主要包括有设计、出菲林、晒版、印花、烘干等步骤。而在丝网印花中常常需要使用丝网套色印花，具体的就是在纺织物(如:一件T恤)的图案中，如果具有多种颜色则需要印制多个印刷版，例如有红，黄，蓝三个颜色，那就需要分别印制三个版，对应每个颜色一个版。针对不同的纺织物品种，或者不同的纺织物颜色，丝网印花的类型主要可分为:水浆印花，胶浆印花，油墨印花等类型。在丝网印花技术中还通常通过添加入一些特殊材料，达到不同的印花效果，以满足客户特殊的需求。
[0003]然而，通常纺织物的丝网印花的过渡层次感均较差，难于实现自然逼真的效果，而随着纺织物印花技术的发展，逐渐出现了数码印花技术。
[0004]数码印花技术的工艺过程是通过各种数字化手段，如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(如:活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种纺织物或者其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织物面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:
[0005]1.数码印花的工艺流程比原有的丝网印花工艺流程大大缩短，印染速度快，打样成本大大降低。
[0006]由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而大大缩短的生产加工时间。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。
[0007]2.数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织物面料实现高档印刷的印制效果。
[0008]3.高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
[0009]然而，数码印花技术中也存在以下一些问题:
[0010]1、数码印花一般只能针对白底面料，而深色底面料要先喷白底底色，然后在白底底色上印刷图案，工序多，喷涂白底底色的染料费用昂贵，印刷成本高，不利于推广；
[0011]2、白底底色需要涂胶固定，导致面料透气性差，厚度增加，手感不好；
[0012]3、数码印花只能单个工序印刷图案，无法通过其他工艺同时印制其他图案，应用范围窄。
[0013]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种印花成本低、印花精度高的印花技术显得尤为重要。
【发明内容】
[0014]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种印花精度高、印花成本低的印花装置。
[0015]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0016]提供一种印花装置，包括有机架，所述机架设置有
[0017]热压拔印机构，所述热压拔印机构位于前一工位设置，用于进行加温热压拔印纺织物料的待印图案表面；
[0018]数码喷绘印刷机构，所述数码喷绘印刷机构位于后一工位设置，用于在所述热压拔印后的纺织物料的待印图案表面印刷图案；
[0019]工作台，用于承托待印的纺织物料，并依次向热压拔印机构和数码喷绘印刷机构输送待印的纺织物料，输出印制后的纺织物料成品。
[0020]其中，所述工作台设置为输送带式工作台，所述工作台包括有伺服驱动电机、传动辊组和输送带，所述伺服驱动电机与传动辊组驱动连接，所述输送带随所述传动辊组运动，所述输送带依次循环通过热压拔印机构和数码喷绘印刷机构。
[0021]其中，所述输送带包括有基带层和隔热层，所述隔热层覆设于所述基带层外侧表面。
[0022]其中，所述基带层设置为不锈钢层或者橡胶层，所述隔热层设置为棉布层或者隔热帆布层。
[0023]其中，设置有红外定位机构，所述红外定位机构位于所述输送带的输送待印的纺织物料的输入端，用于设定所述输送带的中心线。
[0024]其中，所述工作台设置为台板式工作台。
[0025]其中，所述热压拔印机构设置有刮印机构，所述刮印机构位于所述热压拔印机构所在工位的前一工位设置，用于在进行加温热压拔印前对纺织物料的待印图案表面涂覆褪色剂。
[0026]其中，所述刮印机构包括有固定机构和丝网印板，所述丝网印板一端固定于所述固定机构，在涂覆褪色剂工况平铺于所述输送带上的纺织物料的待印图案表面。
[0027]其中，设置有控制器，所述控制器分别与所述热压拔印机构、数码喷绘印刷机构、伺服驱动电机电信号连接。
[0028]其中，设置有PC，所述PC与所述数码喷绘印刷机构电信号连接，所述PC用于向数码喷绘印刷机构传输打印图样数据。
[0029]本实用新型的有益效果:
[0030]由于一种印花装置，包括有机架，机架设置有
[0031]热压拔印机构，热压拔印机构位于前一工位设置，用于进行加温热压拔印纺织物料的待印图案表面；
[0032]数码喷绘印刷机构，数码喷绘印刷机构位于后一工位设置，用于在热压拔印后的纺织物料的待印图案表面印刷图案；
[0033]工作台，用于承托待印的纺织物料，并依次向热压拔印机构和数码喷绘印刷机构输送待印的纺织物料，输出印制后的纺织物料成品。
[0034]由此，该印花装置通过热压拔印机构，将原料表面褪色为白色底色，然后使用数码喷绘印刷机构在白色底色上印刷图案，解决了传统的数码印花无法在深色系纺织物料上印刷图案的问题，而且不需额外喷涂白色底色层，有效降低了成本，并且拔印不需对纺织物料的表面额外喷胶，印刷后的纺织物料厚度不增加，纺织物料保持了原有材质的质感，并且保持了数码印花速度快、精度高、逼真度高的印花效果。。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0036]图1是本实用新型的一种印花装置的结构示意图。
[0037]在图1包括有:
[0038]I—输送带、2—刮印机构、3—热压拔印机构、4—数码喷绘印刷机构、
[0039]5—伺服驱动电机、6—传动辊组、7—红外定位机构、8——固定机构、
[0040]9——丝网印板、10——机架、11——PC、12——热压板。
【具体实施方式】
[0041]结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0042]实施例1
[0043]本实用新型的一种印花装置的实施方式之一，如图1所示，包括有机架，其中机架设置有:
[0044]热压拔印机构3，热压拔印机构3位于前一工位设置，用于进行加温热压拔印纺织物料的待印图案表面；
[0045]数码喷绘印刷机构4，数码喷绘印刷机构4位于后一工位设置，用于在热压拔印后的纺织物料的待印图案表面印刷图案；
[0046]工作台，用于承托待印的纺织物料，并依次向热压拔印机构3和数码喷绘印刷机构4输送待印的纺织物料，输出印制后的纺织物料成品。
[0047]该印花装置，其使用的热压拔印机构3，将纺织物料表面褪色为白色底色，然后使用数码喷绘印刷机构4在白色底色上印刷图案，解决了传统的数码印花无法在深色系纺织物料上印刷图案的问题，而且不需额外喷涂白色底色层，有效降低了成本，并且拔印不需对纺织物料的表面额外喷胶，印刷后的纺织物料厚度不增加，纺织物料保持了原有材质的质感。
[0048]具体的，上述工作台可以设置为台板式的工作台。
[0049]实施例2
[0050]本实用新型的一种印花装置，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于:工作台设置为输送带式的工作台。
[0051]具体的，工作台可以包括有伺服驱动电机5、传动辊组6和输送带1，伺服驱动电机5与传动棍组6驱动连接,输送带I随传动棍组运动，输送带I依次循环通过热压拔印机构3和数码喷绘印刷机构4。
[0052]输送带I能够将纺织物料连续地依次通过各个工位，不需移动纺织物料，使得对版、套色效果好，不易产生位移，并且可以在一次铺设纺织物料后，不需移动，可直接印制至生产完毕，印刷效率较高。[0053]具体的，输送带I可以包括有基带层和隔热层，隔热层覆设于基带层外侧表面。
[0054]通过热压拔印机构3中，采用热压板加温褪色剂使褪色剂与纺织物料表面反应，消除了纺织物料印刷部位本身的颜色，完成拔印工序，为了满足高强度的连续生产，因此在输送带I表面可以设置有隔热层，用于避免高温对输送带I基带层的损坏。
[0055]具体的，隔热层可以设置为棉布层或者耐高温帆布层，这些布类的隔热层不但可以有效地隔热，还能吸收拔印工序中褪色剂产生的多余液溃。
[0056]具体的，可以在隔热层表面喷涂少量的胶，可以有效地固定纺织物料，使其表面更加平整印刷效果更加好，棉布层和帆布层相比其他纺织物料，蓄水效果好，不会使胶体快速蒸发，可以多次使用，使用成本也较低。
[0057]具体的，基带层可以设置为橡胶带或者钢带，橡胶带和钢带的抗形变性能高，能够保持纺织物料始终平直的运动，不发生褶皱，有效地提高了印刷效果，起到了传统的固定板印刷的作用。
[0058]具体的，在设置输送带I的同时，可以添加其他工序，例如套色工序、套版工序，使用起来非常方便。
[0059]具体的，热压拔印机构可以设置有刮印机构2，刮印机构2位于热压拔印机构所在工位的前一工位设置，用于在进行加温热压拔印前对纺织物料的待印图案表面涂覆褪色剂。
[0060]具体的，刮印机构可以包括有固定机构8和丝网印板9，丝网印板9 一端固定于固定机构8，在涂覆褪色剂工况平铺于输送带I上的纺织物料的待印图案表面。
[0061]丝网印板9中设置有制版后的图案，可以根据图案外廊的大小涂覆裡色剂；固定机构8将丝网印板9固定平铺于输送带I上的纺织物料的待印图案表面，在一条输送带I上可以实现涂覆、褪色及印刷多个工序，节省了人力成本，并且使得印刷速度大大提高。
[0062]具体的，还可以设置有红外定位机构7，红外定位机构7位于输送带I的输送待印的纺织物料的输入端，用于设定输送带的中心线。
[0063]设置红外定位机构7，可以在输送带I上定出中心线，将纺织物料铺设于输送带I时，可以非常方便地精准定位。
[0064]实施例3
[0065]本实用新型的一种印花装置，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1、实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1、实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1、实施例2的区别在于:设置有控制器，控制器分别与热压拔印机构3、数码喷绘印刷机构4、伺服驱动电机5电信号连接。控制器控制伺服驱动电机5按照工位运转，使纺织物料连续的通过涂覆、热压拔印和印刷工位，使工作效率更高。
[0066]具体的，还可以设置有PC11，PCll与所述数码喷绘印刷机构4电信号连接，所述PCll用于向数码喷绘印刷机构4传输打印图样数据。
[0067]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种印花装置，包括有机架，其特征在于:所述机架设置有 热压拔印机构，所述热压拔印机构位于前一工位设置，用于进行加温热压拔印纺织物料的待印图案表面； 数码喷绘印刷机构，所述数码喷绘印刷机构位于后一工位设置，用于在所述热压拔印后的纺织物料的待印图案表面印刷图案； 工作台，用于承托待印的纺织物料，并依次向热压拔印机构和数码喷绘印刷机构输送待印的纺织物料，输出印制后的纺织物料成品。
2.根据权利要求1所述的一种印花装置，其特征在于:所述工作台设置为输送带式工作台，所述工作台包括有伺服驱动电机、传动辊组和输送带，所述伺服驱动电机与传动辊组驱动连接，所述输送带随所述传动辊组运动，所述输送带依次循环通过热压拔印机构和数码喷绘印刷机构。
3.根据权利要求2所述的一种印花装置，其特征在于:所述输送带包括有基带层和隔热层，所述隔热层覆设于所述基带层外侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种印花装置，其特征在于:所述基带层设置为不锈钢层或者橡胶层，所述隔热层设置为棉布层或者隔热帆布层。
5.根据权利要求2所述的一种印花装置，其特征在于:设置有红外定位机构，所述红外定位机构位于所述输送带的输送待印的纺织物料的输入端，用于设定所述输送带的中心线。
6.根据权利要求1所述的一种印花装置，其特征在于:所述工作台设置为台板式工作台。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种印花装置，其特征在于:所述热压拔印机构设置有刮印机构，所述刮印机构位于所述热压拔印机构所在工位的前一工位设置，用于在进行加温热压拔印前对纺织物料的待印图案表面涂覆褪色剂。
8.根据权利要求7所述的一种印花装置，其特征在于:所述刮印机构包括有固定机构和丝网印板，所述丝网印板一端固定于所述固定机构，在涂覆褪色剂工况平铺于所述输送带上的纺织物料的待印图案表面。
9.根据权利要求2所述的一种印花装置，其特征在于:设置有控制器，所述控制器分别与所述热压拔印机构、数码喷绘印刷机构、伺服驱动电机电信号连接。
10.根据权利要求1所述的一种印花装置，其特征在于:设置有PC，所述PC与所述数码喷绘印刷机构电信号连接，所述PC用于向数码喷绘印刷机构传输打印图样数据。
【文档编号】B41F15/12GK203496426SQ201320535737
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张楚平 申请人:汕头市潮南区峡山泰和针织工艺厂