一种玻璃在线自动喷码装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃在线自动喷码装置，包括激光自动喷码机（7），所述激光自动喷码机（7）连接有侧边定位辊道（4），所述侧边定位锟道（4）的前方设置有正位辊道（3），所述正位辊道（3）的前方设置有加速辊道二，所述加速辊道二的前方设置有加速辊道一；所述激光自动喷码机（7）连接有PLC控制系统（8）。本实用新型的有益效果是：玻璃定位精确、无需增加员工，与生产线同步运作（不影响产量），喷码完成后可直接包装，减轻操作工的劳动强度。
【专利说明】一种玻璃在线自动喷码装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动喷码装置，尤其涉及一种玻璃在线自动喷码装置。
【背景技术】
[0002]在光伏玻璃加工过程中，经常遇到客户要求在玻璃边部打印客户代码。而且代码与玻璃边的距离误差不得超过Imm.。最初的做法就是在玻璃表面手工丝印客户代码。此方法由于定位困难、部分客户代码丝印模糊，工作效率低下而不得不淘汰。使用一台激光喷码机，利用人工定位来完成喷码的工作。此方法定位准确、客户代码打印清晰，但效率低(产量不能满足要求)、所需操作人员较多(增加操作人员9人)，操作工劳动强度大，玻璃搬运次数多(增加了划伤几率)。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位精确、无需增加员工，与生产线同步运作(不影响产量)，喷码完成后可直接包装，减轻操作工的劳动强度的玻璃在线自动喷码装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种玻璃在线自动喷码装置，包括激光自动喷码机(7)，所述激光自动喷码机(7)连接有侧边定位辊道(4)，所述侧边定位锟道(4)的前方设置有正位辊道(3)，所述正位辊道(3)的前方设置有加速辊道二，所述加速辊道二的前方设置有加速辊道一；所述激光自动喷码机(7)连接有PLC控制系统(8)。
[0005]本实用新型的有益效果是:由于该线尾端生产时的随机性较高，玻璃前后片的距离变化太大，而这个值的变化就给尾端的玻璃安全输送带来了很大的难度，所以为了确保玻璃输送的安全性，需要喷码的生产线必须保证玻璃从清洗机出来后的前后片距离(可根据实际情况调整)。经改善后的喷码装置，玻璃定位精确、无需增加员工，与生产线同步运作(不影响产量)，喷码完成后可直接包装，减轻操作工的劳动强度。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述侧边定位辊道(4)中间设置有同步皮带(6)。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述同步皮带(6)靠近激光喷码机(7)的一端安装有定位挡块(5)。
[0010]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述正位辊道(3)靠近侧边定位辊道(4)的一端安装有光电感应器(9)。
[0012]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述加速辊道二和加速辊道一的前部均设置有光电感应器(9)。
[0014]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0015]进一步，所述加速辊道一长度为900mm ;所述加速辊道二、正位辊道(3)和侧边定位棍道(4)长度为均为2600mm。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0018]1、加速辊道一，2、加速辊道二，3、正位辊道，4、侧边定位辊道，5、定位挡块，6、同步皮带，7、激光喷码机，8、PLC控制系统，9、光电控制器。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]如图1所示，一种玻璃在线自动喷码装置，包括激光自动喷码机7，所述激光自动喷码机连接有侧边定位辊道4，所述侧边定位锟道4的前方设置有正位辊道3，所述正位辊道3的前方设置有加速辊道2，所述加速辊道2的前方设置有加速辊道I ;所述激光自动喷码机7连接有PLC控制系统8。
[0021]所述侧边定位辊道4中间设置有同步皮带6。所述同步皮带6靠近激光喷码机7的一端安装有定位挡块5。正位辊道3靠近边定位辊道4的一端安装有光电感应器9。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。加速辊道2和加速辊道I的前部均设置有光电感应器9。所述加速辊道I长度为900mm ;所述加速辊道2、正位辊道3和侧边定位棍道4长度为均为2600mm。
[0022]1、第一段加速分离辊道L = 900mm(可根据玻璃规格调整)
[0023]该段辊道为加速分离辊道，由变频电机驱动、直伞齿轮带动辊道转动，辊子在辊道上平面上由带座轴承固定。当玻璃进入该段辊道时，辊道速度与清洗机出口辊道同步，可避免不同步出现辊道与玻璃之间的相对滑动而划伤玻璃。当玻璃完全脱离清洗机出口辊道，辊道迅速加速至40m/min。当玻璃完全输送出该段辊道，此时辊道速度下降至与清洗机出口处辊道同步，等待下一片玻璃进入该段辊道。
[0024]2、第二段加速分离辊道L = 2600mm (长度可根据玻璃规格调整)
[0025]该段辊道为加速分离辊道，由变频电机驱动、直伞齿轮带动辊道转动，辊子在辊道上平面上由带座轴承固定。辊道速度可与第一段辊道速度同步。当输送较长的玻璃时，可能玻璃会跨于清洗机出口段辊道和第一段加速分离辊道和该段辊道之上，此时三段辊道速度一致，当玻璃完全脱离了清洗机出口段辊道后，第一、二两段辊道同时加速，辊道速度40m/min0
[0026]3、前方正位辊道L = 2600mm (可根据玻璃规格调整)
[0027]该段辊道为带前方正位的普通输送辊道，由变频电机驱动、直伞齿轮带动辊道转动，辊子在辊道上平面上由带座轴承固定。可对玻璃进行前方正位，在此段辊道进行前方正位比在后一段辊道进行正位节约1.5秒左右的时间，同时也增加了对该段辊道和下一段辊道的制作和安装要求。
[0028]4、侧边定位和喷码辊道L = 2600mm(长度可根据玻璃规格调整。由变频电机驱动、直伞齿轮带动辊道转动，辊子在辊道上平面上由带座轴承固定。)
[0029]玻璃完全进入该段辊道后，玻璃停止，同步带升起并转动，进行侧边定位(侧边安装有定位挡块)，当侧边感应器感应到玻璃，给出信号到PLC编程控制器，编程控制器给出信号到激光打印机，开始喷码(激光喷码机里面可输入客户代码及调整代码到边的距离)。喷码完成，同步带下降，辊道转动，转出玻璃。整个过程要求精度高，动作流畅。
[0030]5、所有转动、升降、感应、加速、停止、喷码等信号都由PLC编程控制系统控制。
[0031]由于该线尾端生产时的随机性较高，玻璃前后片的距离变化太大，而这个值的变化就给尾端的玻璃安全输送带来了很大的难度，所以为了确保玻璃输送的安全性，需要喷码的生产线必须保证玻璃从清洗机出来后的前后片距离(可根据实际情况调整)。经改善后的喷码装置，玻璃定位精确、无需增加员工，与生产线同步运作(不影响产量)，喷码完成后可直接包装，减轻操作工的劳动强度。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃在线自动喷码装置，包括激光自动喷码机(7)，其特征在于，所述激光自动喷码机(7)连接有侧边定位辊道(4)，所述侧边定位锟道(4)的前方设置有正位辊道(3)，所述正位辊道(3)的前方设置有加速辊道二，所述加速辊道二的前方设置有加速辊道一； 所述激光自动喷码机(7)连接有PLC控制系统(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃在线自动喷码装置，其特征在于，所述侧边定位辊道⑷中间设置有同步皮带(6)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃在线自动喷码装置，其特征在于，所述同步皮带(6)靠近激光喷码机(7)的一端安装有定位挡块(5)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃在线自动喷码装置，其特征在于，所述正位辊道(3)靠近侧边定位辊道(4)的一端安装有光电感应器(9)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃在线自动喷码装置，其特征在于，所述加速辊道二和加速棍道一的前部均设置有光电感应器(9)。
6.根据权利要求4或5所述的一种玻璃在线自动喷码装置，其特征在于，所述加速辊道一长度为900mm ;所述加速辊道二、正位辊道(3)和侧边定位辊道(4)长度为均为2600mm。
【文档编号】B41J3/407GK203713269SQ201320533730
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】刘刚, 李剑辉 申请人:广东旭粤新能源科技有限公司