一种输送带及印花用传输装置制造方法
【专利摘要】一种输送带，包括有基带层和至少一层隔热层，基带层设置为橡胶层或者不锈钢层，隔热层设置为帆布层，隔热层位于基带层外侧覆设，一种印花用传输装置，包括有机架、驱动机构和以上所述输送带，驱动机构设置于机架，输送带与驱动机构驱动连接，输送带位于刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构下方，并依次循环通过刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构。不需要进行搬运，印刷效率大大提高，并且织物不移动，定位精准，精度高，帆布层具有良好的隔热效果和吸水性，而且帆布层布面平整，具有良好的吸附力，织物在印刷过程中或印刷后，使用的颜料、固色剂和褪色剂等液体残夜被帆布层吸收，避免出现残次品。
【专利说明】一种输送带及印花用传输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印花设备【技术领域】，具体涉及ー种输送带及印花用传输装置。【背景技术】
[0002]现有技术中，丝网印花是在纺织物印花应用最多的印花技木，尤其是在T恤印花中大量地采用丝网印花技木。丝网印花技术主要包括有设计、出菲林、晒版、印花、烘干等步骤。而在丝网印花中常常需要使用丝网套色印花，具体的就是在纺织物(如:一件T恤)的图案中，如果具有多种颜色则需要印制多个印刷版，例如有红，黄，蓝三个顔色，那就需要分别印制三个版，对应每个颜色ー个版。针对不同的纺织物品种，或者不同的纺织物顔色，丝网印花的类型主要可分为:水浆印花，胶浆印花，油墨印花等类型。在丝网印花技术中还通常通过添加入ー些特殊材料，达到不同的印花效果，以满足客户特殊的需求。
[0003]然而，通常纺织物的丝网印花的过渡层次感均较差，难于实现自然逼真的效果，而随着纺织物印花技术的发展，逐渐出现了数码印花技木。
[0004]数码印花技术的エ艺过程是通过各种数字化手段，如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(如:活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种纺织物或者其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织物面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
[0005]丝网印花和数码印花的传输设备一般都采用台板，具体结构为，在印花机构下方设置有移动轨道，台板设置于移动轨道内，进行不同的印花エ序时，将台板转移至不同的印花机构下方，移动轨道用于定位。
[0006]但是，现有技术中存在的问题是:
[0007]1、台板在不同的エ序需要不停的移动，工作效率低；
[0008]2、控制精度差，由于印花エ序中，常常需要进行套版或者套色等エ序，在台板的移动过程中，经常出现定位不准，导致套色或者套板位置不准确，从而出现废品。
[0009]3、常规的输送带都是橡胶带，在印花过程中，输送带要支撑织物，使印花机构在织物表面进行印花，必须具有一定的刚性，并且印花机构常用到热压拔印机构，传统的橡胶带受到高温会产生表面轻微熔融、掉色，导致污染织物，从而出现废品。
[0010]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供ー种隔热效果好、印花精度高的印花用传输技术显得尤为重要。
【发明内容】
[0011]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处提供ー种隔热效果好、能使印花精度高的输送帯。
[0012]本实用新型的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供ー种隔热效果好、精度高、效率高的印花用传输装置。[0013]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0014]提供ー种输送带，包括有基带层和至少ー层隔热层，所述基带层设置为橡胶层或者不锈钢层，所述隔热层设置为帆布层，所述隔热层位于所述基带层外侧覆设。
[0015]其中，所述隔热层设置为两层，第一层所述隔热层覆设于所述基带层外侧表面，第ニ层所述隔热层覆设于第一层所述隔热层外侧表面。
[0016]其中，所述隔热层最外侧表面设置有胶层，用于固定纺织物料。
[0017]其中，所述胶层为覆设于所述隔热层最外侧表面的硅胶胶层。
[0018]其中，所述胶层为喷涂或者涂覆于所述隔热层最外侧表面的不干胶胶层。
[0019]本实用新型的另一目的通过以下技术方案实现:
[0020]提供一种印花用传输装置，包括有机架，所述机架设置有驱动机构和以上所述输送带，所述驱动机构设置于所述机架，所述输送带与所述驱动机构驱动连接，所述输送带位于刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构下方，并依次循环通过刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构。
[0021]其中，所述驱动机构包括有伺服电机和传动辊组，所述伺服电机与所述传动辊组驱动连接，所述输送带随所述传动辊组运动。
[0022]其中，所述机架设置为一体直列式机架，所述驱动机构设置于所述机架。
[0023]其中，所述机架设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位轮，两个所述限位轮相对设置于所述输送带的两侧，并固定设置于所述机架。
[0024]其中，所述限位机构设置有两套，两套所述限位机构分别位于所述机架前后两端部，并分别相对设置于所述输送带的两侧。
[0025]本实用新型的有益效果:
[0026]ー种输送带，包括有基带层和至少ー层隔热层，基带层设置为橡胶层或者不锈钢层，隔热层设置为帆布层，隔热层位于基带层外侧覆设。
[0027]该输送带，通过设置隔热层解决了传统的输送带在进行热压エ序时，受损进而污染织物，导致出现废品的问题，隔热层设置为帆布层，不但具有良好的隔热效果，而且帆布层布面平整，具有良好的吸附力，织物在印刷过程中，可以较为牢固的附着在帆布层表面，不会由于印刷导致织物起皱或移位；帆布层还具有良好的吸水性，织物在印刷过程中或印刷后，需要使用顔料、固色剂和褪色剂等液体，这些液体的残液，能够被帆布层吸收，避免其污染织物，出现残次品。
[0028]一种印花用传输装置，包括有机架，所述机架设置有驱动机构和上述输送帯，驱动机构设置于机架，输送带与驱动机构驱动连接，输送带位于刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构下方，并依次循环通过刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构。
[0029]采用输送带能够将织物按照エ序分别传送至刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构的エ位，不需要进行搬运，相比传统的台板，印刷效率大大提高，并且织物在输送带上传输至各エ位，不移动，定位精准，精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]利用附图对本实用新型作进ー步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。[0031]图1是本实用新型的一种输送带的结构示意图。
[0032]图2是本实用新型的一种印花用传输装置的结构示意图。
[0033]在图1、图2包括有:
[0034]I—输送带、2—刮印机构、3—热压拔印机构、4—数码喷绘印刷机构、
[0035]5—伺服电机、6—传动辊组、7—限位轮、8——机架、9——基带层、
[0036]10——隔热层。
【具体实施方式】
[0037]结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0038]实施例1
[0039]一种输送带I，包括有基带层9和至少一层隔热层10，基带层9设置为橡胶层或者不锈钢层，隔热层10设置为帆布层，隔热层10位于基带层9外侧覆设。
[0040]该输送带1，通过设置隔热层10解决了传统的输送带I在进行热压工序时，受损进而污染织物，导致出现废品的问题，隔热层10设置为帆布层，不但具有良好的隔热效果，而且帆布层布面平整，具有良好的吸附力，织物在印刷过程中，可以较为牢固的附着在帆布层表面，不会由于印刷导致织物起皱或移位；帆布层还具有良好的吸水性，织物在印刷过程中或印刷后，需要使用颜料、固色剂和褪色剂等液体，这些液体的残液，能够被帆布层吸收，避免其污染织物，出现残次品。
[0041]不锈钢具有更好的抗热特性，受热不变形，印刷效果更好。
[0042]隔热层10设置为两层，第一层隔热层10覆设于基带层9外侧表面，第二层隔热层10覆设于第一层隔热层10外侧表面。
[0043]两层隔热层10能够更好的隔热，避免基带层9受到高温变形。隔热层10通过耐高温不干胶沾覆于基带层9，固定牢固，不易脱落。
[0044]实施例2
[0045]本实用新型的一种输送带1，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于:隔热层10最外侧表面设置有胶层，用于固定纺织物料。
[0046]胶层通过在隔热层10表面喷胶实现，胶层与隔热层10配合能够更好的吸附织物，使织物在输送带I表面不起皱和移位。
[0047]该胶层为覆设于隔热层10最外侧表面的硅胶胶层。
[0048]该胶层还可以设置为喷涂或者涂覆于所述隔热层10最外侧表面的不干胶胶层。
[0049]不干胶胶层加工简单，喷涂方便，使用效果好。
[0050]实施例3
[0051]本实用新型的一种印花用传输装置，如图2所示，一种印花用传输装置，包括有机架8，机架8设置有驱动机构和以上所述输送带1，驱动机构设置于机架8，输送带I与驱动机构驱动连接，输送带I位于刮印机构2、热压拔印机构3和数码喷绘印刷机构4下方，并依次循环通过刮印机构2、热压拔印机构3和数码喷绘印刷机构4。
[0052]采用输送带I能够将织物按照工序分别传送至刮印机构2、热压拔印机构3和数码喷绘印刷机构4的工位，不需要进行搬运，相比传统的台板，印刷效率大大提高，并且织物在输送带I上传输至各エ位，不移动，定位精准，精度高。
[0053]驱动机构包括有伺服电机5和传动辊组6，伺服电机5与传动辊组6驱动连接，输送带I随传动棍组6运动。
[0054]伺服电机5能够精准的将织物通过输送带I运送到各个エ位，传动精度高。
[0055]机架8设置为一体直列式机架8，驱动机构设置于机架8。以利于连续对织物进行印花。
[0056]实施例4
[0057]本实用新型的一种印花用传输装置，如图2所示，本实施例的主要技术方案与实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例3的区别在于:
[0058]机架8设置有限位机构，限位机构包括两个限位轮7，两个限位轮7相对设置于输送带I的两侧，并固定设置于机架8。
[0059]限位机构设置有两套，两套限位机构分别位于机架8前后两端部，并分别相对设置于输送带I的两侧。
[0060]限位轮7将输送带I定位，使其始終平直的运动，不产生移位。
[0061]两端设置的限位机构限位效果更好。
[0062]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管參照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.ー种输送带，其特征在于:包括有基带层和至少ー层隔热层，所述基带层设置为橡胶层或者不锈钢层，所述隔热层设置为帆布层，所述隔热层位于所述基带层外侧覆设。
2.根据权利要求1所述的ー种输送带，其特征在于:所述隔热层设置为两层，第一层所述隔热层覆设于所述基带层外侧表面，第二层所述隔热层覆设于第一层所述隔热层外侧表面。
3.根据权利要求1或2所述的ー种输送带，其特征在于:所述隔热层最外侧表面设置有胶层，用于固定纺织物料。
4.根据权利要求3所述的ー种输送带，其特征在于:所述胶层为覆设于所述隔热层最外侧表面的硅胶胶层。
5.根据权利要求3所述的ー种输送带，其特征在于:所述胶层为喷涂或者涂覆于所述隔热层最外侧表面的不干胶胶层。
6.一种印花用传输装置，包括有机架，其特征在于:设置有驱动机构和如权利要求1至5任意一项所述的输送带，所述驱动机构设置于所述机架，所述输送带与所述驱动机构驱动连接，所述输送带位于刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构下方，并依次循环通过刮印机构、热压拔印机构和数码喷绘印刷机构。
7.根据权利要求6所述的ー种印花用传输装置，其特征在于:所述驱动机构包括有伺服电机和传动辊组，所述伺服电机与所述传动辊组驱动连接，所述输送带随所述传动辊组运动。
8.根据权利要求6所述的ー种印花用传输装置，其特征在于:所述机架设置为一体直列式机架，所述驱动机构设置于所述机架。
9.根据权利要求8所述的ー种印花用传输装置，其特征在于:所述机架设置有限位机构，所述限位机构包括两个限位轮，两个所述限位轮相对设置于所述输送带的两侧，并固定设置于所述机架。
10.根据权利要求9所述的ー种印花用传输装置，其特征在于:所述限位机构设置有两套，两套所述限位机构分别位于所述机架前后两端部，井分别相对设置于所述输送带的两侦れ
【文档编号】B41F15/14GK203428361SQ201320535799
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张楚平 申请人:汕头市潮南区峡山泰和针织工艺厂